Демонстарция двойной обложки by tsr-media

ТЭК России — 2015. Парад юбилеев стр. 20 лет ООО «ЛУКОЙЛЗападная Сибирь»

стр.

Сургутская ГРЭС-2. 30 лет больших мощностей

стр.

40 лет в строю. К юбилею ОАО «Мостострой-11»

стр.

Михаил ГЕЙХМАН,

генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар»

«В год 50-летия ООО «Газпром добыча Краснодар» вступает с растущими показателями в области производства. Это результат упорной и напряженной работы коллектива компании»

www.tsr-media.ru

№1 (96) январь 2015

? 125

Нефтегаз-2014 | ЮганскНИПИ

Поздравление с 50-летием ОАО «Гипротюменнефтегаз» (Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В. И. Муравленко) Уважаемые коллеги! Поздравляю коллектив ОАО «Гипротюменнефтегаз» (Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности имени В. И. Муравленко) с 50-летним юбилеем со дня образования! Предприятие за свой полувековой период прошло долгий и трудный путь от научно-технического центра «Главтюменнефтегаза» до одного из ведущих российских проектных и научно-исследовательских институтов, выполняющих комплексное проектирование месторождений для компаний нефтегазовой отрасли. За 50 лет накоплен огромный опыт и уникальный научный потенциал. На одном из этапов своего развития институт имел статус генерального проектировщика Минтопэнерго РФ по обустройству нефтяных месторождений Западной Сибири в головных организациях отрасли по нефтепромысловому строительству в условиях болот и вечной мерзлоты, электроснабжению и электрооборудованию нефтепромыслов и автоматизированному проектированию обустройства нефтяных месторождений. На основе подразделений и филиалов «Гипротюменнефтегаза» созданы отраслевые институты Тюменской области — ОАО «СибНИИНП», ОАО«НижневартовскНИПИнефть», ОАО «СургутНИПИнефть», ОАО «ТомскНИПИнефть». По проектам ОАО «Гипротюменнефтегаз» обустроено более 300 нефтяных месторождений Западной Сибири, в том числе Самотлорское, Федоровское, Мамонтовское. В последние годы институт выполнил проектные и изыскательские работы по обустройству ряда месторождений, включая промысловые трубопроводы в зоне распространения вечной мерзлоты, в Тюменской области, Красноярском крае, Якутии. Совместно с субподрядными организациями вашим институтом разработан и утвержден ряд нормативных документов по строительству трубопроводов, дорог и других объектов в условиях болот и слабых грунтов, разработан и согласован ряд конструктивных и технологических решений, обеспечивающих защиту окружающей природной среды от загрязнений (кусты скважин, прокладка трубопроводов в поймах реки и другое). Сегодня институт входит в ОАО «Группа ГМС» и является крупнейшим независимым институтом на рынке проектно-изыскательских работ для предприятий ТЭК в России и СНГ. Выражаю коллективу ОАО «Гипротюменнефтегаз» глубокое уважение и от всей души желаю дальнейших успехов в реализации намеченных планов, творческого и научного роста и новых удачных проектов, а всем сотрудникам — крепкого здоровья, счастья и благополучия.

Иван ШМЫГОВСКИЙ, генеральный директор ООО «ЮганскНИПИ»

¹2-3 (85-86) февраль-март 2014

Нефтегаз-2014 | ЮганскНИПИ

ООО «ЮганскНИПИ»: к нефтедобыче — с умом Научное сопровождение всей цепочки нефтедобычи на Урале и в Западной Сибири доверено компетенции ООО «ЮганскНИПИ», которое к тому же является единственным проектным институтом на территории присутствия одной из крупнейших нефтедобывающих компаний России — ООО «РН-Юганскнефтегаз». Организованный 1 апреля 2005 года в п роцессе рест ру к т у риза ц и и ООО «ЮганскНИПИнефть», институт занял твердую позицию в нефтегазодобывающей отрасли ХМАО. Основными направлениями деятельности предприятия ста ли комп лексное проектирование и обустройство объектов нефтедобычи, инженерные и физико-химические ис следования, землеустроительные работы, геология и разработка нефтяных месторождений. Динамично развивающийся институт сегодня оказывает полный спектр инжиниринговых услуг предприятиям по добыче нефти и производственного сервиса: «ЮганскНИПИ» занимается поиском месторождений, определением величины и качества запасов нефти в недрах, разработкой технологических решений по извлечению нефти, проектированием объектов обустройства, контролем за разработкой промыслов, решает вопросы по транспортировке нефти, экологии.

Услуги для каждого этапа добычи Проектирование разработки и обустройства нефтяных месторождений осу ществляет департамент комплексного проектирования ООО «ЮганскНИПИ», в компетенции которого — инженерногеологические изыскания, проектирование, оформление актов выбора земельных участков, сопровождение проектов при проведении экспертиз и согласований. Значительное внимание уделяется предпроектной подготовке объектов, поскольку специалисты департамента имеют большой опыт не только проектирования, но и производственной работы непосредственно в системе подготов ки инфраструктуры нефтедобычи. Со вместная работа изыскателей, технологов и экологов ощутимо повышает качество инженерных изысканий и уменьшает время на принятие проектных решений.

Департамент оснащен современной вычислительной техникой, здесь своевременно внедряются передовые технологии. В центре особого внимания и уровень технических знаний сотрудников, которые постоянно обучаются на семинарах по разработке и внедрению новых технологий и оборудования. Большой комплекс работ — подсчет и ведение баланса геологических запасов по месторождениям, разработка программы геологоразведочных работ, анализ текущих показателей и выполнения проектных решений, создание постоянно действующих геолого-технологических моделей нефтяных месторождений, составление проектов на разработку месторождений, подготовка и ведение базы геофизических исследований скважин после бурения — находится в ведении департамента геологии и разработки месторождений ООО «ЮганскНИПИ». Департамент инженерных исследований института представляет собой комплексно-аналитическую лабораторию, которая располагает современным оборудованием, позволяющим осущест влять мониторинг состояния окружающей природной среды лицензионных участков «РН-Юганскнефтегаз» и проводить другие научные исследования. Инженерные и физико-химические исследования также включают экологический мониторинг природной среды на разрабатываемых месторождениях. Исследования проб нефти и пластовых вод позволяют определить поправочные коэффициенты для подсчета запасов нефти, их компонентный состав и физико-химические параметры. Инвентаризация нефтезагрязненных участков и разработка рекомендаций по их рекультивации, экспертиза промышленной безопасности производственных опасных объектов, мониторинг скорости коррозии трубопроводов — все это так же лежит в основе указанных исследований.

Установка предварительного сброса воды

Расширение партнерских связей В своей деятельности ООО «Юганск НИПИ» стремится к внедрению эффективных современных технологий и у читывает пожелани я заказчиков, результативно выстраивая совместную работу по согласованию и дальнейшей реализации проектов. Несмотря на свой молодой возраст, институт уже завоевал признание в научных кругах нефтедобывающей отрасли и в производственных коллективах ОАО «Ги п р о т юмен не ф т ег а з», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «МОЛ-Западная Сибирь», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «Сургутнефтегаз», компании «КанБайкал Резорсес Инк», ОАО «ТомскНИПИнефть», ОАО «Сибнефтетранспроект», ООО «Гидропроект», ЗАО «Фирма «Фрикон», ООО «Мещер ский научно-технический центр» и других предприятий ХМАО-Югры. Основой успеха института является сбалансированный состав сотрудников: специа листы с многолетним опытом и молодые сотрудники, активно примен яющие в проек тной деятельности современные технологии. Услу ги ООО «ЮганскНИПИ» предоставляет силами уже трех своих представительств — в Тюмени, Сургуте и Ханты-Мансийске. Рост объема оказываемых услуг и расширение партнерских связей наглядно подтверж дают высок ий прести ж «ЮганскНИПИ». Р

ООО «ЮганскНИПИ» 628307 ХМАО-Югра, г. Нефтеюганск, ул. Жилая, 10 Тел. (3463) 23-03-68, факс (3463) 25-16-91 E-mail: reception@unipi.info, www.unipi.info ¹2-3 (85-86) февраль-март 2014

? 126

ПЕРСОНЫ

Лица, информация о которых содержится в журнале №1 (96) январь 2015

АБРАМОВ Владимир, ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» 28

МАНТУРОВ Денис, Правительство РФ 36

АЛЕКПЕРОВ Вагит, ОАО «ЛУКОЙЛ» 4

МЕДВЕДЕВ Иван, филиал ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго» 55

АЛЕХИН Леонид, ОАО «ТАНЕКО» 36

МЕДВЕДЕВ Дмитрий, Правительство РФ 36

Директор Яков А. ШЕХТЕР

АТЮКОВ Игорь, ОАО «Алроса-Терминал» 14

Редакционный отдел

БАКИРОВ Назиб, ОАО «РКЦ «Земля» 25

МЕЛЬНИКОВ Николай, Горный институт КНЦ РАН 52

Главный редактор Наталья КОЛЬЦОВА

БОЛДИНА Тамара, ОАО «АлросаТерминал» 14

МЕТШИН Айдар, правительство Республики Татарстан 36

БОЧЕРИКОВ Виктор, ОАО «Дорогобуж» 44

МИННИХАНОВ Рустам, правительство Республики Татарстан 36

Выпускающий редактор Анна ШАТИЛОВА Журналисты: Лилия Нагаева, Светлана ЗАЯЦ Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Макет, верстка, инфографика Ирина Истомина Макет Сергей ШЕВЧЕНКО Рекламный отдел Луиза САЛИХОВА Специалисты по рекламным проектам: Светлана ОРКИНА, Татьяна Бондарчук, Александра НАБАТОВА, Екатерина ЧУМАКОВА, Татьяна ДУКА, Алена ИВАНОВА, Яна ФЕДОТОВА, Алена Конькова, Евгений Сатюков Секретарь Елена КАКОВИНА Журнал зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия по УрФО 17 августа 2006 г. ПИ № ФС11-0811 Учредитель ООО «Компания «РеалМедиа» Генеральный директор Виктор УСЕНКО Издатель ООО «ТСР» Директор Виктор Усенко Адрес издателя и редакции 620219 Екатеринбург, просп. Ленина, 49, офис 8 Телефон/факс (343) 3517370 (многоканальный) Email: tsr@realmedia.ru, tsr-media@mail.ru www.tsr-media.ru Номер подписан в печать 14 января 2015 года Отпечатано в типографии «АМБ»

620026 Екатеринбург, ул. Розы Люксембург, 59 Тел.: (343) 251-65-91, 251-65-95 Заказ №0004 Тираж 5000 экз. Перепечатка материалов возможна только по письменному согласованию с редакцией.

БУДАРГИН Олег, ОАО «Россети» 63 БУЙНОВ Николай, ООО «Иркутская нефтяная компания» 12 ВАЙНЗИХЕР Борис, ЗАО «КЭС» 62 ГЕЙХМАН Михаил, ООО «Газпром добыча Краснодар» 18

МИТИНА Тамара, ООО «Фирма-Митва» 16 МИХАЛЕВ Алексей, ООО «Джон Крейн — Искра» 30 ОРЛОВ Александр, ОАО «УТТ» 32

ГОЛОДЕЦ Ольга, Правительство РФ 12

ПОПОВИЧ Николай, ООО «Управление социальных объектов» 8

ГРАНОВСКИЙ Борис, ГК «Стинс Коман» 31

ПРОХОРОВ Михаил, группа ОНЭКСИМ 12

ГРЕФ Герман, ОАО «Сбербанк России» 12

ПУПКОВ Андрей, ООО «АРГОС» 10

ДВОРКОВИЧ Аркадий, Правительство РФ 4, 36

ПУТИН Владимир, Президент РФ 36, 40, 58, 66

ДРЕГВАЛЬ Сергей, ОАО «МРСК Урала» 57

РЕМЕЗОВ Александр, ОАО «РТ-Хим композит» 43

ЖИЛЯЕВ Евгений, филиал «Сургутская ГРЭС-2» ОАО «Э.ОН Россия» 58

РУССУ Николай, ОАО «Мостострой-11» 68

ЗАИКИН Николай, ОАО «Татнефть» 36

САЛИХОВ Равиль, ООО «АРГОС» 10

ЗАХАРОВ Андрей, ОАО «АлросаТерминал» 14

СЕДЫХ Марина, ООО «Иркутская нефтяная компания» 12

ИСМАИЛОВ Эльдар, ОАО «УТТ» 32

СЕМЕНОВ Виктор, ООО «ПромтехПроект» 47

КАЛИНИН Сергей, ОАО «ГалсДевелопмент» 72 КАПУСТИНА Татьяна, ОАО «АлросаТерминал» 14 КИМ Руслан, правительство Иркутской области 12 КЛЕЙМЁНОВ Иван, филиал ОАО «МРСК Центра» — «Воронежэнерго» 54 КОМАРОВА Наталья, правительство ХМАО-Югры 4 КОСТРЫКИН Александр, ООО «ЭКО плюс» 6

СЕЧИН Игорь, ОАО «НК «Роснефть» 13 СОКОЛ Борис, ООО ОХК «Щекиноазот» 46 СОТНИКОВ Анатолий, Агентство инновационного развития Калужской области 43 СУХОВ Максим, администрация города Усть-Кута 14 ТАХАУТДИНОВ Шафагат, правительство Республики Татарстан 36 ТЕРЕНТЬЕВ Игорь, Дмитровский завод МЖБК 70 ТУПИЦЫН Василий, ОАО «АлросаТерминал» 14

Ссылка при цитировании обязательна.

КОСТРЫКИН Павел, ООО «ЭКО плюс» 6

В издании использованы иллюстрации, полученные от представленных в журнале предприятий и физических лиц.

КОЧКУРОВ Сергей, ООО «ЛУКОЙЛЗападная Сибирь» 4

За содержание рекламных публикаций ответственность несут рекламодатели. Рекламируемые в издании товары подлежат обязательной сертификации.

КОШКИН Альберт, ОАО «Сибмост» 66

УХАБОТОВ Андрей, ООО «Управление социальных объектов» 8

КРУПЕНИН Николай, ЗАО «НПО ВЭИ Электроизоляция» 60

ФИЛАТОВ Виталий, ОАО «УТТ» 32

ЛОБАРЬ Марина, ООО «Управление социальных объектов» 8

ХАЛИКОВ Ильдар, правительство Республики Татарстан 17

МАГАНОВ Наиль, ОАО «Татнефть» 36

ЧУДИНОВСКИХ Леонид, ФГАОУ ДПО «КПК ТЭК» 62

Цена договорная. Знаками т и С отмечены редакционные материалы. Статьи, отмеченные знаком Р , публикуются на правах рекламы.

МАКАРОВ Владимир, ООО «Управление социальных объектов» 8

ФЕДОРОВ Сергей, ОАО «Акрон» 48

ЯКОВЛЕВ Вадим, ОАО «Газпром нефть» 21 ¹1 (96) январь 2015

СОДЕРЖАНИЕ нефтегаз-2015 / парад юбилеев 4 20 лет «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» на постоянном подъеме Текущие извлекаемые запасы компании составляют свыше четырех миллиардов тонн у. т., в целом запасов нефти и газа холдингу хватит более чем на семь десятилетий 6 ООО «ЭКО плюс»: наш потенциал — наши кадры 8 365 дней на создание комфорта для нефтяников ООО «Управление социальных объектов» поддерживает труд тысяч нефтяников в Югре 10 Скважины под контролем ООО «АРГОС» Компания предоставляет полный комплекс сервисных услуг при строительстве нефтяных и газовых скважин 11 Строительство магистрального нефтепровода Заполярье — Пурпе идет по графику 11 «Газпром нефть» запустила новую скважину на месторождении Бадра 12 Иркутская нефтяная компания — стремление к победам К 15-летию ИНК 13 Совет директоров «Роснефти» утвердил бизнес-план на 2015—2016 годы Компания прогнозирует получение стабильного положительного свободного денежного потока 14 «Алроса-Терминал»: увеличиваем скорость, сохраняя качество Основным видом деятельности компании является переработка и хранение грузов 16 Успеть реализовать проекты в сжатые сроки поможет «Фирма-Митва» Компания является производителем мобильных зданий различной комплектации 17 «Татнефть» и ТАНЕКО среди «ЭКОлидеров» Татарстана 18 50-летие ООО «Газпром добыча Краснодар»: эффективная стратегия роста Компания реализует несколько стратегических проектов по бурению новых скважин 20 Ювелирное исполнение скважинных операций ООО «БИТТЕХНИКА» проектирует и производит оборудование для зарезки и бурения боковых стволов нефтяных скважин 21 На месторождениях «Газпром нефти» в Восточной Сибири установлен мировой рекорд 22 Сила иркутского газа На Ковыктинском ГКМ силами ООО «Газпром добыча Иркутск» ведутся работы для подключения месторождения к газопроводу «Сила Сибири» 24 Масштабная газификация К 60-летию ООО «Газпром трансгаз Казань» 25 РКЦ «Земля»: с нами прост земельный вопрос ОАО «РКЦ «Земля» оказывает услуги в сфере землеустроительных, топографо-геодезических работ 26 «Газпром авиа»: единый флот газовой отрасли К 20-летию авиапредприятия 27 Введена в эксплуатацию вторая очередь Уренгойского месторождения 27 «Роснефть» приступила к экспериментальной добыче газа из туронских отложений на Ямале 28 55 лет РНПК: шаги к светлому будущему ¹1 (96) январь 2015

30 «Джон Крейн — Искра»: СГУ мирового уровня ООО «Джон Крейн — Искра» — поставщик сухих газодинамических уплотнений (СГУ) «Джон Крейн»

48 Десятилетие СЗФК: достигнутые цели ЗАО «СЗФК» реализует амбициозный проект по созданию новой фосфатной сырьевой базы в России

31 «Стинс Коман Интегрированные Решения»: нас рекомендуют Компания осуществляет проектирование и реализацию инжиниринговых систем

50 Помогая рождению ГОКа По проектам ОАО «Гипроруда» построено и реконструировано более 200 горных предприятий в России и за рубежом

32 УТТ и РНПК: партнерство, проверенное временем УТТ занимается грузовыми и пассажирскими перевозками, в том числе в интересах РНПК

52 Диалог бизнеса и академической горной науки Горный институт КНЦ РАН выполнил комплекс исследований для осуществления проекта «Олений Ручей»

33 Морской терминал КТК: 40-миллионная тонна нефти с начала 2014 года 34 Закаленный трудностями К 80-летию ОАО «Орскнефтеоргсинтез» 35 Уникальный опыт, закрепленный успехом Специалисты ЗАО «ГК «Таврида Электрик» установили комплекс БАВР на НПЗ ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

энергетика-2015 / перспективы развития 54 Локомотиву развития Воронежской области «Воронежэнерго» — 80 лет 55 Широкомасштабное будущее «Комиэнерго» Инвестпроекты предприятия направлены на улучшение электроснабжения потребителей

35 Продукты Омского НПЗ — в списке «100 лучших товаров России»

56 Электроснабжение столичного региона К 10-летию МОЭСК

36 На ТАНЕКО состоялось открытие комбинированной установки гидрокрекинга

57 Успешные показатели ОАО «МРСК Урала» К 10-летию компании

37 ГК «Титан» планирует увеличить экспортные поставки нефтехимической продукции

58 Сургутская ГРЭС-2: 30 лет даем тепло и свет

37 «Газпром нефтехим Салават» освоил выпуск летнего дизтоплива класса «Евро-5» 38 Реализуя самые смелые замыслы ЗАО «Сибирская сервисная компания» 15 лет осуществляет бурение и ремонт скважин

60 Ряд разработок «НПО ВЭИ Электроизоляция» не имеет аналогов Компания выполняет НИР и ОКР в областях материаловедения, создает электроприводы спецназначения

39 «Альянс-Сибирь»: инновации в сфере МТО Компания осуществляет материально-техническое обеспечение нефтесервисных предприятий

62 КПК ТЭК: кадры решают все ФГАОУ ДПО «КПК ТЭК» занимается повышением квалификации и переподготовкой специалистов энергопредприятий

39 СИБУР завершил реализацию двух технологически связанных проектов

62 КЭС Холдинг: 2014 год — пик инвестиционной программы

40 Энергоэффективные проекты НПК «ИРВИК» в СИБУРе НПК «ИРВИК» построила и реконструировала объекты химических и нефтеперерабатывающих производств концерна СИБУР

63 «Россети» принимают дополнительные меры по повышению финансовой устойчивости

42 ЗНИГО: все для долгосрочного партнерства Завод проектирует, производит и обслуживает оборудование для компаний нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности

64 Движение вперед без остановок К 60-летию ОАО «ВО «Технопромэкспорт»

химическая промышленность — 2015 43 «РТ-Химкомпозит» завершает создание композитного кластера в Калужской области 44 ОАО «Дорогобуж»: в ногу со временем К полувековому юбилею предприятия 45 Надежность, проверенная временем Продукция ПАО «Дальэнергомаш» востребована потребителями России, стран СНГ и дальнего зарубежья 45 Продукция «ФосАгро» в очередной раз получила высокие награды 46 ОХК «Щекиноазот». Формула большой химии В рамках стратегии развития предприятие реализует ряд масштабных проектов 47 ООО «ПромтехПроект»: экспертиза промышленной безопасности ОПО Компания оказывает услуги по экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов

63 В 2014 году ФСК ЕЭС построила энергоинфраструктуру для выдачи 6,5 тысячи МВт мощности

строительный комплекс — 2015 66 Альберт КОШКИН: «Опыт и упорство — решающие факторы» Президент ОАО «Сибмост» Альберт КОШКИН рассказывает о роли компании в становлении дорожной отрасли Сибири 67 Путь длиною в 30 лет К юбилею метро Нижнего Новгорода 68 ОАО «Мостострой-11»: 40 лет в русле диверсификации 70 Крепкая основа отечественного мостостроения Продукция Дмитровского завода МЖБК поставляется на важнейшие стройки страны 71 Только современный подход Компания «АВТОДОРСТРОЙ» занимает ведущее положение в отрасли автодорожного строитель ства ХМАО-Югры 72 «Храм детства» В декабре 2014 года завершилась реконструкция Центрального Детского Магазина на Лубянке

НЕФТЕГАЗ-2015 Ведущие компании нефтегазового комплекса России встречают 2015 год парадом юбилеев. В числе юбиляров — ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ООО «Иркутская нефтяная компания», ООО «Газпром добыча Иркутск», ООО «Газпром добыча Краснодар», ООО «Газпром трансгаз Казань», ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» и многие другие.

ПАРАД ЮБИЛЕЕВ

Фото ОАО «Саратовский НПЗ»

Фото ООО «Интегра-Бурение»

Фото ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь

20 лет «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» на постоянном подъеме В 2015 году исполнится 20 лет с момента образования общества «ЛУКОЙЛЗападная Сибирь». Преддверие юбилея — всегда хороший повод, чтобы проанализировать, к чему пришли и куда двигаться дальше.

Богатство и запасы

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» предоставлено право пользования недрами в пределах 102 лицензионных участков. Текущие извлекаемые запасы составляют свыше четырех миллиардов тонн условного топлива. На балансе находятся еще свыше одного миллиарда ресурсов. Этих запасов холдингу хватит более чем на 70 лет

¹1 (96) январь 2015

Свою летопись предприятие ведет с 1995 года — с момента, когда на базе предприятий «Когалымнефтегаз», «Лангепаснефтегаз» и «Урайнефтегаз» было создано ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». В 1996-м в его состав вошло четвертое ТПП — «Покачевнефтегаз», в 2004-м — пятое, «Ямалнеф тегаз», а в 2012-м — шестое, «Повхнефтегаз». В настоящее время география производственной деятельности западносибирского холдинга «ЛУКОЙЛа» включает в себя часть территорий Сургутского, Нижневартовского, Ханты-Мансийского, Кондинского, Советского и других районов Югры, а также Ямальского, Пуровского и Тазовского районов ЯНАО. Активы этих месторождений — основа ресурсной базы «ЛУКОЙЛа». Обществу предоставлено право пользования недрами в пределах 102 лицензионных участков. Текущие извлекаемые запасы составляют свыше четырех миллиардов тонн условного топлива, в то время как с начала разработки добыто более 1,6 миллиарда тонн. Кроме того, на балансе находится еще свыше одного миллиарда ресурсов, по которым предстоит провести поисковые работы. Если произвести несложные арифметические расчеты, учитывая то, что годовая добыча составляет около 45 миллионов тонн, запасов нефти и газа холдингу хватит более чем на семь десятилетий.

Сергей КОЧКУРОВ, генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

Большие надежды Не секрет, что запасы западносибирских нефтепромыслов в значительной степени выработаны, и теперь их называют зрелыми месторождениями. Тем не менее Обществу удается удерживать взятую планку нефтедобычи, во многом благодаря вводу новых активов. В частности, большие надежды возлагаются на Имилорское месторождение. Его запасы — без малого 200 миллионов тонн. Это не только одно из крупнейших месторождений в Югре — оно одно из самых масштабных в России. Новый лицензионный участок введен в эксплуатацию значительно раньше запланированного срока — в октябре 2014 года, что в условиях новых экономических вызовов крайне важно. В октябре на кнопки, запускающие первые скважины, нажали заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Аркадий ДВОРКОВИЧ, губернатор ХМАО-Югры Наталья КОМАРОВА и президент «ЛУКОЙЛа» Вагит АЛЕКПЕРОВ. В б л и ж а й шей пе р спек т и в е « Л У КОЙ ЛЗапа дная Сибирь» п ланирует постепенный рост добычи природного газа, что связано с активной разработкой Большехетской впадины. На 2016 год намечен ввод в эксплуатацию Пякяхинского месторождения с годовым объемом добы чи по газу 4,5 ми л лиарда к убомет ров.

Нефтегаз-2015 | ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь

В 2018-м войдет в строй Южно-Мессояхское, а в 2019-м — Хальмерпаютинское месторождение. Кроме того, скажут свое слово новые лицензионные участки, которые ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» приобретает ежегодно и активно вводит их в разработку. Есть и еще одна положительная динамика. В том, что в последние годы в Обществе отмечается восполнение добычи углеводородов приростом запасов на 88%, заслуга не только новых территорий. Увеличивать запас углеводородов и поддерживать высокий уровень добычи позволяет и освоение ранее не задействованных продуктивных пластов месторождений со стажем. Каждая следующая тонна геологических запасов требует все больших средств, усилий, выполнени я все большего объема опытнопромыш ленной разработк и с применением современ н ы х тех нолог и й и оборудован и я. По т ом у нау ч но-и н ж и н и ри н г овые сл у ж бы компании «ЛУКОЙЛ» в постоянном поиске наиболее эффективных технологий, техники и оборудования с понятной целью — увеличение нефтедобычи за экономически оправданную стоимость. Сегодня трудноизвлекаемые запасы в балансе любой компании страны превышают 50%. «ЛУКОЙЛ» в этом смысле не является исключением.

В дружбе — внешней и корпоративной ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» обкатывает все те инновационные решения, которые прямо или косвенно влияют на интенсификацию и увеличение нефтеотдачи при условии экономической целесообразности. В этой связи особо следует отметить сотрудничество с Total в рамках созданного совместного предприятия в таких сферах, как поиск, идентификация, интерпретация геологического материала, исчисление потенциа ла ресурсов, бурение разведочных скважин, моделирование разработки, подбор технологий для эффективной нефтедобычи из трудноизвлекаемых запасов. Словом, отвечая на требования современности, «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» активно вкладывает инвестиции во внедрение передовых технологий, не забывая, конечно, и о людях. В этом отношении деятельность холдинга показательна. Коллективный договор Общества не раз признавался одним из лучших в отрасли, и компания вкладывает в исполнение этого документа значительные финансовые ресурсы. Условия, в которых трудятся и живут нефтяники, соответствуют современным нормам и требованиям. И это положительно сказывается на результатах деятельности трудовых коллективов. Т Марина РАЙЛЯН

Имилорское месторождение ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | ЭКО Плюс

ООО «ЭКО Плюс»: наш потенциал — наши кадры ООО «ЭКО Плюс» ведет активную деятельность по строительству, реконструкции и ремонту нефтегазовых объектов, а также уделяет большое внимание экологии. Серьезный практический опыт, накопленный специалистами компании, и готовность приобретать новые знания и навыки обеспечивают ООО «ЭКО Плюс» постоянное развитие и делают его надежным партнером для нефтегазодобывающих компаний. О предприятии и его деятельности рассказывает директор ООО «ЭКО Плюс» Павел КОСТРЫКИН. ?

Павел КОСТРЫКИН, директор ООО «ЭКО Плюс» ?

Павел Александрович, чем занимается ООО «ЭКО Плюс»? — Наша компани я ра звивается в нескольких направлениях: одним из основных видов деятельности является капитальное строительство и ремонт нефтегазодобывающи х комп лексов, например ремонт резервуаров или трубо проводное строительство. В то же время для нас важна и наша экологическая деятельность — утилизация нефтешлама и резинотехнических изделий. С момента основания 2 февраля 2007 года ООО «ЭКО Плюс» параллельно развивается в обеих сферах деятельности, модернизируя возможности и технологии. В перечне наших услуг так же реализация собственной продукции и предоставление услуг по аренде транспорта. География работ охватывает всю Западную Сибирь (в том числе Лангепас, Когалым и Покачи), Самарскую и Оренбургскую области.

Чем ваша компания отличается от конкурентов? — У нас широкий спектр профессиональных навыков и возможностей, открыто множество ви дов деятельности СРО. ООО «ЭКО Плюс», в отличие от многих предприятий, сумело получить лицензию на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению от ходов I—I V к лассов. Данное разрешение довольно сложно получить: необход и м ы оп ределен н ые зна н и я и оборудование, которым наша компания располагает. С самого начала нашей деятельности мы соответствуем всем требованиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, лицензия периодически нами обновляется (следующее обновление запланировано на 2015 год). Б л а г од аря н а л и ч и ю о б ору дов ани я и серьезного опыта ООО «ЭКО Плюс» имеет возможность утилизировать отходы на установках («УЗГ-1М» и «УПОР-1Ш»), в то время как многие наши коллеги занимаются лишь захоронением и хранением отходов. Мы же стремимся стать безотходным производством: например, после переработки специалисты компании получают из нефтешлама песок, который затем продается и используется на подсыпке дорожного полотна. Уголь также перерабатывается, причем не один раз: сначала обожженный уголь используется в качестве абсорбента и идет на разливы нефти, нефтепроду ктов, после чего он увозится на полигон на вторичную переработку.

ООО «ЭКО Плюс» обладает лицензией на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I—IV классов опасности №ОП-57-001320 (72) от 27 мая 2010 года ¹1 (96) январь 2015

Наши полигоны и оборудование неоднократно проходили проверки, никак и х нареканий у инспек ций и проверяющих не возникло. Экологическая служба ООО «ЭКО Плюс» активно сот рудни чает с Экона дзором — общест вен ной орг а н иза ц ией Х а н т ыМансийского автономного округа — Югры — по содействию в решении задач в области экологии. В целом можно сказать, что конкурентными преимуществами ООО «ЭКО Плюс» являются гарантия качества производимых работ, а также исполнение обязательств в срок, честность и ответственность. ?

Каким опытом вы обладаете? — Несмотря на то, что ООО «ЭКО Плюс» существует восемь лет, опыт наших сотрудников в своей отрасли больше: ранее предприятие существовало под другим наименованием. Важно подчеркнуть, что все это время мы работаем с ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»: в частности, два года работали с ТПП «Когалымнефтегаз», год — с ТПП «Покачевнефтегаз», до сих пор работаем с ТПП «Лангепаснефтегаз». Сотрудничаем около четырех лет с ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК». В 2009 году для Управления по переработке попутного нефтяного газа (УППНГ) в Лангепасе были построены две вертика льные печи мощностью 15 МВт каждая. Печи были построены на полгода раньше, чем это предполагалось по графику, благодаря профессионализму наших специалистов, их способности мобилизоваться и оперативно решать задачи. На территории УППНГ ООО «ЭКО Плюс» занималось также строительством системы пожаротушения, рег ул ярно у част вуем в к ачест ве подря д ч и к а в о с т а нов оч ном р емон т е. Специалисты компании были заняты в реконструкции цеха покрытия, который прошел серьезную модернизацию (в 2010 году цех бы л реорганизован в ООО « Л А НКОР») д л я внед р ен и я новой технологии по нанесению антикоррозийного покрытия.

Нефтегаз-2015 | ЭКО Плюс

Строительство БКНС на западном участке Нивагальского месторождения Наше предприятие работало над проектом расширения ДНС-19, построило установку двух насосных блоков, двух отстойников с обвязкой. Конечно, это не все наши объекты. За время существования мы многое успели сделать — не стоим на месте.

по технологии «Батлер». ООО «ЛУК ОЙ Л-Запа дна я Сибирь» — чест ное предприятие: выплаты за выполненный объем работ не задерживаются. Это стимулирует нас в свою очередь все делать в срок и реализовывать пожелания заказчика в полной мере.

Площадка сепарации ДНС-13 Коллектив ООО «ЭКО Плюс» уверен в своих силах и убежден, что сможет справиться с любыми поставленными за дачам и благ одаря накоп лен ном у опыту и полученным за время работы знаниям. ?

Какие проекты реализуются сейчас? — Д л я ТПП « Лангепаснефтега з» ООО «ЭКО Плюс» строит с нуля две блочных кустовых насосных станции (БКНС): БКНС «Западный участок Нивагальского месторождения» и БКНС-4 на Урь евском мест орож ден и и. М ы заканчиваем капитальный ремонт по нашим договорам (ремонт резервуаров, замена всех площадочных трубопроводов, например) и уже строим планы на 2015 год: грядет серьезное строительство на УППМГ — возведение котельной. Обязательно примем участие в тендере на проведение данных работ и надеемся победить. Для нас важно развитие отношений с предприятиями ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»: в компании работают опытные специа листы и грамотные руководители, постоянно внедряются новые технологии. Для того чтобы идти в ногу с ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», сотрудники ООО «ЭКО Плюс» постоянно повышают свой у ровень знаний, совершенствуются как профессионалы: например, нами была освоена высокоэффективная технология бесшовного соединения трубопроводов

Расскажите о коллективе ООО «ЭКО Плюс». — В нашей компании работает порядка 300 человек. Большинство — профессионалы с большим опытом, наш непосредственный ру ководитель — Александр КОСТРЫКИН — обладает 35-летним опытом в строительстве. Конечно, есть и молодежь, но зачастую после окончания учебных заведений выпускники не обладают необходимыми знаниями, нам приходится обучать их на производстве. Бывает даже так, что приходят люди без образования — и мы делимся опытом, формируем из них специалистов в своей сфере, после чего они могут работать даже в крупных нефтегазодобывающих компаниях. Кадры для ООО «ЭКО Плюс» — основная ценность, поэтому осуществляется постоянная социальная поддержка работников: есть льготные отпуска, предоставляются путевки на курорты, в санатории. Каж дый сотрудник застрахован по программе добровольного медицинского страхования, неукоснительно соблюдается техника безопасности, ведь здоровье человека не стоит никаких денег.

ООО «ЭКО Плюс» характеризуется высоким качеством работ и исполнением всех взятых обязательств. Коллектив компании обладает большим опытом, что позволяет решать нетривиальные задачи и реализовывать проекты различной сложности

Считаете ли вы важной для компании общественную деятельность? — Б е з ус ло в но. Та к , А л екс а н д р КОСТРЫКИН развернул масштабную благотворительную деятельность в городе Орске: возглавляемое им ООО «Русич» участвует в организации спортивных турниров, спонсирует проведение соревнований. Компания также помогает детскому дому, недавно взят под шеф ство детский сад — теперь ведется уборка территории, оказывается всемерная поддержка. Общество приняло участие в строительстве двух храмов. Все это сделано благодаря чуткому управлению Александра КОСТРЫКИНА, который обладает большим опытом и добрым сердцем. И мы со своей стороны всем коллективом ООО «ЭКО Плюс» стремимся качественно делать свое дело и трудиться на благо людей. Р

ООО «ЭКО Плюс» 628671 ХМАО-Югра, г. Лангепас, Северная Промзона, тер. 65, 4 Тел./факс 8 (34669) 34-537 E-mail: ekoplus2007@mail.ru ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Управление социальных объектов

365 дней на создание комфорта для нефтяников Работники невидимого фронта, заботливые, как любящая мать, способные виртуозно поддерживать труд тысяч нефтяников и одновременно организовать для них самый добрый и запоминающийся досуг. Все это относится к одним и тем же людям — коллективу ООО «Управление социальных объектов» (УСО). Сотрудники управления распределены по нескольким сервисным центрам, деятельность которых охватывает города Лангепас, Урай, Когалым и Покачи.

Начало и преодоление История Управления социа льных объектов началась со стартом освоения Западной Сибири. В 60-е годы прошлого века с открытием Шаимского месторождения был создан нефтепромысел с одноименным названием. Вместе с производственными объектами строились общежития, столовые — все, без чего невозможно работать и жить буровикам, нефтяникам, людям самых разных профессий, занятых в добыче черного золота. Стихийно создаваемые вахтовые поселки того времени отличались своей неприхотливой архитектурой, бездорожьем, отсутствием самых элементарных удобств. Однако к моменту появления на карте Югры таких городов, как Лангепас, Урай, Когалым, Покачи, сформировалась производственная инфраструктура — были построены тысячи километров дорог, линий электропередачи, трубопроводов. А еще — сотни общежитий и других социальных объектов на месторож дениях, которые были в ведении людей, называемых сегодня работниками УСО. ¹1 (96) январь 2015

Де т ск ие са д ы, ш кол ы, т орг овые предприятия находились во внимании специалистов жилищно-коммунальных контор нефтегазодобывающих управлений «Урайнефть», «Урьевнефть», «Ватьеганнефть» и других. К примеру, на балансе ЖКК НГДУ «Урайнефть» кроме общежитий значились жилые дома, 20 детских садов, детские оздоровительные лагеря «Северный» и «Факел» и другие объекты. В Лангепасе в ведении бытовиков-нефтяников был молокозавод, а в Покачах — хлебозавод и бани. В январе 1988 года при нефтяных предприятиях создаются производственные управления по эксплуатации и ремонту объектов городского хозяйства (ПУЭиРОГХ). С них и ведет отсчет официальная история Управления социальных объектов. После череды преобразований в 2008 году предприятие вышло из структуры ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», став самостоятельной организацией — ООО «Управление социа льных объектов». В его составе сегодня три сервисных центра социальных объектов: СЦ СО ТПП «Когалымнефтегаз», СЦ СО ЛангепасскоПокачевского региона, СЦ СО ТПП «Урайнефтегаз». Коллектив насчитывает более двух тысяч человек самых разных п рофесси й: г орн и ч н ые, п лот н и к и, штукатуры-маляры, сварщики, слесари по ремонту электро- и холодильного оборудования, бытовой техники, дворники, швеи и многие-многие другие. Они убирают территории и помещения, обслуживают лифты, шьют постельное белье и спецодежду, производят чистку и окрашивание текстильных и меховых изделий, делают ремонт в зданиях, готовят вкусные обеды, вкладывая свою любовь и душу. Предприятие уверенно развивается, и один из показателей его успешной деятельности — возможность оказывать

благотворительную помощь. Так, благодаря финансовой поддержке управления спортсмены Когалыма смогли поехать на чемпионат мира по каратэ, детская команда «Авангард-Югра» стала участником турнира по хоккею, а экстримклуб «Адреналин» — соревнований по дрифту. Оказана помощь Лангепасской городской общественной организации «Ветеран» для проведения мероприятий по случаю Дня Победы и Нового года, регулярно оказывается помощь подшефным детскому саду «Росинка» и школе №9 в городе Когалыме.

За Северным полярным кругом Самый многочисленный в УСО — коллектив сервисного центра социальных объектов ТПП «Когалымнефтегаз», в нем почти 1 150 человек. В ведении центра находятся социальные объекты ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз», ТПП «Повхнефтегаз», а также ТПП «Ямалнефтегаз», ведущего разработку газовых месторождений за Северным полярным кругом. Морозы за пятьдесят, долгую полярную ночь компенсируют комфортабельные вахтовые жилищные комплексы — настоящие оазисы цивилизации в бескрайней ямальской тундре. К примеру, в ВЖК на Находкинском газовом промысле есть столовая, магазин, спортзал с тренажерами, прачечная. Фойе и холлы, где можно посмотреть телевизор, уставлены вазонами с тропическими растениями и декоративными цветами. В Когалымском регионе, где расположены десять месторождений, специ-

Нефтегаз-2015 | Управление социальных объектов

алисты сервисного центра заботятся о создании уюта для нефтяников 38 подразделений Территориа льно-производственных предприятий. На территории деятельности ТПП расположено 85 общежитий и 54 столовых. Общежития комплектуются мебелью и постельным бельем собственного производства. В столовые ежедневно завозятся свежие овощи, мясные и молочные продукты. Одного только молока когалымские нефтяники за год выпивают 450 тонн — это годовой объем продукции не ма лых размеров молокозавода. Весной-летом работники сервисного центра высаживают возле объектов соцкультбыта, в цехах добычи и возле офисов в городе более 100 тысяч рассады цветов. Такие колоссальные задачи сервисный центр решает под руководством Владимира Александровича МАКАРОВА, профессионализм которого, огромный опыт и умение мобилизовать работников на достижение цели помогают коллективу добиваться намеченных результатов.

Высокий уровень благоустройства Жилищный и социальный фонд в нефтяном производстве Лангепаса и Покачей обслуживают 310 работников СЦ СО по Лангепасско-Покачевскому региону. Ежедневно они работают в химчистке, прачечной, швейном цехе, на участке по обслуживанию холодильного оборудования. Специалисты ЖЭЦ проводят текущий ремонт зданий и сооружений, обслуживают электро- и сантехническое оборудование на объектах предприятия. И именно их стараниями нефтяники живут в современных общежитиях, которые по комфорту могут сравниться с гостиницами. В общей слож ности специа листы этого сервисного центра обслуживают 59 объектов, расположенных в 12 цеховых подразделениях ТПП «Лангепаснефтегаз» и в восьми цехах ТПП «Покачевнефтегаз», а также в черте городов Лангепас и Покачи. В их числе 14 общежитий, одна гостиница, два производственных участка и спорткомплекс. Сотрудники СЦ занимаются благоустройством Лангепаса и Покачей. Их руками высажены тысячи деревьев в аллеях и парках, ежегодно разбиваются живописные клумбы возле офисов градообразующих предприятий. Большой вклад в развитие города Лангепаса

вносит начальник сервисного центра — Андрей Иванович УХАБОТОВ. На протяжении многих лет он был депутатом городской думы, в последнее время является главой города Лангепаса, который по праву считается одним из самых благоустроенных городов Югры, где успешно развивается экономика, реализуются жилищные и социальные программы, — и это во многом заслуга А. И. УХАБОТОВА.

Дальше на карте — ближе душой Урайский сервисный центр — особенный. Во-первых, Урай считается первооткрывателем западносибирской нефти: в 1964 году при бурении скважины Шаимского месторождения забил фонтан черного золота, что стало стартом освоения недр Тюменской области. Во-вторых, в ведении коллектива сервисного центра находятся объекты, расположенные на обширной территории (более 13 тысяч квадратных километров) сразу в четырех районах Югры — Советском, Кондинском, Октябрьском и Ханты-Мансийском. Месторождения «Урайнефтегаза» удалены на сотни километров друг от друга. В связи с этим на восьми нефтепромыслах создано 12 вахтовых поселков — по сути, минигородов с развитой инфраструктурой: административно-бытовым комплексом, столовой, котельной, общежитиями, зонами отдыха. Главная задача СЦ СО ТПП «Урайнефтегаз» — социальное обслуживание (прож ивание, питание и так да лее) нефтяников на ва хтовы х объек та х. Персонал ведет свою работу с любовью и фантазией, недаром девиз центра звучит как «душу вложишь — все сможешь». Повы шен и ю мастерст ва спец иалистов центра способствуют конкурсы «Лучший по профессии» среди плотников, слесарей-сантехников, горничных, кастелянш, продавцов. Причем энергии работников коллектива хватает не только на производственные дела, но и на внерабочие достижения — сервисный центр участник и неоднократный побед и тел ь городск и х спартак иа д, соревнований санитарных дружин и санитарных постов. Такая активность во многом заслуга руководителя сервисного центра Марины Алексеевны ЛОБАРЬ. Она же депутат гордумы, умеющая принимать значимые для всех жителей Урая решения. Р

Н и к о л а й П О П О В И Ч, г е н е р а л ь н ы й директор ООО «Управление социальных объектов» — Для всех нас трудовой путь Управления социальных объектов, перешагнувший четверть века, стал серьезным испытанием. Мы вложили в развитие и становление организации все знания, опыт и одновременно многому научились сами. Поэтому приятно сознавать причастность к стабильной работе нефтепромыслов и нашу востребованность у ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Наша задача была и остается — сохранить и приумножить достигнутое, расширять спектр оказываемых услуг. Уверен, с нашей профессиональной командой управление ждет еще немало новых достижений! Мы присоединяемся ко всем теплым словам и добрым пожеланиям, адресованным юбиляру нефтегазовой отрасли — ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Заслуги нашего управления не имели бы такой ценности без самоотверженного труда всего коллектива этой компании, порой героизма и, конечно, профессионального стремления осваивать новые месторождения. Вместе с вами мы делим трудности и радости этого процесса и ставим для себя целью преодолевать трудности с легкостью, а радость делить в атмосфере настоящей дружбы. Желаем каждому сотруднику «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» достигать лучших показателей в работе и приумножать любовь и благополучие в личной жизни!

ООО «Управление социальных объектов» 628480 Тюменская область, ХМАО-Югра, г. Когалым, ул. Ноябрьская, 4 Тел. (34667) 6-49-04, факс 6-45-50 E-mail: priemnaya@uso-kogalym.ru www.uso-kogalym.ru ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | АРГОС

Скважины под контролем ООО «АРГОС» Эффективный и бесперебойный процесс нефтедобычи гарантирован при соблюдении многих условий, в том числе обеспечения профессионального сервисного обслуживания всего задействованного оборудования. Осознавая высокую важность этой задачи, сегодня на нефтегазовых территориях России трудится команда ООО «АРГОС».

Андрей ПУПКОВ, генеральный директор ООО «АРГОС»

Сила в единстве Компания «АРГОС» предоставляет полный комплекс сервисных услуг при строительстве нефтяных и газовых скважин и обустройстве месторождений. Производственный процесс «АРГОСа» выст роен г рамотно и максима льно учитывает все особенности нефтедобывающих предприятий, что позволяет организации занимать лидирующие позиции в сфере сервисного обслуживания на протяжении уже почти десяти лет. Свою деятельность ООО «АРГОС» начало в сентябре 2005 года под руководством Равиля Габдуллиновича СА ЛИХОВА (в 2012 году он становится председателем совета директоров компании). Тогда это была Управляющая компания сервисными предприятиями, выделенными

как непрофильные активы из буровой компании ООО «ЛУКОЙЛ-Бурение». Сегодня «АРГОС» достигает новых вершин под руководством генера льного директора Андрея Анатольевича ПУПКОВА. Компания за эти годы значительно выросла — по уровню технических возможностей, охвату новых территорий и численности штата. В состав ООО «АРГОС» сегодня входят четыре филиала — ООО «АРГОС»-ЧУРС, -КЕДР, -ПРОМЕТЕЙ, -СУМР, а также три дочерних общества — ООО «Лангепасско-Покачевское управление ремонта скважин», ООО «Буровой ин женерный сервис» и ООО «ЛАНКОР». Филиал ООО «АРГОС»-ЧУРС ответственен за бурение и подземный ремонт скважин; -КЕДР ведет подготовительные работы к бурению, осуществляет строительство трубопроводов и полигонов твердых бытовых отходов, занимается ликвидацией и рекультивацией шламовых амбаров; -ПРОМЕТЕЙ проводит работы по обустройству кустов скважин, монтажу и капремонту нефтегазопромыслового оборудования; -СУМР занимается тампонажными работами, оказывает транспорт ные услуги и услуги спецтехникой. Дочернее общество ООО «Лангепасско-Покачевское управление ремонта скважин» создано для ведения работ по строительству и подземному ремонту скважин, ООО «Буровой инженерный сервис» — для предоставления услуг по инженерному сопровождению при строительстве скважин, ООО «ЛАНКОР» производит работы по внутреннему антикоррозийному покрытию и подготовке под стык Butler трубной продукции.

Чуткий подход к заказчику

Эксплуатация буровой установки в Западно-Сибирском регионе ¹1 (96) январь 2015

Главное конкурентное преимущество ООО «АРГОС» — наличие мощных производственных баз на основных территориях деятельности заказчиков, высококвалифицированный персонал, осуществляющий весь комплекс работ на высоком профессиональном уровне, использование передовых видов техники и технологий. Благодаря такому точечному

подходу быстро и эффективно решаются вопросы ведения сервисных работ на месторождениях ХМАО, ЯНАО, Пермского края и других регионов РФ. Возможности «АРГОСа» и высочайшая компетенция его сотрудников востребованы крупными нефтегазодобывающими и буровыми компаниями — ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром нефть», ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК», ООО «Буровая компания «Евразия» и их дочерними обществами. Широк ий спек т р усл у г ООО «АРГОС» включает бурение нефтяных и газовых скважин и скважин малого диаметра; возрождение старого фонда малодебитных скважин (бурение боковых и горизонтальных стволов); капитальный и текущий ремонт скважин; оказание всех видов тампонажных услуг при цементировании обсадных колонн, ремонте и эксплуатации нефтяных и газовых скважин; химическую и физическую обработку призабойной зоны пласта; выполнение подготовительных работ перед бурением (строительство подъездных дорог, кустовых площадок и других грунтовых оснований под объекты нефтедобычи); обустройство кустов скважин; капремонт к устовых площадок и площадочных объектов на месторождениях; капстроительство и реконструкцию промысловых трубопроводов и многое другое. Уверенно развиваться «АРГОСу» позволяет совершенствование технологий в соответствии с требованиями нефтедобывающих предприятий, которые направлены на интенсификацию добычи нефти, повышение качества работ, минимизацию затрат и сроков выполнения заказов. «АРГОС» строго выполняет запросы, связанные с безопасностью и со блюдением экологических стандартов. Преданность своему делу, нацеленность на результат, желание осваивать новые виды деятельности, высокая управленческая компетенция руководства ООО «АРГОС» гарантируют успешное партнерство с этой компанией. Р ООО «АРГОС» 443093 г. Самара, ул. Мориса Тореза, 1б Тел. (846) 338-80-25 Факс 341-46-61 E-mail: secretary@argos-group.ru

НЕфтЕгаз-2015 | СОбЫтия

Строительство магистрального нефтепровода Заполярье — Пурпе идет по графику АО «Транснефть — Сибирь» ведет строительство магистрального нефтепровода Заполярье — Пурпе полностью в соответствии с графиком. По состоянию на 22 декабря 2014 года завершена сварка 118 километров линейной части третьей очереди нефтепровода. Общая протяженность участка составляет 178,84 километра, из них 53,71 километра подземной и 125,13 километра надземной укладки. Кроме того, в рамках строительства третьей очереди смонтировано более 5 800 опор для надземной части нефтепровода, что составляет более 70% от проектного количества.

Одновременно со строительно-монтажными работами на линейной части ведется отсыпка и обустройство вдольтрассового проезда для обслуживания нефтепровода в период эксплуатации. На сегодняшний день построено более семидесяти километров дорог для технологического транспорта.

Кроме того, продолжаются работы на второй очереди магистрального нефтепровода. Гидравлические испытания и внутритрубная диагностика этого участка протяженностью 212 километров были завершены осенью 2014 года, заканчивается обустройство вдольтрассового проезда и монтаж высоковольтной линии электропередачи. Для доставки строительных материалов и оборудования в район строительства наморожены и открыты для эксплуатации ледовые переправы. С

Справка Трубопроводная система Заполярье — Пурпе — Самотлор является самой северной нефтяной магистралью в России. 25 октября 2011 года в эксплуатацию был запущен первый участок этого нефтепровода от НПС «Пурпе» до ЛПДС «Самотлор» протяженностью 430 километров. Новая магистраль призвана обеспечить надежный, эффективный, экономически и экологически оправданный в условиях северных широт и многолетнемерзлых грунтов транспорт углеводородного сырья с минимальным влиянием на местную природную среду.

«Газпром нефть» запустила новую скважину на месторождении Бадра На месторождении Бадра (Ирак), оператором по разработке которого является «Газпром нефть», введена в эксплуатацию третья добывающая скважина. Она позволит поддерживать на месторождении стабильный уровень добычи в объеме не менее 15 тысяч баррелей нефти в сутки. На Бадре продолжается бурение еще трех скважин в рамках ранее заключенного контракта с китайской ZPEC. Результаты бу рени я первы х т рех скважин доказали, что Бадра — одно из самых сложных с точки зрения геологического строения месторождений Ирака. При этом на начальной стадии проекта накопленной геологической информации практически не сущест-

вовало — только незначительный объем данных, полученных еще в 1970-е годы по итогам бурения единственной разведочной скважины. За три года на месторождении была создана вся необходимая инфраструктура для добычи и транспортировки сырья. Первая нефть

полу чена в декабре 2013 года, в мае 2014-го начаты комплексные испытания инфраструктуры, а в августе — коммерческая добыча. В ноябре консорциум инвесторов выполнил базовое условие контракта на разработку Бадры с правительством Ирака — поддерживать добычу на уровне 15 тысяч баррелей в сутки не менее 90 дней. Уже в первом квартале 2015 года «Газпром нефть» и другие участники проекта смогут получать долю в добытой нефти для компенсации понесенных затрат. С

Справка Месторождение Бадра расположено на территории провинции Вассит на востоке Ирака. По предварительным оценкам, геологические запасы Бадры составляют три миллиарда баррелей нефти. Проект разработки рассчитан на двадцать лет с возможной пролонгацией на пять лет. Контракт с правительством Ирака на разработку месторождения предусматривает компенсацию инвесторам понесенных затрат, а затем — выплату вознаграждения за каждый баррель добытой нефти. Контракт подписан в январе 2010 года консорциумом в составе «Газпром нефти» (в статусе оператора), Kogas (Корея), Petronas (Малайзия), ТРАО (Турция). Доля участия «Газпром нефти» в проекте составляет 30%, Kogas — 22,5%, Petronas — 15%, ТРАО — 7,5%. Доля иракского правительства, которое представлено иракской Геологоразведочной компанией (Oil ExplorationCompany, OEC), — 25%. ¹1 (96) январь 2015

НЕфтЕгаз-2015 | иРКУтСКая НЕфтяНая КОмПаНия

иркутская нефтяная компания — стремление к победам К 15-летию ИНК ООО «иркутская нефтяная компания» было организовано 27 ноября 2000 года — в сложный период формирования рыночной экономики. Несмотря на трудности, компания успешно прошла этапы становления, преобразования и сегодня продолжает активно развиваться. Применение новых технологий, высокий профессионализм и творческий подход к общему делу позволяют коллективу иркутской нефтяной компании с уверенностью смотреть в завтрашний день.

Приемо-сдаточный пункт — точка врезки в магистральный нефтепровод ВСТО

В октябре 2014 года Иркутская нефтяная компания впервые попала в рейтинг тридцати самых быстрорастущих российских компаний по версии ведущего информационноаналитического издания РБК daily и сразу заняла второе место в рейтинге

При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ООО «Иркутская нефтяная компания» ¹1 (96) январь 2015

Лидер регионального ТЭКа Два года подряд ИНК становится лу чшей компанией рейтинга хозяйствующих субъектов Иркутской области в номинации «Топливноэнергетический комплекс». В 2014 году торжественная церемония награждения победителей в 11 номинациях состоялась в Иркутске, дипломы победителям вручал министр экономического развития Иркутской области Руслан КИМ, который поблагодарил участников «за значительный вклад в социально-экономическое развитие региона». При выборе лучших предприятий учитывались финансово-экономические, инвестиционные, экологические и социальные показатели по итогам 2013 года, ранжированием компаний занималась экспертная комиссия, в состав которой вошли представители профильных министерств регионального правительства и Иркутскстата.

Люди, которые меняют будущее Курс на развитие взят руководством ИНКи успешно реализуется силами всего коллектива. В октябре 2014 года Иркутская нефтяная компания впервые попала в рейтинг тридцати самых быстрорастущих российских компаний по версии ведущего информационно-аналитического издания РБК daily и сразу заняла второе место в рейтинге. По мнению экспертного совета ведущего информационно-аналитического издания РБК, руководители ИНК создали самую динамично развивающуюся частную компанию в нефтегазовом секторе в России. Председатель совета директоров Иркутской нефтяной компании Николай БУЙНОВ и генеральный директор Марина СЕДЫХ признаны предпринимателями года — в эту номинацию выдвигались люди, добившиеся за год впечатляющего прогресса (финансового и качественного) в развитии собственного бизнеса. На церемонии награждения победителей заместитель Председателя Правительства РФ Ольга ГОЛОДЕЦ отметила, что сегодня делается ставка на развитие внутреннего рынка, поэтому премия стимулирует тех, кто планирует заняться бизнесом. С приветственным словом к лауреатам обратились также президент и председатель правления Сбербанка Герман ГРЕФ и основатель группы ОНЭКСИМ Михаил ПРОХОРОВ. Еще один сотрудник Иркутской нефтяной компании ста л лау реатом премии «Человек года — 2014»: в номинации «Инновационный бизнес» премию вручили начальнику дорожно-строительного управления ИНК Александру ЧУПРАКОВУ — за весомый вклад в формирование дорожностроительной инфраструктуры, обеспечивающей устойчивое развитие компании и региона. Список лауреатов премии «Человек года — 2014» традиционно был сформирован по представлению членов экспертного совета и лауреатов премии прошлых лет с учетом опроса общественности. Нужно отметить, что Иркутская нефтяная компания первой в своем регионе приступила к промышленной эксплуатации месторождений и многие годы удерживала лидирующие позиции по добыче углеводородного сырья. Сегодня это одна из крупнейших компаний-производителей нефти в Восточной Сибири с текущей добычей более 300 тысяч тонн нефти и газоконденсата в месяц. Все достижения группы ИНК стали возможны благодаря всесторонней поддержке партнеров и упорной работе всех сотрудников компании. т

НЕфтЕгаз-2015 | СОбЫтия

Совет директоров «Роснефти» утвердил бизнес-план на 2015—2016 годы Совет директоров ОАО «НК «Роснефть» на прошедшем 18 декабря 2014 года заседании рассмотрел предварительные итоги деятельности компании в 2014-м и утвердил план финансово-хозяйственной деятельности на 2015—2016 годы. По п р е д в а р и т е л ь н ы м д а н н ы м , в 2014 году прирост запасов компании превыси л зап ланированные уровни и ожидается в размере более 450 миллионов тонн нефтяного эквивалента. В частности, было успешно завершено бурение самой северной в мире скважины «Университетская-1», в результате чего открыто месторождение Победа. Объем добычи, по предварительным данным, превысит 250 миллионов тонн нефтяного эквивалента. П лан фи нансово-хозя йст вен ной деятельности компании на 2015—2016 годы сформирован в консервативных макроэкономических сценарных условиях и направлен на реализацию целей долгосрочной программы развития,

согласованной Правительством России. Планируется увеличить добычу углеводородов и продолжить программу повышения эффективности, включая рост энергоэффективности. Это позволит продолжить снижение эксплуатационных затрат на баррель добычи. В 2014 году аналогичный показатель ожидается ниже четырех долларов за баррель, что является самым низким уровнем среди международных нефтегазовых компаний. В 2015—2016 годах компания прогнозирует получение стабильного положительного свободного денежного потока, который вместе с внутренними источниками денежных средств достаточен для реализации инвестици-

онной программы, плановых объемов погашения долга, выплаты процентов и дивидендов. ОАО «НК «Роснефть» в 2015—2016 годах намерено продолжить снижение чистого долга до комфортного соотношения показателя чистый долг к EBITDA. — Компания генерирует стабильный денежный поток, который полностью покрывает наши финансовые потребности, — отметил глава ОАО «НК «Роснефть» Игорь СЕЧИН, комментируя итоги заседания. — Инвестиционная программа «Роснефти» направлена на продолжение развития компании в соответствии с утвержденной советом директоров Программой долгосрочного развития и обеспечена источниками финансирования. С

¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Алроса-Терминал

«Алроса-Терминал»: увеличиваем скорость, сохраняя качество История «Алроса-Терминал» берет свое начало в 1951 году, и на сегодняшний день предприятие имеет репутацию высокопрофессионального участника и надежного партнера на рынке логистических и производственных услуг. Что нужно для быстрой и качественной переработки грузов, а также в целом о компании рассказывает генеральный директор «Алроса-Терминал» Андрей ЗАХАРОВ. при необходимости предприятия и компании города и области могут арендовать на территории общества крытые теплые склады, оборудованные площадки для хранения грузов, а также офисные помещения. На базе «Алроса-Терминал» работают сварочный и столярный цеха, налажено производство окон и дверей. ?

Андрей ЗАХАРОВ, генеральный директор ОАО «Алроса-Терминал» — От имени всего коллектива «Алроса- Терминал» поздравляю руководство и специалистов Иркутской нефтяной компании с 15-летием предприятия! Благодаря вашей плодотворной работе ИНК является одним из лидеров в своей отрасли. Желаю успешной реализации всех проектов, дальнейшего развития, процветания и стабильности! Пусть задуманное удается, мы уверены, что все трудности окажутся вам по плечу. Здоровья и благополучия во всем — каждому работнику Иркутской нефтяной компании! Надеемся на продолжение нашего успешного сотрудничества на благо области и страны.

В чем отличия «Алроса-Терминал» от других участников рынка? — В отличие от других предприятий города, оказывающих схожие услуги, выгрузка в нашем порту производится круглосуточно в течение всего года с по следующей отгрузкой на автотранспорт и в навигационный период — на речной. У компании удачное географическое расположение материально-технической базы: есть возможность принимать грузы любого вида (контейнеры, тарно-штучные, крупногабаритные, опасные грузы) и отгружать их на все виды транспорта. Нужно отметить также, что компания «Алроса-Терминал» хорошо оснащена. Например, у нас есть свой тепловоз, что позволяет выполнять все маневровые работы и подачу вагонов. Это выделяет нас среди других портов, делает более самостоятельными и мобильными. Скорость работы — один из решающих факторов, поэтому мы стараемся работать быстро и без проволочек. Также у нас очень развита тыловая часть порта, что способствует мобильности в грузовых операциях.

Андрей Александрович, расскажите подробнее, чем занимается «АлросаТерминал». — Основной деятельностью нашей компании является переработка и хранение грузов. Предприятие расположено на левом берегу реки Лены в черте города Усть-Кута Ирскутской области и представляет собой речной порт, осуществляющий перевалку грузов с железнодорожного на речной транспорт. Помимо этого мы оказываем ряд дополнительных услуг: ¹1 (96) январь 2015

Как удается при быстром выполнении работ сохранять высокое качество оказываемых услуг? — Такие результаты достигаются благодаря нашему персоналу. В «АлросаТерминал» работают высококвалифицированные и опытные кадры, отлично знающие свое дело. Например, Василий ТУПИЦЫН — заместитель генерального директора по производству — имеет 30-летний опыт работы в порту. От управления

компанией, как известно, многое зависит, и наш руководящий состав (главный инженер Николай ТУГАРИН, главный бухгалтер Татьяна КАПУСТИНА, начальник планово-экономического отдела Тамара БОЛДИНА, заместитель генерального директора по коммерческой работе Игорь АТЮКОВ, заместитель генерального директора по производству Василий ТУПИЦЫН) принимает такие управленческие решения, благодаря которым «Алроса-Терминал» движется по пути успешного развития. Мы ценим своих работников, знаем, что именно благодаря их четкому, слаженному труду и большому профессиона лизму повышается производительность. Для сравнения: в 2013 году переработано около 178 000 тонн грузов, а в 2014-м — более 260 000. Такой серьезный рост не был бы возможен без вклада каждого специалиста «Алроса-Терминал» в общее дело. ?

А как предприятие заботится о своих сотрудниках? — «Алроса-Терминал» частично гасит проценты по ипотеке для молодых специалистов, это включено в коллективный договор. Каждый работник застрахован от несчастных случаев на производстве, сейчас прорабатывается дополнение к коллективному договору по добровольному медицинскому страхованию. Для сотрудников преприятия планируем восстановить и запустить спортзал. Нужно также отметить, что мы очень серьезно относимся к технике безопасности и охране труда. На нашем предприятии приняты высокие стандарты безопасности, ежегодно мы получаем аккредитацию в компании «Роснефть». Для «Алроса-Терминал» важны жизнь и здоровье персонала. ?

Какие сложности в работе приходится преодолевать? — Мы работаем в сложных климатических условиях, где многое зависит от природы. Если вода в реке отсутствует, то это, несомненно, сказывается на судоходстве. Падает отгрузка на воду, происходит затоваривание путей вагонами

Нефтегаз-2015 | Алроса-Терминал

и так далее. В межсезонье и в дождливую погоду приходится снижать объем работы по отгрузке на автотранспорт, так как автодороги становятся непригодными для передвижения, по ним вводятся ограничения. Но как только ограничения снимаются или открывается зимник, мы начинаем работать на автотранспорт, наращиваем темпы. Всех трудностей, которые можно заранее предугадать, мы избегаем благодаря своему опыту, профессионализму. ?

С кем сотрудничает «Алроса-Терминал»? — М ы т есно в з а и модейст вуем с Ленским объединенным речным пароходством, Верхнеленским речным пароходст вом. Так же сред и наш и х постоянных клиентов можно назвать такие компании, как «Шлюмберже», «Верхнечонскнефтегаз», «Таас-Юрях Нефтегазодобыча», НК «Дулисьма». Активно развивается сотрудничество с Иркутской нефтяной компанией. Мы стараемся работать так, чтобы наши заказчики становились долгосрочными партнерами. ?

Расскажите о работе с Иркутской нефтяной компанией подробнее. — Наши самые крупные проекты связаны именно с этой компанией. «Алроса-Терминал» обеспечивает практически сто процентов переработки грузов Иркутской нефтяной компании — с железнодорож ного на автомоби льный транспорт, грузов и для доставки на месторождения, и для строительства (в частности, для возведения газохимического комбината). Работаем вместе с 2007 года, и если тогда по заказам ИНК было переработано 5 775 тонн грузов, то в 2014-м — более 100 000 тонн (по заказам Иркутской нефтяной компании и ИНКСЕРВИС). В текущем году планируем увеличить цифру до 260 000 тонн.

Иркутская нефтяная компания для вас — особенный партнер. — Да. Здесь ну жно пояснить: все нефтяные предприятия имеют свою специфику работы, и для портов обычно сложно соответствовать их требованиям. Мы работаем при передаче груза от одной транспортной компании к другой по грузовым документам — по транспортной накладной, отгружаем по количеству грузовых мест. Эта схема работы была определена еще во времена СССР и позволяла портам в условиях сезонности быстро обрабатывать вагоны или автотранспорт, все претензии по качеству рассматривались позднее. Сейчас у большинства нефтяных компаний новые требования: прием груза не только по количеству, но и по качеству осуществляется в самом порту, а не на своем складе. И получается, что мы из порта перевалки превращаемся в материа льный ск лад для заказчика. Таким образом, в приемке груза задействуется очень много персонала со стороны клиента, забиваются оперативные площади, на каждый вагон уходит лишних четыре человеко-часа. Простой пример — входной контроль: когда приходит поезд, нужно каждую трубу взвесить, осмотреть, и это все усложняет нашу работу. При работе с Иркутской нефтяной компанией такой тяжелой схемы работы нет, приемка груза по качеству происходит на складе ИНК, что очень способствует скорости обработки груза. Как следствие, мы получаем возможность нарастить грузооборот, а заказчик получает быструю реализацию своих проектов. Мы благодарны ИНК за такой подход, со своей стороны делаем все возможное для качественного оказания услуг в кратчайшие сроки.

Услуги «Алроса-Терминал»: • перевалка и хранение грузов; • аренда складских площадей (в том числе теплого склада); • транспортно-экспедиционное обслуживание грузов. ОАО «Алроса-Терминал» обеспечивает обработку больших объемов грузов, одновременную их выгрузку и погрузку в обычные вагоны, полувагоны, а также вагоны-хопперы, предназначенные для перевозки сыпучих грузов. При этом потери и порча груза в процессе перевалки и промежуточного хранения минимизированы. Высококвалифицированный персонал обладает большим опытом и делает все для сокращения времени и затрат на доставку груза до конечного пункта назначения тысячи универсальных большегрузных контейнеров. Отправляем их в Ленск, Якутск. В планах открыть несколько своих причалов в Якутии, продолжать расширять территорию, осваивать новые площадки и наращивать производственные мощности. ?

Участвует ли «Алроса-Терминал» в социальной жизни района своего присутствия? — Да, наша компания тесно сотрудничает с администрацией Усть-Кутского м у ниципа льного образовани я. Мы чувствуем свою ответственность перед обществом, поэтому активно занимаемся социальными программами — оказываем спонсорскую поддержку, помогаем школам, например устанавливаем окна и многое другое. Эффективно организовывать нашу социальную деятельность нам удается благодаря работе с Максимом СУХОВЫМ, заместителем мэра Усть-Кутского муниципального образования. Р

Каковы перспективы «Алроса-Терминал»? — Мы наст роены на у вели чение объемов переработки грузов. Активно обновляем технику, крановый парк, увеличиваем территорию. В 2014 году успешно осуществили первую поставку инертных материалов (песка, песчаноглинистой смеси) из Якутии — привезли порядка 10 000 тонн, которые были использованы для собственных нужд и для реализации. Контейнерные перевозки увеличились в объеме благодаря приобретению

ОАО «Алроса-Терминал» 666783 Иркутская область, г. Усть-Кут, ул. Геологическая, 2 Тел.: (39565) 6-11-51, 6-04-55, 6-15-50 E-mail: office@alrosa-terminal.ru www.alrosa-terminal.com ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Фирма-Митва

Успеть реализовать проекты в сжатые сроки поможет «Фирма-Митва» ООО «Фирма-Митва» работает на российском рынке уже 22 года. Компания является производителем мобильных зданий различной комплектации, просечно-вытяжного листа (ПВЛ) и сэндвич-панелей. Также предприятие реализует профнастил Самарского завода «Электрощит» и металлопродукцию (гвоздильную проволоку, листы горячетканые и другое) различных поставщиков. На протяжении многих лет «ФирмаМитва» поставляет кабельные барабаны для АО «Иркутсккабель». Среди заказчиков ООО «ФирмаМитва» многие ведущие предприятия нефтегазовой, энергетической, лесопромышленной, строительной, а также золотодобывающей отраслей. За время своего существования компания зарекомендовала себя как стабильное и развивающееся предприятие, установила долгосрочные партнерские отношения со своими клиентами. В настоящее время продукция ООО «Фирма-Митва» очень востребована. Основным достоинством мобильных зданий компании является более быстрый — по сравнению с обычным капитальным строительством из железобетона или кирпича — монтаж здания, при чем бол ьш и нст во ви дов мож но собирать даже в зимний период. Это имеет большое значение при сжатых сроках освоения месторождений, ведения строительства на них и прокладки трубопроводов.

Сэндвич-панели для уюта и комфорта При строительстве объектов самого различного назначения (например, административных и производственных зданий, магазинов, торговых и выставочных павильонов, спортивных сооружений, складов) применяются сэндвичпанели. «Фирма-Митва» производит стеновые и кровельные сэндвич-панели с металлической и неметаллической облицовкой для домостроения (МДФ, ДСП, ОСБ, фанера и другие). Внешняя сторона сэндвич-панелей изготавливается из стали толщиной 0,5—0,7 миллиметра (она может быть оцинкована с пол и мерн ы м пок ры т ием) и ок рашивается полиэфирными красками

различных цветов по каталогу R AL. Внутренний слой — это утеплитель, включающий минеральную вату, пенопласт, пенополистирол. Одно из главных отличий фирмы от других производителей подобной продукции — выгодное расположение: в непосредственной близости находятся предприятия-изготовители комплектующих для мобильных зданий (фанеры, пенопласта, пластиковых окон, мебели и другого). Это положительно влияет на качество продукции, ее стоимость и срок изготовления. Мобильные здания ООО «ФирмаМитва» успешно используются золотодобывающими предприятиями Якутии, Иркутской, Магаданской и Читинской областей, а также эксплуатируются на строительных площадках нефтепровода Восточная Сибирь — Тихий океан в Западной Сибири и Хабаровском крае. В ближайшее время «Фирма-Митва» планирует расширить производство сэндвич-панелей, внедрить проектирование и строительство сооружений каркасного типа на болтовых соединениях, а также сборно-разборных модулей.

Поздравляем с юбилеем! С Иркутской нефтяной компанией ООО «Фирма-Митва» связывают давние деловые отношения: на протяжении нескольких лет предприятие поставляло мобильные здания различной модификации на Ярактинское и Марковское месторождения. В процессе работы с ИНК специа листами ООО «Фирма-Митва» был полу чен ценный опыт, который теперь они активно применяют в других проектах. «Фирма-Митва» надеется

ООО «Фирма-Митва» планирует расширить производство сэндвич-панелей, ввести проектирование и строительство сооружений каркасного типа на болтовых соединениях, а также сборно-разборных модулей ¹1 (96) январь 2015

Мобильное здание ООО «Фирма-Митва» на продолжение сотрудничества и развитие долгосрочных партнерских отношений с нефтяной компанией. Стоит отметить, что нефтяна я и газовая промышленность — одна из основополагающих отраслей экономики, обеспечивающая благосостояние нашего государства и мирового сообщества в целом. От эффективной работы каждого представителя данных отраслей во многом зависит стабильность и развитие российской экономики. — Несомненно, работа сотрудников Иркутской нефтяной компании нелегка и довольно опасна, — говорит генеральный директор ООО «Фирма-Митва» Тамара МИТИНА. — Только по -нас тоящему целеустремленные, стойкие и опытные люди могут работать в данной сфере. 15 лет успешного развития на российском рынке — это большой успех и награда за нелегкий труд! Выражаю от всего коллектива ООО «Фирма-Митва» и от себя лично искреннюю признательность за добросовестность и преданность своему делу! От всей души желаю каждому сотруднику Иркутской нефтяной компании здоровья, счастья, дальнейших успехов в достижении намеченных целей и финансового благополучия! Р ООО «Фирма-Митва» 664007 г. Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1/4 (б/ц «ТЕРРА»), оф. 403 Тел.: (3952) 50-66-22, 50-66-99, 50-66-88 Факс 50-66-33 E-mail: mail@firma-mitva.ru www.firma-mitva.ru

Нефтегаз-2015 | события

«Татнефть» и ТАНЕКО среди «ЭКОлидеров» Татарстана ОАО «Татнефть» в 11-й раз признано абсолютным победителем Республиканского конкурса «ЭКОлидер». ОАО «ТАНЕКО» удостоено первого места в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Торжественная церемония награждения победителей республиканских конкурсов «ЭКОлидер» и «Человек и природа» состоялась в декабре 2014 года в Казани с участием премьер-министра Республики Татарстан Ильдара ХАЛИКОВА. Своей главной целью конкурс «ЭКОлидер» ставит распространение положительного опыта работы предприятий и организаций по природоохранной и ресурсосберегающей деятельности, а также стимулирование природоохранной деятельности предприятий Республики Татарстан. В минувшем году в конкурсе приняли участие более ста предприятий и организаций республики, в течение года внедрявших лучшие технологии в экологической сфере. Награда ОАО «Татнефть» стала очередным подтверждением высокой эффективности природоохранных мероприятий, реализуемых компанией в регионе своего присутствия. Деятельность ОАО «Татнефть» по обеспечению экологической безопасности осуществляется в соответствии с политикой ОАО «Татнефть» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды и в рамках специальной широкомасштабной экологической программы компании, рассчитанной на период с 2000-го по 2015 год. «Татнефть» продолжила системную работу в области повышения экологической безопасности разработки нефтяных месторождений. В результате не было допущено ни одной техногенной аварии с нанесением ущерба природной среде.

В 2014 году успешно пройден очередной надзорный аудит сертифицированной в 2006 году интегрированной системы менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окру жающей среды ОАО «Татнефть» на соответствие требованиям международных стандартов ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Суммарные вложения ОАО «Татнефть» на мероприятия по обеспечению экологической безопасности по всем источникам финансирования (эксплуатационные затраты, инвестиции) в 2014 году составили более пяти миллиардов рублей. Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» назван лучшим в одной из важнейших номинаций — «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». ТАНЕКО является одним из самых современных НПЗ, построенных с применением новейших достижений в нефтепереработке. Инновационные технологии и оборудование позволяют минимизировать воздействие производственных процессов на экологию, рационально использовать природные и энергетические ресурсы. Одна из приоритетных целей компании — выпуск продукции, отвечающей высоким экологическим стандартам. В 2014 году ТАНЕКО приступило к производству дизельного топлива стандарта «Евро-5». Ультранизкое содержание серы и полициклических ароматических соединений позволяет экономить горючее и положительно сказывается на экологической ситуации. Сохранение благопри-

Ильдар ХАЛИКОВ, премьер-министр Республики Татарстан ятной окружающей среды является одним из главных принципов ведения бизнеса ОАО «ТАНЕКО». — Радует, что тон задают наши нефтедобывающие и нефтехимические предприятия. Они в целом делают гораздо больше для охраны окружающей среды, чем это предусмотрено законодательством, — отметил на церемонии награждения премьер-министр Татарстана Ильдар ХАЛИКОВ. В числе победителей Республиканского конкурса средств массовой информации «Человек и природа» и журналисты корпоративных СМИ ОАО «ТАНЕКО», через средства массовой информации активно содействующие решению экологических вопросов и тем самым вносящие свой вклад в экологическое воспитание и просвещение населения Республики Татарстан. В номинации «Лучший телесюжет» среди прочих победителей названа телестудия ОАО «Татнефть». с

Справка Конкурс «ЭКОлидер» ежегодно проводится в Республике Татарстан с 2004 года согласно постановлению кабинета министров Татарстана и под эгидой Министерства экологии и природных ресурсов РТ. Победители и лауреаты выбираются комиссией по нескольким номинациям, среди участников конкурса — крупные и малые предприятия республики, муниципальные образования, государственные заповедники, природные заказники и другие. Конкурс считается одним из престижных и социально ориентированных. Он направлен на поощрение предприятий и организаций республики, обеспечивающих эффективное решение вопросов охраны окружающей среды и рационального природопользования; стимулирование разработок и внедрение природоохранных и ресурсосберегающих технологий, снижающих негативное воздействие на окружающую среду; развитие разнообразных форм организации экологического воспитания, образования и просвещения подрастающего поколения; популяризацию основных принципов Хартии Земли. ¹1 (96) январь 2015

? 18

Нефтегаз-2015 | Газпром добыча Краснодар

Буровая на Песчаном месторождении

50-летие ООО «Газпром добыча Краснодар»: эффективная стратегия роста В 2015 году ООО «Газпром добыча Краснодар» исполняется 50 лет. История предприятия неразрывно связана со становлением газовой отрасли страны.

На одной из первых буровых, Краснодарский край

В 1950-х годах на Ленинградском месторождении в северной части Краснодарского края нашли применение передовые для того времени методы разработки газоконденсатных месторождений и подготовки газа к транспортировке. В 1960-е годы именно Кубань снабжала газом Москву и центральные районы России.

16 ноября 1965 года в составе Министерства газовой промышленности организовано производственное объединение «Кубаньгазпром». Его первым директором был талантливый инженер и руководитель Василий Александрович ДИНКОВ, впоследствии ставший министром газовой, а затем нефтяной промышленности СССР. За годы трудовой истории «Кубаньгазпром» сформировался в мощный многопрофильный производственно-хозяйственный комп лекс, объединивший добычу и транспортировку углеводородов, подземное хранение газа, эксплуатацию сети автогазонаполнительных и автогазозаправочных станций и другие виды деятельности. В 2007 году из ООО «Кубаньгазпром» выделены ООО «Газпром трансгаз Кубань», ООО «Газпром ПХГ-Краснодар», ООО «Газпром югподземремонт — Краснодар», а «Кубаньгазпром» преобразован в газодобывающую компанию и в марте 2010 года переименован в ООО «Газпром добыча Краснодар».

Растущие показатели В минувшем, 2014 году компания «Газпром добыча Краснодар» приступила к бурению двух скважин. Начато бурение поисково-оценочной скважины №402 на Вуктыльском нефтегазоконденсатном месторождении глубиной 5 650 метров, что относит ее к разряду глубоких. Объем инвестиций в строительство скважины составляет почти два миллиарда рублей. Завершить строительные работы планируется в 2016 году. ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Газпром добыча Краснодар

— Бурение скважины 402 «Вуктыльская» — стратегический проект для нашей компании. Его реализация позволит существенно нарастить ресурсную базу. По оценкам геологов, в залежи находится более 50 миллиардов кубических метров газа и десять миллионов тонн конденсата. Вскрытие этого продуктивного пласта обеспечит стабильную добычу газа в Республике Коми, — отмечает генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар» Михаил ГЕЙХМАН. Вторая скважина — №13 на Восточно-Прибрежном нефтегазоконденсатном месторождении глубиной 3 362 метра, ее назначение — добыча газа, газового конденсата и нефти. Бурение скважины №13 завершает освоение данного месторождения, а ее строительство позволит оптимизировать сетку скважин промысла, стабилизировать уровень добычи углеводородного сырья. Закончить работы предприятие планирует к маю 2015-го. Кроме того, реализуется стратегический проект по бурению сверхглубокой поисковой скважины на Крупской площади. Прогнозные ресурсы месторождения оцениваются в 200 миллиардов кубометров газа. От успешной реализации проекта зависит, по сути, энергетическая стабильность всего южного региона в ближайшие десятилетия. Ввод в разработку газоконденсатных залежей Крупской площади позволит увеличить годовой отбор газа до пяти миллиардов кубометров.

В 2015 году начнется проведение работ по подготовке проектной документации на разработку Собинского газоконденсатного месторождения. В 2017-м планируется ввести в эксплуатацию неразрабатываемую часть Бейсугского газового месторождения. Ож идается, что в результате выполнения этих и других мероприятий, предусмотренных долгосрочной программой развития добычи углеводородов и применения собственных инновационных методик, к 2020 году ООО «Газпром добыча Краснодар» существенно увеличит объемы добычи газа, газового конденсата и нефти. Из этого следует, что предприятие будет и далее вносить важный вклад в социально-экономическое развитие юга и севера России. — В год 50-летия ООО «Газпром добыча Краснодар» вступает с растущими показателями в области производства. Это результат упорной и напряженной работы коллектива компании. Это значит, что выбранная инновационная стратегия развития предприятия эффективна. Мы будем и далее применять современные методы ведения производственной деятельности, работать на перспективу, реализовывать новые проекты, — говорит генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар» Михаил ГЕЙХМАН. Т На фото: Работы на Вуктыльской скважине №402

Михаил ГЕЙХМАН, генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар»

ООО «Газпром добыча Краснодар» осуществляет эксплуатацию 52 месторождений, на которых расположена 1 261 скважина. В год предприятие добывает около 3,4 миллиарда кубометров газа

¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | БИТТЕХНИКА

Ювелирное исполнение скважинных операций Опыт ООО «БИТТЕХНИКА» для нефтяных и газовых предприятий — надежный парусник в море сложных задач по добыче ресурсов. Крепкое основание компании — это соблюдение традиций и грамотное применение современных технологий в области проектирования, производства и использования оборудования для нефтегазовой отрасли.

Преимущества компании Пр е д п ри я т ие «БИ Т Т Е Х Н И К А » выпускает высококачественное оборудование, которое имеет ряд отличий от конкурентной продукции. При разработке и производстве оборудования компанией анализируются и учитываются различные условия его использования, особенности применения. Для изготовления оборудования используется только проверенное сырье, закупки которого осуществляются напрямую от поставщиков. Постоянное внедрение новинок и модернизация выпускаемого оборудования — еще одно преимущество ООО «БИТТЕХНИК А». Перед отправкой заказчику в процессе изготовления вся продукция многократно проверяется в сертифицированной лаборатории неразрушающего контроля. Сотрудники ООО «БИТТЕХНИКА» всегда готовы предоставить качественный тех нологическ ий сервис по зарезке боковы х ст волов ск ва ж и н, который начинается с консультаций по правильному подбору и рекомендаций необходимого оборудования для заказчика. Поставки оборудования и предоставление сервисных услуг силами ООО «БИТТЕХНИКА» охватывают территорию России, страны ближнего и дальнего зарубежья. Особое преимущество компании — э т о п роизводст во неста н дар т ног о, штучного оборудования с учетом пожеланий конкретного клиента в минимально короткие сроки.

Сп исок пост оя н н ы х за к а зч и ков компании составляют ООО «Газпром добыча Краснодар», ООО «Пермнефтеотдача», ООО «ФракДжет-Волга», ООО «АРГОС»-ЧУРС, ООО «КАТОБЬНЕФТЬ», ООО «КРС Евразия», ООО «БК Е», ООО «БВС Евра зи я», ООО «Шлюмберже Лоджелко, Инк.», ООО «РН-Сервис», ООО «Газпром бурение» и другие. За минувший 2014 год в их интересах «БИТТЕХНИКА» осуществила более ста операций по зарезке боковых стволов, а за последние три года произвела и продала более 1 500 комплектов для вырезки окна в колонне и более 2 000 единиц аварийно-лови льного инструмента. Партнеры цен ят ООО «БИТТЕХНИКА» за то, что компания постоянно развивается, расширяет спектр выпускаемого оборудования, внедряет инновации и повышает качество сервисного обслуживания.

Бесценный опыт ООО «БИТТЕХНИКА» сотрудничает с ООО «Газпром добыча Краснодар» с 2008 года в рамках работ по зарезке и бурению боковых стволов на территории Краснодарского края. Компания «БИТТЕХНИКА» выполняла роль генерального подрядчика по зарезке и проводке наклонно-направленных стволов скважин по заданной траектории. География работ по бурению боковых стволов вк лючила весь Краснодарский край — от берегов Азовского моря (Пет ровское и Прибреж на я г ру ппа месторождений) до материковой части

— Поздравляем ООО «Газпром добыча Краснодар» с 50-летием деятельности! Желаем компании дальнейшего укрепления позиций в нефтегазовой отрасли, легкого разрешения всех актуальных задач, благополучия трудовому коллективу и семьям сотрудников! Пусть ваша профессиональная отдача и целеустремленность получают достойное вознаграждение. А компания «БИТТЕХНИКА» всегда готова предоставить надежное сопровождение. Коллектив ООО «БИТТЕХНИКА» ¹1 (96) январь 2015

(Ладожское и Мирненское месторождения). Производственный процесс на данных объектах проводился при сложных горно-геологи ческ и х услови я х, что выражалось, например, в аномально высоких пластовых давлениях и температурах, сложных профилях скважин. Специалистам ООО «БИТТЕХНИКА» пришлось работать с буровыми растворами высокой плотности, проводить зарезку боковых стволов через высокопрочные обсадные колонны. В процессе бурения некоторых скважин были вскрыты до девяти газовых пластов. Руководство ООО «Газпром добыча Краснодар» и все службы компании всегда проявляли высокую заинтересованность в положительном результате и принимали конструктивные решения. Успешную и безаварийную работу ООО «БИТТЕХНИКА» на скважинах также помогли провести ООО «Газпром геофизика», ООО «Газпром югподземремонт», НПК «ЭКСБУР К°», ООО «ГЕОНАВИГАТОР», СП ЗАО «УДОЛ». Всего на месторождениях ООО «Газпром добыча Краснодар» с 2008-го по 2011 год компания «БИТТЕХНИК А» восстановила девять скважин. Опыт бурения первых скважин для данного предпри яти я, знание лока льных особенностей геологического разреза месторождений ООО «Газпром добыча Краснодар» позволили специалистам ООО «БИТТЕХНИКА» спрогнозировать многие сложные ситуации при бурении других скважин и заблаговременно избежать их. Р

ООО «БИТТЕХНИКА» 614065 г. Пермь, шоссе Космонавтов, 395я Тел./факсы: (342) 27-000-27, 294-64-64, 296-29-86 E-mail: info@bittekhnika.ru, bittekhnika@gmail.com www.bittehnika.ru

Нефтегаз-2015 | события

На месторождениях «Газпром нефти» в Восточной Сибири установлен мировой рекорд ОАО «Газпром нефть» завершило на Тымпучиканском и Вакунайском блоках (Чонский проект) в Восточной Сибири полевые электроразведочные работы в объеме более трех тысяч погонных километров, которые проводились на участке площадью порядка 600 квадратных километров. Выполненный проект, по данным Иркутского электроразведочного предприятия, проводившего работы, стал самым крупным исследованием с применением электроразведки методом ЗСБ (зондирование становлением в ближней зоне) не только в Восточной Сибири, но и в мире. Рекордным было как количество источников электромагнитного поля, так и точек приема сигналов (порядка 1,2 тысячи и 7,6 тысячи соответственно), а кроме того — продолжительность работ, которые осуществлялись с декабря 2013 года без остановок на периоды межсезонья. Проведенные наблюдения позволили получить значительный объем новой геологической информации о Тымпучиканском и Вакунайском участках. Также в 2014 году электроразведка в объеме порядка 1,5 тысячи погонных километров

выполнялась на третьем блоке Чонского проекта — Игнялинском участке. Метод ЗСБ — наиболее широко признанная и развитая как в России, так и за рубежом технология индуктивной импульсной электроразведки. В процессе исследования используется установка, состоящая из расположенных на поверх ности незазем ленны х генераторной и приемных петель, размеры которых оп редел я ю т ся т ребуемой гл у би ной исследования. Процесс возбуждения поля в исследуемой среде вызывается включением-выключением тока в генераторной петле. Электроразведка по методу ЗСБ — один из компонен тов комп лексной программы геологического изучения Чонской группы месторождений «Газп ром неф т и». Совмещен ие да н н ы х

Справка Чонский проект «Газпром нефти» включает три лицензионных участка — Игнялинский, Тымпучиканский и Вакунайский, — расположенных на границе Иркутской области и Республики Саха (Якутия). Суммарные запасы проекта оцениваются в 125 миллионов тонн нефти и 225 миллиардов кубометров газа. На Игнялинском участке «Газпром нефть» работает совместно с японской компанией JOGMEC, на двух других — самостоятельно.

Карта-схема участков Чонского проекта сейсмики и электроразведки позволяет сформировать более точную картину геолог и ческого ст роени я у част ков. Высокоточные сейсмические 3D-исследования выявляют наличие перспективных пластов и их контуры, а при помощи электромагнитных импульсов можно понять, насыщена ли порода углеводородами. Большое количество датчиков, которые использовались при реализации Чонского проекта, обеспечивают плотное покрытие изучаемой зоны и формируют подробные карты сопротивления различных слоев на разных глубинах (от 50 метров до 1,7 тысячи метров). В январе 2015 года работы по электроразведке будут продолжены: на всех трех участках Чонского проекта предполагается выполнить в следующем сезоне исследования в объеме 7,25 тысячи погонных километров с применением нового регистрирующего оборудования, которое в настоящее время проходит тестирование. Его использование позволит сократить сроки и повысить эффективность работ. — Создание в Восточной Сибири нового для «Газпром нефти» центра добычи — одно из стратегических направлений работы компании. Отличительной особенностью всего региона является низкая степень геологической изученности. Поэтому новые точные данные, которые мы получаем за счет использования и комбинирования различных передовых методов геологоразведки, позволят создать максимально эффективную модель разработки этих месторождений и через несколько лет прист упить к промышленной добыче нефти, — отмечает первый заместитель генерального директора «Газпром нефти» Вадим ЯКОВЛЕВ. с ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Газпром добыча Иркутск

Сила иркутского газа

Газовый промысел Ковыктинского ГКМ

До недавнего времени Иркутская область да и, наверное, вся восточная часть России воспринимались нашими западными соотечественниками как территории с богатым потенциалом, который, правда, неизвестно когда потребуется. Однако сейчас, буквально на наших глазах, Восточная Сибирь и Дальний Восток становятся центром внимания для мировой общественности. На необъятных просторах от Лены до Тихого океана разворачивается стройка века — газопровод «Сила Сибири».

ООО «Газпром добыча Иркутск» начало свою деятельность в 2000 году как ОАО «Иркутскгазпром»

¹1 (96) январь 2015

Тем, кому суждено стать свидетелями реализации этого глобального проекта, трудно представить, насколько серьезные перемены ожидают регионы, которые причастны к «Силе Сибири». Магистральный газопровод пройдет по территории Иркутской области, Якутии и Амурской области. В перспективе он может быть продлен до Хабаровска и соединен с газопроводом Сахалин — Хабаровск — Владивосток. «Сила Сибири» будет построена из труб отечественного производства. В сооружении только первой очереди газопровода — от Чаяндинского месторождения в Якутии до Благовещенска — будет задействовано до 15 000 специалистов. Помимо газотранспортной системы на Ковыктинском и Чаяндинском месторождениях будут построены объекты обустройства, а в Амурской области — газоперерабатывающий завод с гелиевым производством, что даст возможность создать еще и газохимический комбинат. Это потребует также строительства и расширения энергетической и транспортной инфраструктуры в восточных регионах. Нео т ъ ем лемой част ью п роек та я в л яе т ся формирование Иркутского центра газодобычи, основная ресурсная база которого — Ковыктинское газоконденсатное месторождение (ГКМ). Оператором по разработке Ковыкты в 2011 году назначена компания «Газпром добыча Иркутск», которая добывает здесь газ, готовит месторождение к промышленной эксплуатации, выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Ковыкта сегодня Площадь Ковыктинского ГКМ — свыше 14 тысяч квадратных километров. Запасы газа — более 2,5 триллиона кубометров, газового конденсата — более 86 миллионов тонн. В настоящее время месторождение находится в стадии опытно-промышленной разработки. На газовом промысле есть эксплуатационные скважины, установка подготовки (переработки) газа (УПГ-102), а также газотурбинная электростанция собственных нужд (ПАЭС), линии электропередачи для энергоснабжения производственных и вспомогательных объектов, а также внутрипромысловые газопроводы и автодороги, база «Нючакан». Получаемые углеводороды поставляются в котельные поселка Жигалово, обеспечивая надежное теплоснабжение жилья и социальных объектов, другим потребителям региона, а также идут на собственные нужды промысла.

Вперед в будущее

Поворотным моментом в истории всей газовой промышленности на Востоке России стало подписание в мае 2014 года в Шанхае контракта между ОАО «Газпром» и Китайской Национальной Нефтегазовой Корпорацией (КННК) о поставках российского газа. Ежегодный объем поставок голубого топлива в Поднебесную составит 38 миллиардов кубометров. Якутский газ ждут в Китае уже в 2019 году, а затем к «большой трубе» должна подключиться Ковыкта. Этот срок только на первый взгляд кажется отдаленным. На самом деле буквально каждый этап работ по вводу Ковыкты в промышленную разработку расписан с точностью до месяца. Предстоит проделать поистине огромный объем работ. В первую очередь это геологоразведка, которая позволит уточнить запасы, геологическое строение и контур месторождения. Среди

Нефтегаз-2015 | Газпром добыча Иркутск

первоочередных задач также подготовка проектного технологического документа по разработке Ковыктинской группы месторождений, проведение инженерных изысканий, разработка проектно-сметной документации и строительство объектов обустройства Ковыктинского ГКМ. И, разумеется, сооружение 800-километрового участка Ковыкта — Чаянда магистрального газопровода «Сила Сибири», которое должно завершиться синхронно с введением в эксплуатацию объектов первой очереди Ковыктинского ГКМ. Сейчас на Ковыкте пробурено шесть эксплуатационных скважин, но через шесть-восемь лет их будет уже несколько сотен, объединенных в кусты и связанных газопроводами с установками подготовки газа. Кроме того, планируется подать газ в поселок Жигалово — районный центр, расположенный в 120 километрах от месторождения. Большой газ даст мощный импульс развитию экономики, производственного сектора. Условия жизни в Жигалово поднимутся на качественно новый уровень. Главная задача иркутских газовиков — выполнить свою работу в установленный срок и максимально качественно. Поэтому к выполнению своей части общего плана мероприятий по реализации «Силы Сибири» сотрудники ООО «Газпром добыча Иркутск» приступили сразу после подписания шанхайского контракта. Проводимые в настоящее время работы в рамках опытно-промышленной разработки Ковыкты так же являются частью этого плана. К примеру, иркутские газовики вместе с коллегами из ООО «ВолгоУралНИПИгаз» продолжают начатые в 2013 году исследовательские испытания эксплуатационных скважин Ковыкты на различных режимах работы. Полученные данные станут основой для проектирования полномасштабного промышленного освоения месторождения. В ближайших планах ООО «Газпром добыча Иркутск» также обустройство двух кустов скважин, строительство газопроводов-шлейфов и метанолопроводов, линий электропередачи, реконструкция УПГ-102 и ПАЭС, испытание имеющихся эксплуатационных скважин и продолжение работ на опытно-промышленной установке по выделению гелия.

Гелиевый аспект Уникальность Ковыкты и Чаянды не только в объемах хранящихся в их недрах углеводородных богатств. Здесь также сосредоточено около 30% российских запасов гелия. Без гелия сегодня в принципе невозможно развитие высоких технологий. Благодаря химической инертности, высокой теплопроводности, низкой температуре сжижения, нетоксичности, устойчивости к ядерным реакциям и целому ряду

других ценных качеств гелий применяется в космонавтике и авиации, медицине и судостроении, химическом производстве и металлургии, ядерной промышленности и криогенных системах, а также во многих других сферах. 7,2 миллиарда кубометров гелия на Ковыкте — такие поистине уникальные запасы многократно превышают сегодняшние потребности рынка. Но на добыче природного газа это сказываться не будет. Решение предложено следующее: на гелиевом заводе в Амурской области будут получать товарный гелий в объемах, соответствующих уровню спроса. А излишки гелия будут закачиваться обратно в пласт. Выделить гелий из природного газа и сохранить для дальнейшей переработки непросто. Сейчас на месторождении испытывается уникальная технология извлечения «солнечного элемента», позволяющая снизить его содержание в природном газе с 0,28 до 0,05%. Опытно-промышленная мембранная установка, смонтированная на Ковыктинском ГКМ, прошла приемочные испытания и была запушена в феврале 2014 года. Сейчас она работает в режиме ресурсных исследований. Наиболее распространенная на сегодняшний день технология — низкотемпературная сепарация — имеет большой минус: она очень энергоемкая. Оборудование, испытываемое на ковыктинской площадке, работает с использованием специальных мембран. Природный газ после установки комплексной подготовки газа проходит через эти мембраны. При этом газ разделяется на два потока: больший (99%), в котором гелия почти не осталось, и меньший, содержание гелия в котором резко увеличилось. Большой поток — это газ, подготовленный к транспортировке потребителям. А малый — это так называемый обогащенный гелием газ, который будет направляться в подземные хранилища. Важно, что процесс мембранного газоразделения является менее затратным за счет снижения потребления электроэнергии и эксплуатационных расходов. Сейчас эта новая технология отрабатывается в условиях действующего газового промысла. Подбирается оптимальный режим работы опытно-промышленной установки: регулируются температура, давление, количество ступеней газоразделения. На основе этой опытно-промышленной установки и будет спроектирована и построена большая газоразделительная установка на Чаяндинском НГКМ в Якутии.

Строительство 800-километрового участка Ковыкта — Чаянда магистрального газопровода «Сила Сибири» должно завершиться синхронно с введением в эксплуатацию объектов первой очереди Ковыктинского ГКМ. Каждый этап работ «Газпром добыча Иркустк» по вводу Ковыкты в промышленную разработку расписан с точностью до месяца

«Справимся!» Работа идет напряженная, задачи поставлены очень серьезные и времени на передышку у тех, кто работает на Ковыкте, совсем нет. «Обязательства по «контракту века» мы выполним в полном объеме и в установленные сроки, а отдохнем на пенсии!» — говорят газовики. Т ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Газпром трансгаз Казань

Масштабная газификация К 60-летию ООО «Газпром трансгаз Казань» Значительный вклад в экономику и развитие социальной сферы Татарстана вносит ООО «Газпром трансгаз Казань», отмечающее в 2015 году свое 60-летие.

ООО «Газпром трансгаз Казань» эксплуатирует магистральные газопроводы в зоне своего обслуживания Единой системы газоснабжения РФ, сети низкого давления, ведет проектирование систем газоснабжения, осуществляет капитальный и восстановительный ремонты действующих газопроводов и объектов газового хозяйства, транспортировку и поставку углеводородного сырья потребителям России и Республики Татарстан

¹1 (96) январь 2015

С окончанием Великой Отечественной войны советское государство в качестве одной из главных задач определило обеспечение энергией и теплом объектов народного хозяйства и населения страны. В те годы вместе с нефтью добывался попутный нефтяной газ, который первоначально сжигался на факелах, загрязняя окружающую среду. С вводом в эксплуатацию очередей Миннибаевского газоперерабатывающего завода в Татарской АССР из попутного газа стали получать ценное химическое сырье и топливный газ. В цел я х испол ь зова н и я т оп л и вног о г а за в 1951 году принято решение о строительстве магистральных газопроводов Миннибаево — Казань и Миннибаево — Уруссу — Тубанкуль. В 1953-м быстрыми темпами началось строительство газопровода Миннибаево — Казань. После пуска его в эксплуатацию в 1955 году было образовано ООО «Таттрансгаз» — ныне ООО «Газпром трансгаз Казань». Газопровод Миннибаево — Казань по протяженности стал третьим (после Саратов — Мо сква и Дашава — Киев — Москва) построенным в послевоенные годы и первым газопроводом в Татарстане. В дальнейшем с каждым годом росло число населенных пунктов, куда приходило голубое топливо. В 1965 году сдан в эксплуатацию участок газопровода Миннибаево — Ижевск, газопровод Казань — Йошкар-Ола. За десять лет работы компании объемы транспортировки газа возросли в 37 раз и достигли одного миллиарда кубометров в год. В период 1966—1972 годов впервые в Советском Союзе освоен дальний транспорт сжиженных газов по продуктопроводу Миннибаево — Казань. Сданы в эксплуатацию газораспределительные станции и газопроводы-отводы к Нижнекамску, Набережным Челнам, Елабуге, Менделеевску. В 1972—1983 годах построен подводящий газопровод от магистрального газопровода Нижняя Тура — Пермь — Казань — Горький — Центр. Завершено строительство этанопровода Оренбург — Казань с пунктом регазификации этана в А ппаково. Таким образом, впервые в СССР был освоен процесс транспортировки этановой фракции по магистральному трубопроводу при сверхкритическом режиме. Газификация жилого фонда с 1950-х годов проводилась сжиженным баллонным газом. В начале 70-х в сельских районах республики впервые при-

Административное здание ООО «Газпром трансгаз Казань» ступили к строительству газопроводов-отводов и газораспределительных станций. Начался новый этап газификации — природным газом. По инициативе «Таттрансгаза» и непосред ст вен ном у част и и его проек т ировщ и ков в 1985 году институтом «ГипроНИИгаз» и ведущими институтами республики впервые в стране разработана генеральная схема газоснабжения Республики Татарстан. Руководство РТ с помощью газовиков принимало всевозможные меры для стимулирования и ускорения газификации городов и сельских районов. Уровень газификации сельской местности на начало 1990 года был 5%. К началу 1995-го он вырос до 35,5%. Начало нового этапа завершающей и наиболее масштабной вехе газификации жилого фонда Татарстана в 1995 году дало соглашение между ОАО «Газпром» и правительством республики по завершению газификации районов, городов и сельских поселений РТ природным газом. В соответствии с соглашением за 1995—2001 годы в Татарстане построено и введено в эксплуатацию более 340 километров газопроводов-отводов, 30 АГРС, свыше 18 608 километров газопроводов низкого давления, газифицировано почти 330 тысяч квартир. В августе 2003-го практически завершилась программа стопроцентной газификации Республики Татарстан природным газом: в эксплуатацию введен газопровод-перемычка между магистральными газопроводами Уренгой — Ужгород и Казань — Нижний Новгород. Это событие оказалось значимым как для Татарстана, так и для всей Единой системы газоснабжения России. Обеспечив надежное газоснабжение заволжских районов Татарстана, двух районов Чувашской Республики и двух — Ульяновской области, газопровод-перемычка стал «последним аккордом» в завершении газификации РТ природным газом. Газ стал поистине символом прогресса, кардинального улучшения бытовых и производственных условий в городах и особенно на селе. Татарстан вышел на лидирующее место в РФ по уровню газификации на природном газе. Т

Нефтегаз-2015 | РКЦ «Земля»

РКЦ «Земля»: с нами прост земельный вопрос Насущность земельных вопросов с годами не проходит. Особую актуальность с течением времени приобретает и профессионализм специалистов, готовых провести необходимые работы. Более 50 лет свои услуги в сфере земельных отношений на российском рынке успешно предоставляет ОАО «РКЦ «Земля».

Технологично и грамотно Компания создана в 1961 году на базе Татарской землеустроительной экспедиции проектного института Росгипрозем. В 2002 году в результате реорганизации возникло ОАО «Республиканский Кадастровый Центр «Земля». Свою деятельность предприятие ведет на территории Республики Татарстан и за ее пределами, оказывая услуги по межеванию, провод я геодези ческ ие работы, тех ни ческ у ю инвентаризацию, землеустроительную экспертизу, ка даст рову ю оценк у, картог рафию, и предоставляет ЭЦП (Технока д) — юридическим лицам и гражданам независимо от местоположения объекта, объема работ и их сложности. Сотрудники РКЦ «Земля» способны найти решение проблемы в любом земельном вопросе. В этом им помогают самые современные технологии, которыми располагает организация. Персонал предпри яти я имеет огромный опыт работы в сфере земельного кадастра и землеустройства и при этом регулярно проходит курсы повышения квалификации. Главный принцип ОАО «РКЦ «Земля» — профессионализм и индивидуальный подход к каждому клиенту. На этой основе компани я выстраивает свою деятельность с учетом всех особенностей объекта и пожеланий заказчика.

Колоссальные объемы C 2002 года ОАО «РКЦ «Земля» является партнером ООО «Газпром трансгаз Казань» наряду с ОАО «Сетевая компания», ОАО «РЖД», ОАО «СЗМН», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Татнефть» и многими другими компаниями. РКЦ «Земля» в рамках взятых обязательств осу ществляет ка дастровые и зем ле устроительные мероприятия. Геог рафи я вы пол нен н ы х ком панией работ по договорам, заключенным с «Газпром трансгаз Казань», обширна

и охватывает районы Самарской, Ульяновской, Оренбургской, Кировской областей, Чувашской Республики, а также Республику Марий-Эл, Удмуртию, Башкортостан, 43 района Республики Татарстан, крупные города — Казань, Набережные Челны, Бугульму, Альметьевск и другие. За годы плотного сотрудничества выполнен колоссальный объем работ: проведены топографо-геодезические меропри яти я по координированию всех магистра льных газопроводов и газопроводов-отводов, принадлежащих или находящихся в ведении ООО «Газпром трансгаз Казань»; осуществлена инвентаризаци я объек тов, созданы землеустроительные дела, изготовлены альбомы прохождения трасс газопроводов и линий связи на картографическом материале; поставлено на кадастровый учет более 10 000 объектов по всей Республике Татарстан; выполнены работы по технической инвентаризации газораспределительных сетей районов РТ, изготовлены сотни технических паспортов на объекты капитального строительства. В результате был подготовлен свод всех объектов магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Казань» на территории Татарстана и сопредельных регионов Российской Федерации в электронном виде, а также детальная карта Республики Татарстан с нанесением объектов «Газпром трансгаз Казань». В настоящее время ведется работа по формированию охранных зон распределительных газопроводов и внесению сведений о них в государственный кадастр недвижимости, а также по постановке на государственный кадастровый учет земельных участков, относящихся к газораспределительным сетям ООО «Газпром трансгаз Казань». Все работы, выполненные в рамках договоров с ООО «Газпром трансгаз Казань», ответственные и значимые, так как охватывают многие сферы жизнеде-

ОАО «РКЦ «Земля» входит в число ведущих крупнейших землеустроительных и топографогеодезических организаций Поволжья

Назиб БАКИРОВ, генеральный директор ОАО «РКЦ «Земля» ятельности. Специалисты РКЦ «Земля» всегда выполняют требования заказчика в строгом соответствии с условиями договоров, качественно и в срок. Успешное продолжение тесного взаимодействия с ООО «Газпром трансгаз Казань» обеспечено современным подходом ОАО «РКЦ «Земля» к земельным вопросам, возмож ностью компании оказывать весь спектр услуг в сфере землеустроительных работ, высокой квалификацией ее специалистов, новейшим оборудованием и передовыми технологиями для выполнения земле устроительных, топографо-геодезических, оценочных и экспертных работ. Коллектив ОАО «РКЦ «Земля» по з д ра в л яе т ООО «Га зп ром т ра нсг а з Казань» с 60-летием деятельности и наступившим 2015 годом! Пусть каждый день нового года будет наполнен радостью, творческим вдохновением, теплом семейного очага и успехами во всех делах. Спасибо за многолетнее и плодотворное сотрудничество! Р

ОАО «РКЦ «Земля» 420059 Россия, Республика Татарстан, г. Казань, Оренбургский тракт, 8а Тел. (843) 277-57-17, факс 570-19-01 E-mail: info@rkczemlya.ru www.rkczemlya.ru ¹1 (96) январь 2015

нефтегаз-2015 | Газпром авиа

«Газпром авиа»: единый флот газовой отрасли К 20-летию авиапредприятия АП «Газпром авиа» — крупнейшая российская корпоративная авиакомпания, входящая в десятку лучших отечественных авиаперевозчиков и занимающая ведущие позиции в сфере деловой авиации.

Воздушный транспорт ООО АП «Газпром авиа»

Траектория развития

Сегодня «Газпром авиа» занимает устойчивую позицию на рынке бизнес-авиации России, являясь одним из лидеров отрасли. Авиапредприятие входит в десятку лучших отечественных авиакомпаний

При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ООО Авиапредприятие «Газпром авиа» ¹1 (96) январь 2015

ОАО «Газпром» — масштабный холдинг, филиалы которого функционируют во всех уголках России. Успешная производственная деятельность холдинга во многом зависит от четкости и слаженности работы всех его подразделений. Для решения этой задачи 3 февраля 1995 года на основании постановления правления РАО «Газпром» было учреждено Авиапредприятие «Газпром авиа». В 1997 году под началом «Газпром авиа» в единый флот были объединены региональные авиакомпании «Газпрома», что имело большое значение для развития авиапредприятия. За время своего существования компания показала устойчивый рост в сфере деловой авиации и оказания авиационных услуг, создала стабильную базу для продуктивной работы. В настоящее время Авиапредприятие «Газпром авиа» расширяет область своей деятельности и наращивает объем совершаемых регулярных и чартерных коммерческих грузопассажирских авиаперевозок.

Опытный коллектив Реализуемые АП «Газпром авиа» программы полетов сочетают в себе высокий уровень безопасности и бортовой сервис мирового уровня. В штат компании, насчитывающий более 3,7 тысячи

человек, входят только высококвалифицированные кадры, сотрудники своевременно проходят курсы повышения квалификации и специализированное обучение. Коллектив обеспечивает доставку вахтового персонала к месторождениям, занимается перевозками пассажиров и различных грузов на внутренних и международных воздушных линиях и таким образом вносит свой вклад в развитие и гражданской авиации, и газовой отрасли страны. За двадцать лет деятельности авиапредприятия его специалистами приобретен уникальный опыт работы в экстремальных условиях тяжелого климата, труднодоступной местности и полярных широтах. Эскадрилья «Газпром авиа» совершает полеты на полуостров Ямал, шельф арктических морей, Дальний Восток, а также Северный и Южный полюсы, обслуживая высокоширотные экспедиции и дрейфующие станции. Авиалайнеры компании осуществляют чартерные грузопассажирские перевозки по всей России, а также в страны Европы, Азии, Америки, Африки и Австралии. На данный момент Авиапредприятие «Газпром авиа» — единственная корпоративная компания России, самолеты которой осуществляют регулярные рейсы по расписанию. Конечными точками полета являются Белгород, Надым, Новый Уренгой, Самара, Санкт-Петербург, Тюмень, Югорск и другие города страны.

Крылья и лопасти «Газпром авиа» Авиапредприятие «Газпром авиа» располагает самым крупным парком воздушных судов бизнес-класса в России. В его составе имеется более тридцати самолетов и ста вертолетов различной конфигурации как отечественных, так и зарубежных производителей, в том числе Boeing-737-700, Dassault Falcon серии 900, Sukhoi Superjet-100, МИ-8, Ка-26, Ка-226, Eurocopter EC-135 и другие. Все воздушные суда, находящиеся в собственности авиапредприятия, оснащены современным оборудованием: спутниковыми навигационными системами, сигналами предупреждения столкновения в воздухе и опасного сближения с землей. Региональная инфраструктура Авиапредприятия «Газпром авиа» объединяет филиалы в городах Калуга, Пермь, Самара, Ухта, Югорск, Ямбург и Томск. В собственности компании находятся аэропорты основного базирования: Остафьево (Москва), Бованенково и Ямбург (Ямало-Ненецкий автономный округ). Т

НЕфтЕгаз-2015 | СОбЫтия

Введена в эксплуатацию вторая очередь Уренгойского месторождения ООО «СеверЭнергия» (совместное предприятие ОАО «НОВАТЭК» и ОАО «Газпром нефть») ввело в эксплуатацию вторую очередь уренгойского месторождения в пределах Самбургского лицензионного участка, в том числе введена вторая линия установки деэтанизации конденсата. Ранее компания вывела на проектную мощность первую очередь месторождения. Суммарная мощность двух очередей составляет около 13 миллиардов кубометров природного газа и более 4,7 миллиона тонн деэтанизированного конденсата в год.

Добыча ведется из ачимовских отложений, которые характеризуются значительной глубиной залегания (около 3,7 тысячи метров) и высоким содержанием газового конденсата.

уренгойское месторождение

ООО «СеверЭнерг и я» — совместное предприятие «Газпром нефти» и «НОВАТЭКа». «СеверЭнергия» на 100% контролирует ОАО «Арктикгаз», которому принадлежат лицензии на Самбургский лицензионный участок, где находятся Самбургское, Уренгойское, Восточно-Уренгойское и СевероЕсетинское месторождения. Кроме того, «Арктикгазу» принадлежат лицензии на Яро-Яхинский, Ево-Яхинский и Северо-Часельский лицензионные участки. По состоянию на 1 января 2014 года извлекаемые запасы «СеверЭнергии» по категориям АВС1+С2 российской классификации составляли 14,5 миллиарда баррелей нефтяного эквивалента, в том числе 5,5 миллиарда баррелей жидких углеводородов. В н ач а л е 2 014 г о д а э ф ф е к т и в ная доля владения «Газпром нефти» в «СеверЭнергии» увеличилась с 25,5% до 40,2%. По состоянию на 31 декабря 2013 года доказанные запасы Уренгойского газместорождения в пределах Самбургского лицензионного участка оценивались в 214 миллиардов кубометров природного газа и 52 миллиона тонн газового конденсата по стандартам SEC. С

«Роснефть» приступила к экспериментальной добыче газа из туронских отложений на Ямале ОАО «НК «Роснефть» приступило к экспериментальной добыче трудноизвлекаемых запасов газа туронской залежи на Харампурском месторождении, расположенном на территории Ямало-Ненецкого автономного округа. Первый добытый газ уже поступает на дожимную компрессорную станцию Харампурского месторождения. Для вовлечения трудноизвлекаемых запасов в эксплуатацию компанией был инициирован целевой инновационный проект «Выбор и разработка технологии освоения низкопроницаемых газовых залежей турона». Площадкой для реализации инновационного проекта стало ООО «РН-Пурнефтегаз». Над проектом работали пять ведущих корпоративных научно-исследовательских и проектных институтов

ком па н и и, в резул ьтат е чег о бы л и подобраны технологии и специальное оборудование. В ходе нау чно-исследовательской работы, проведенной ООО «РН-УфаНИПИнефть», были разработаны методики и технологии освоения месторождений с трудноизвлекаемыми запасами газа, рекомендованные для последующих испытаний на опытном участке Харампурского месторождения.

Для выбора эффективного способа добычи произведены опытно-промышленные работы, в ходе которых были пробурены три скважины различной конструкции, а также проведен широкий комплекс исследовательских работ. В настоящее время скважины находятся в режиме экспериментальной эксплуатации. В течение года специалистам предстоит изучить динамику различных показателей, в результате чего будет определена технология, позволяющая успешно осуществлять промышленную эксплуатацию туронских залежей на всех лицензионных у частках НК «Роснефть». С ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Рязанская нефтеперерабатывающая компания

55 лет РНПК: шаги к светлому будущему В 2015 году закрытому акционерному обществу «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» исполнится 55 лет. Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе — а так называлось предприятие до июля 2002 года — был получен 19 октября 1960-го. Этот день и считается днем рождения завода.

Проектная мощность ЗАО «РНПК» — 17 миллионов тонн нефти в год. Численность персонала — около 2 500 человек. Общая площадь производства — свыше 900 гектаров

Сегодня трудно представить, что пять с половиной десятилетий назад огромная территория завода находилась в пользовании колхоза и вокруг стояли невысыхающие болота. Все это пришлось осушать, осваивать и подчинять себе первым строителям, проектировщикам и специалистам нефтехимии, съезжавшимся в Рязань со всей страны. У рязанского нефтезавода, как и у многих предприятий-долгожителей, интересная судьба. Заводу пришлось пережить многое: годы бурного строительства, становления и запуска техноло-

гических установок, годы расширения ассортимента продукции, спада производства. Рязанский нефтеперерабатывающий прошел процедуры акционирования и реструктурирования, сегодня РНПК — неотъемлемая часть нефтяной компании «Роснефть», мощное предприятие рязанского региона со сложившимися традициями и большим опытом в производстве нефтепродуктов. Дружная семья рязанских нефтепереработчиков, сплоченная единым корпоративным духом, работает сообща на один результат — крепить славу родного завода, компании, рязанского региона, экономическую мощь России. Рязанский нефтезавод — один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России, стабильно занимающий четвертое место среди коллег по бизнесу. Завод успешно производит широкий ассортимент продукции: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, соответствующие высшему экологическому стандарту «Евро-4» и «Евро-5», дизельные топлива (в том числе с пониженным содержанием серы), авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и еще большой ряд других неф тепродуктов. Особую гордость вызывает тот факт, что более 50% самолетов, отправляющихся в небо из аэропорта Шереметьево, летают на самолетном топливе, произведенном в РНПК, в Домодедово этот процент еще выше — около 60%. РНПК — ключевой поставщик топлива для Центрального федерального округа. География реализации нефтепродуктов вк лючает в себя практически все регионы России (от Калинин града до Хабаровска), страны ближнего и дальнего зарубежья. Высокие стандарты завод подтверж дает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.

Все течет, все изменяется

Установка АТ-6 – самая мощная среди «первичек» ¹1 (96) январь 2015

Широкомасштабная реконструкция производства на заводе началась еще в 1999 году. Первый этап затронул практически все основные технологические процессы первичной переработки, гидроочистки и отгрузки, существенные изменения претерпела инфраструктура предприятия. В беспрецедентно короткие сроки — всего за два года — была построена установка каталитического крекинга (почти в три раза превосходящая по мощности существовавшую до этого). Первый этап реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей

Нефтегаз-2015 | Рязанская нефтеперерабатывающая компания

компании был завершен в 2002 году. Через три года, в 2005-ом, в эксплуатацию был пущен комплекс установок гидроочистки вакуумного газойля и две установки по производству серной кислоты. Затем в РНПК основной акцент делался на достижении высоких технических показателей. В последние несколько лет предприятие сделало большой рывок вперед. Завод взял курс на модернизацию и развитие производства, программа рассчитана до 2020 года. К тому моменту планируется построить, ввести в эксплуатацию шесть новых установок и один комплекс гидрокрекинга, реконструировать установки каталитического крекинга УККФ и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/7, четыре проекта из которых направлены на улучшение качества выпускаемых нефтепродуктов. Одновременно на предприятии ведется реконструкция существующих установок и объектов общезаводского хозяйства. В РНПК продолжается реализация программ повышения энергоэффективности и снижения расхода топлива и безвозвратных потерь. В октябре 2013 года компания успешно прошла сертификационный аудит на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001 «Система энергоменеджмента», став первым в РФ нефтеперерабатывающим предприятием, сертифицированным по данному стандарту. Все инвестиционные проекты РНПК выполняют с одной главной целью — повысить надежность и эффективность эксплуатации производства и снизить до минимума воздействие на окружающую среду. Забота об экологии региона — приоритет №1 в РНПК. В 2013 году объем экоинвестиций составил более полутора миллионов рублей. В 2014-м завод приступил к реализации крупномасштабного проекта по реконструкции механических и биологических очистных сооружений РНПК, обслуживающих не только завод, но и город. Запланированная реконструкция БОС — большой шаг для сохранения экологического баланса и водных ресурсов области. Пару лет назад компания достигла высокого уровня конкурентоспособности и на первый план вышли вопросы комфорта и безопасности. В конце 2011 года в эксплуатацию введен единый бытовой корпус. Это принципиально изменило логистику передвижения персонала по территории предприятия, требования, предъявляемые к условиям в бытовых помещениях. Завод существенно меняется внешне. Три года назад была запущена программа благоустройства установок, и уже сейчас значительная часть территории завода обновлена.

им сотрудникам и предоставляет все возможности для их профессионального развития и карьерного роста. Для формирования кадрового резерва и развития потенциала завода в 2011 году на базе Рязанского государственного радиотехнического университета (РГРТУ) по инициативе компании открыто направление «Химические технологии». В настоящее время по данной специальности обучается пять групп, это около ста студентов. Уже со второго курса ребята начинают внедряться в мир нефтепереработки, проходя практику на самом заводе, где наглядно изучают нюансы этого непростого дела. Сегодняшним студентам не нужно беспокоиться о завтрашнем дне, они уже обеспечили себе свое будущее: ведь все выпускники «Химических технологий» будут гарантированно трудоустроены. Воспитание юного поколения — залог успешного будущего любой компании. Зная об этом, РНПК уже в третий раз открывает для учащихся 8—11 классов «Роснефть — Школу химика», где ребята получают факультативную помощь в подготовке к поступлению в вуз. Занятия проводятся в учебном центре РНПК и созданной заводом современной лаборатории кафедры РГРТУ. Помимо модернизации и совершенствования процессов переработки нефти, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда приоритетным направлением на предприятии считают и адресную социальную помощь. С 1999 года РНПК ведет в регионе разностороннюю благотворительную деятельность, что способствует разрешению социальных задач, стоящих перед городом и регионом в целом, и является наглядным примером социально ответ ственной политики. Рязанская нефтеперерабатывающая компания сегодня в надежных руках. Завод в свои 55 лет не стоит на месте, уверенно развивается, ставит перед собой амбициозные цели и движется вперед. Т

Владимир АБРАМОВ, генеральный директор ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»

Один из лидеров нефтеперерабатывающей промышленности России — ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» — в 2015 году отмечает 55-летие

В 2014 году на установке гидроочистки ЛЧ-24/7 запустили новые реакторы

Кадры решают все РНПК — ответственный работодатель, который соблюдает положения трудового законодательства, обеспечивает достойные условия работы сво¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Джон Крейн — Искра

«Джон Крейн — Искра»: СГУ мирового уровня ООО «Джон Крейн — Искра» создано в июне 2003 года и является единственным официальным поставщиком сухих газодинамических уплотнений (СГУ) «Джон Крейн» на территории России, Беларуси и Украины. Учредителями ООО «Джон Крейн — Искра» выступили мировой лидер на рынке уплотнительных систем — компания John Crane (Великобритания) — и ведущий российский производитель газоперекачивающих агрегатов — ОАО «НПО «Искра» (Россия). Такой союз дал плодотворные результаты: за 11 лет работы «Джон Крейн — Искра» развилось из небольшого сервисного центра до производственного предприятия, имеющего локализованное производство СГУ и пластинчатых муфт, собственный участок сварки, патенты на изобретения. На данный момент в перечне продукции компании: системы сухих газодинамических уплотнений, пластинчатые муфты (промвалы), системы фильтрации, гидродинамические подшипники, термопластичные лабиринтные уплотнения, генераторы азота, бустерные системы. «Джон Крейн — Искра» обладает огромным опытом работы с турбомашинным оборудованием, что позволяет предлагать комплексные инженерные решения для самых сложных и ответственных объектов. Специалисты «Джон Крейн — Искра» оказывают услуги по техническому обслуживанию и ремонту собственной продукции, выполняют комплексные работы по обслуживанию компрессоров. Для заказчиков в компании организован учебный центр. Важным преимуществом компании является то, что к реализации каждого заказа специалисты «Джон Крейн — Искра» подходят индивидуально, с учетом конкретных требований конкретного заказчика, чтобы оборудование было мак-

Панель управления СГУ для КС «Русская» ¹1 (96) январь 2015

симально эффективно именно в тех условиях, где оно будет эксплуатироваться. За годы деятельности «Джон Крейн — Искра» реализовано множество масштабных проектов, среди которых, в частности, переоснащение всего компрессорного парка Астраханского ГПЗ и Оренбургского ГПЗ. Магистральный газопровод «Северный поток» полностью оснащен системами СГУ «Джон Крейн — Искра», так же как и компрессорные станции «Русская», «Казачья», «Кореновская».

Сотрудничество с Рязанской нефтеперерабатывающей компанией

«Д жон Крейн — Иск ра» ак тивно взаимодействует с Рязанской нефте перерабатывающей компанией (РНПК) по нескольким направлениям, среди которых можно выделить два основных: модернизация компрессорного оборудования и сервисное обслуживание установленных узлов производства «Джон Крейн — Искра». В области модернизации за время сотрудничества выполнены: • полный объем работ по проекту переоснащения компрессорных установок ГК301, 302 по замене торцевых масляных уплотнений на сухие газовые уплотнения марки «Джон Крейн» — от технического обследования и проектирования до реализации и пусконаладочных работ (2007); • работы по модернизации систем СГУ производства «Джон Крейн» на новых компрессорах РНПК для вводимых установок (таких как установка гидроочистки вакуумного газойля, производства водорода и сернокислотного алкилирования); • разработка проекта «Замена масляной системы уплотнения компрессора ЦК—1 марки 5VRM 300/430G

Алексей МИХАЛЕВ, генеральный директор ООО «Джон Крейн — Искра» на сухую газодинамическую систему уплотнения установки ЛГ—35—8/300Б цеха №3» (2013). Реализация проекта намечена на 2015 год. Ну ж но от мет и т ь, ч то на данный момен т все цен т робеж н ые га зовые компрессоры, эксплуатирующиеся на РНПК, оснащены уплотнениями «Джон Крейн». «Джон Крейн — Искра» также осуществл яет тех ническ у ю под держ к у: выполняются работы по обеспечению РНПК запасными комплектами СГУ и сервисному обслуживанию. Данное направление работы растет в объеме, поскольку на РНПК и многих других предпри яти я х у вели чивается количество установок, в составе которых представлены СГУ и другая продукция «Джон Крейн».

Перспективы предприятия

Основное направ лен ие ра зви т и я «Джон Крейн — Искра» — повышение качества продукции и услуг, расширение производства. На предприятии осуществляется инвестиционная программа по освоению производства новой продукции — фильтрационных и бустерных систем — по лучшим зарубежным технологиям. Р

ООО «Джон Крейн — Искра» 614038 г. Пермь, ул. Академика Веденеева, 28 Тел. (342) 206-10-20 E-mail: info@johncraneiskra.ru www.johncraneiskra.ru

Нефтегаз-2015 | Стинс Коман Интегрированные Решения

«Стинс Коман Интегрированные Решения»: нас рекомендуют ЗАО «Стинс Коман Интегрированные Решения» («СКИР») успешно работает на рынке информационных технологий с 1999 года в составе группы компаний «Стинс Коман». «Стинс Коман Интег рированные Решения» занимается проектированием и реализацией инжиниринговых систем жизнеобеспечения любого уровня сложности. Компания является одним из ведущих российских поставщиков высокотехнологичных систем гарантированного электропитания (дизельгенераторные установки, источники бесперебойного электропитания), систем прецизионного кондиционирования воздуха, структурированных кабельных систем и локальных вычислительных сетей, а также охранно-пожарных систем, систем мониторинга и диспетчеризации, оптических линий связи. В «СКИР» работают высококвалифицированные специалисты. Компания сотрудничает напрямую с ведущими меж д у народ н ы м и п ред п ри я т и я м ипроизводител ями. В «Стинс Коман Интегрированные Решения» существует отдел проектирования инженерных систем любой сложности, а реализацией проектов занимаются бригады монтажников, прошедших обучение и имеющих сертификацию от производителей оборудования.

ЦОДы под ключ Одним из к лючевых направлений деятельности компании является строительство центров обработки данных (ЦОД). Сейчас эффективная ИТ-система стала неотъемлемой частью любой компании, реальная бизнес-ситуация — это сильная конкуренция, необходимость в быстром принятии решений, постоянно возрастающие объемы данных, которые нужно хранить и обрабатывать в электронном виде. Современные ЦОДы — экономически оправданные решения, консолидирующие ИТ-ресурсы организации и способные значительно сократить общие расходы на ИТ за счет внедрения централизованной модели вычислений.

Ш и рок и й д иа па зон пост роенных ЦОДов и энергоцентров от 3 КВт (микроЦОД) до 15 МВт в единой системе позволяет решать самые сложные задачи на мировом уровне с применением лучших практик в этой области. На сегодня ЗАО «СКИР» построило энергоцентров общей мощностью более 50 МВт. Что важно, компания обладает широким набором компетенций в области проектирования — это позволяет ей решать сложные и нетривиальные задачи клиентов. Компания «СКИР» реализовывала проек ты д л я так и х заказчиков, как Ян декс, Юник реди тбанк, Росатом, РНПК, Росгосстрах, Внешэкономбанк, МЧС России, Банк «ЗЕНИТ» и многих других.

Надежный партнер Ко всем к лиентам «Стинс Коман Интегрированные Решения» подходит индивидуально. Девиз компании: «Мы должны дать заказчику не то, что он просит, а то, что ему действительно нужно». «СКИР» никогда не предлагает только одно решение, построенное на оборудовании одного производителя, предложение компании — это конфигуратор, который позволяет заказчику рассмотреть широкий спектр возможных вариантов решения его задач. «СКИР» делает все решения уникальными и «заточенными» под конкретного потребителя, что способствует эффективному сотрудничеству. Заказчики продолжают обращаться в «СКИР» в последующих проектах и рекомендуют компанию своим партнерам.

Борис ГРАНОВСКИЙ, вице-президент ГК «Стинс Коман» комплекта ИБП LIEBERT, его монтаж и пусконаладочные работы. Тогда же компания «СКИР» выполнила работы по поставке, шефмонтажу и пусконаладке систем гарантированного электропитания РСУ и ПАЗ установок ПВ и ПВСК комплекса ВГО, воздушной и газовой компрессорных установок ККФ, установок точечного налива УТН1 и УТН2, также специалистами «СКИР» был осуществлен сервис систем бесперебойного электроснабжения. Все работы ведутся в особо опасных условиях, но, несмотря на это, сотрудники «Стинс Коман Интегрированные Решения» показывают высокий уровень профессионализма, обеспечивая высокое качество реализации проектов РНПК. На всех этапах работы оказывается техническая поддержка специалистам заказчика. Р

Трудности не пугают Уже несколько лет развивается сот рудни чество «Стинс Коман Инте грированные Решения» с Рязанской нефтеперерабатывающей компанией. В 2012 году была осуществлена поставка

ЗАО «Стинс Коман Интегрированные Решения» — команда высококлассных специалистов, которые готовы предложить спектр возможных решений для задач заказчика. Компания является надежным партнером в области информационных технологий и системной интеграции

ЗАО «Стинс Коман Интегрированные Решения» 105203 Москва, ул. Первомайская, 126 Тел.: (495) 231-30-50, 231-30-40 Факс 465-90-34 E-mail отдела продаж: SCIS-Sales@stinscoman.com E-mail отдела качества: SCIS-Quality@stinscoman.com www.scis.ru ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Управление технологического транспорта

УТТ и РНПК: партнерство, проверенное временем 26 февраля 2003 года Эльдаром ИСМАИЛОВЫМ было образовано транспортное предприятие — ОАО «Управление технологического транспорта». С тех пор прошло более десяти лет — двенадцать непростых лет в условиях нестабильности национальной экономики. За это время компания прошла нелегкий путь становления от транспортного цеха, выведенного на аутсорсинг, до крупного транспортного предприятия региона с федеральными амбициями, организации с богатой историей, опытным коллективом, устойчивой репутацией на подрядном рынке автотранспортных услуг. Сегодня пост управляющего директора компании занимает Александр ОРЛОВ.

Ответственный подход УТТ — достаточно сложное предприятие со значительной географической удаленностью участков работы: подразделения УТТ продуктивно трудятся в ХМАО-Югре, на юге Тюменской области, в Ямало-Ненецком автономном округе и в центральной части России. Каждое обособленное подразделение п ред п ри я т и я — а втоном н ы й у часток с ремонтной базой, открытыми автостоя н к ам и, ск ла дск и м и помещениями для хранения запасных частей и ГСМ, вагончиками для отдыха сотрудников. — Расширение рынка ус луг, выход за пределы округа и деловое партнерство с заказчиками из разных регионов России — одно из главных достижений нашего предприятия, — говорит Александр ОРЛОВ. — Мы ответственно подходим к выполнению взятых обязательств, причем с полным соответствием с требованиями клиентов. УТТ дорожит своей деловой репутацией на рынке автотранспортных услуг.

За годы деятельности компания приобрела уникальный опыт оперативной деятельности в автономном режиме: за максимально короткие сроки организация способна перебросить требуемое количество техники на новый участок работы, оборудовать все необходимое для труда и отдыха своих специалистов. Это является одним из конкурентных преимуществ ОАО «УТТ», это высоко ценится партнерами по бизнесу. Так, за 12 лет работы предприятием налажены и поддерживаются партнерские отношения с такими крупными компаниями топливно-энергетического комплекса, как ОАО «РН-Няганьнефтегаз», ООО «Красноленинский нефтеперерабатывающий завод», ЗАО «РН-Снабжение», ОП «Туртас» ЗАО «РН-Снабжение», ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компани я», ООО «Интегра Сервис», ООО «Газпромнефть-Развитие», ООО «РН-Уватнефтегаз», ООО «Няганьгазпереработка», ООО «Сибур-Транс», ОАО «РИТЭК», ООО «Бугурусланнефть», ОАО «Оренбургнефть».

Справка ОАО «УТТ» — 100-процентное дочернее общество автохолдинга «АльянсАвтоГрупп», одно из крупнейших автотранспортных предприятий в ХМАО-Югре, оказывающее комплекс услуг по перевозке грузов автотранспортом, обслуживанию нефтяных месторождений технологическим транспортом, предоставлению услуг спецтехники, перевозки пассажиров легковым автомобильным транспортом. Создано предприятие в 2003 году. В компании трудоустроено 1 286 человек, автопарк техники составляет 1 004 единицы.

РНПК: курс на долгосрочное сотрудничество Летом 2011 года ОАО «Управление технологического транспорта» выиграло тендер на оказание транспортных услуг ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания». В течение трех лет ОАО «УТТ» добросовестно, своевременно и в полном объеме выполняло взятые на себя обязательства. Новый договор, заключенный в июле 2014 года, продлил партнерские отношения еще на полтора года. Сегодня в рязанском подразделении УТТ работает 228 человек, количество техники составляет 189 единиц. Руководит проектом Виталий ФИЛАТОВ. — В задачи нашего подразделения, — рассказывает Виталий ФИЛАТОВ, — входит оказание ЗАО «РНПК» транспортных услуг на спецтехнике, легковых автомобилях и автобусах. У нас работают все необходимые службы для оперативного и своевременного предоставления транспортных услуг, для обеспечения бесперебойного выхода техники на линию: службы по ремонту и обслуживанию машин, диспетчерская служба, медслужба, которая в течение дня ведет контроль состояния здоровья каждого водителя. ЗАО «РНПК» функционирует в круглосуточном режиме, соответственно, и транспортники трудятся в установленном распорядке. Все движение регламентировано: у каждого водителя свой маршрут, график движения. В обязанности механиков ОАО «УТТ» входит осмотр машин на эстакаде выпуска перед выходом на линию и по возвращении с линии. — В коллективе рязанского подразделения трудятся люди, опыт работы которых в автотранспортной сфере превышает десять лет. Коллектив нацелен на безопасную и эффективную деятельность, на то, чтобы оправдать доверие нашего заказчика, — заключает руководитель проекта Виталий ФИЛАТОВ. Р ОАО «Управление технологического транспорта» 628183 ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 20а Тел. (34672) 5-11-77 Факс (34672) 5-20-63 E-mail: utt-nyagan@mail.ru www.aliansag.ru

¹1 (96) январь 2015

НЕфтЕгаз-2015 | УПРавЛЕНиЕ тЕхНОЛОгичЕСКОгО тРаНСПОРта

Сотрудничество с лидерами — гордость А лександр ОРЛОВ, управляющий дирек тор ОАО «Управление технологического транспорта», от всего коллектива УТТ поздравляет ОАО «РНПК» с юбилеем! — Уважаемые партнеры! От всей души поздравляем вас с таким замечательным событием — 55-летием со дня основания ОАО «РНПК»! ОАО «РНПК» — к ру п ней шее перерабат ывающее предпри я т ие ОАО «НК «Роснефть», один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Работать с лидерами всегда интересно и приятно, а с РНПК нас связывают несколько лет плодотворного партнерства. Мы ценим это сотрудничество и, ориентируясь на долгосрочные партнерские отношения, всегда готовы к новым предложениям от РНПК, равно как и от ОАО «НК «Роснефть». Дорогие друзья! Желаем вам процветания, новых интересных проектов, успехов и достижений в вашем нелегком труде!

Александр ОРЛОВ, управляющий директор ОАО «управление технологического транспорта»

СОбЫтия

Морской терминал КТК: 40-миллионная тонна нефти с начала 2014 года 31 декабря на морском терминале Каспийского Трубопроводного Консорциума (КТК) вблизи Новороссийска была отгружена 40-миллионная тонна нефти с начала 2014 года. Танкер SCF SURGUT дедвейтом около 158 тысяч тонн принял на борт юбилейную тонну нефти. Место назначения — порт Роттердам. Для танкера эта загрузка тоже оказалась юбилейной — судно зашло в акваторию морского терминала в 50-й раз. Достижение такого рекордного результата стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию дополнительных объектов в рамках работ по расширению пропускной способности нефтепроводной системы КТК. В феврале 2014 года на морском терминале в коммерческую эксплуатацию было введено выносное прича льное устройство (ВПУ-3) в дополнение к двум существующим. В апреле введены новые мощности на модернизированных нефтеперекачивающих станциях — «Астраханской», «Комсомольской» и «Кропоткинской». В 2015 году планируется ввод в эксплуатацию новых объектов, что позво-

лит увеличить пропускную способность системы до 45—50 миллионов тонн. Проект расширения предполагает модернизацию пяти су ществу ющих и строительство десяти дополнительных нефтеперекачивающих станций,

возведение в дополнение к четырем действующим шести новых резервуаров (объемом сто тысяч кубических метров каждый) для хранения нефти под Новороссийском и третьего выносного причального устройства на морском терминале КТК, а также замену 88-километрового участка трубопровода на территории Казахстана на трубу большего диаметра. Общая сумма инвестиций в проект составит 5,4 миллиарда долларов США. С

Справка Трубопроводная система КТК — один из крупнейших инвестиционных проектов в топливно-энергетическом комплексе с участием иностранного капитала на территории СНГ. Протяженность трубопровода, соединившего нефтяные месторождения Западного Казахстана с морским терминалом в Новороссийске, составляет 1 511 километров. Морской терминал КТК оснащен выносными причальными устройствами, позволяющими безопасно загружать танкеры на значительном удалении от берега, в том числе при неблагоприятных метеоусловиях. ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Орскнефтеоргсинтез

Закаленный трудностями К 80-летию ОАО «Орскнефтеоргсинтез» Одному из старейших предприятий нефтеперерабатывающей отрасли России, стабильно работающему и развивающемуся в Восточном Оренбуржье, — ОАО «Орскнефтеоргсинтез» — в 2015 году исполняется 80 лет. В наши дни на заводе проводится реконструкция действующих и строительство новых производственных объектов, внедряются прогрессивные технологии. Благодаря этому предприятие добивается значительных успехов по увеличению выпуска высокооктановых марок автомобильного топлива, дизельного топлива европейского качества, улучшению качества масел, увеличению глубины переработки, снижению безвозвратных потерь.

Орский НПЗ

ОАО «Орскнефтеорг синтез» — нефте перерабатывающее предприятие установленной мощностью более 6,6 миллиона тонн в год. Завод производит автобензины, дизельное топливо, авиакеросин, битум, мазут

¹1 (96) январь 2015

История «Орскнефтеоргсинтеза» началась в 30-х годах прошлого столетия, когда молодой институт «Гипронефтезавод» получил задание на проектирование Орского нефтеперерабатывающего завода. Для организации строительства НПЗ в Орске было создано строительное управление «Крекингстрой» («Орскнефтезаводстрой»). Темпы строительства были невысокими, что объяснялось и недостатком рабочих рук, и слабой механизацией. Все трудности преодолевались в основном при помощи энтузиазма работников. Первую нефть по новому нефтепроводу Каспий — Орск атмосферно-вакуумная трубчатка №1 (АВТ-1) нового предприятия приняла 24 декабря 1935 года. Этот день и стал днем рождения завода. 6 января 1936 года был получен первый орский бензин. В годы Великой Отечественной войны заводчане ежедневно совершали трудовые подвиги, осуществляя бесперебойное обеспечение фронта и промышленности нефтепродуктами. 4 мая 1985 года Указом Президиума Верховного Совета СССР завод наградили орденом Отечественной войны I степени.

В феврале 1976 года на базе НПЗ и завода синтетического спирта создано производственное объединение «Орскнефтеоргсинтез». Завод синтетического спирта выпускал продукцию для военно-промышленного комплекса, химикофармацевтической промышленности, для изготовления парфюмерии и косметики. В 1972 году абсолютированный изопропиловый спирт получил Государственный знак качества. Это был первый химический продукт в Оренбургской области, отмеченный таким образом. В 1994-м ОАО «Орскнефтеоргсинтез» вошло в состав нефтяной компании «ОНАКО». В 90-е годы, несмотря на общий экономический кризис, поразивший страну, «Орскнефтеоргсинтез» работал. На заводе не было массовых отправлений сотрудников в вынужденные отпуска, нефтехимики регулярно получали заработную плату, руководство постоянно принимало меры, чтобы зарплата эта не отставала от роста цен. Увеличилось количество технологических процессов, которыми оснащен завод. Производство топлив осуществляется на установках цехов №№1 и 2, производство масел — на установках маслоблока. Набор технологических процессов позволял выпускать около 30-ти видов различной продукции: бензин А-76 и АИ-95, реактивное, дизельное, моторное топливо, масла для холодильных машин, индустриальные масла, авиационные, компрессорные, моторные для автотракторных дизелей, битумы строительные и дорожный и другие нефтепродукты. В 2000 году Орский НПЗ вошел в состав Тюменской нефтяной компании, предприятия которой в сентябре 2003-го объединились в новую российско-британскую компанию ТНК-ВР. В декабре 2005 года ОАО «Орскнефтеоргсинтез» вошло в вертикально интегрированный нефтяной холдинг «РуссНефть», находящийся в числе десяти крупнейших нефтегазовых компаний России. Сегодня «Орскнефтеоргсинтез» — по-прежнему градообразующее предприятие, налоговые отчисления которого составляют весомую часть городского бюджета. Производство развивается, улучшаются технологические процессы и условия труда, ведется планомерная реконструкция и модернизация технологических установок. Перспективы предприятия внушают оптимизм и уверенность в завтрашнем дне. Т При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

НЕфтЕгаз-2015 | тавРида ЭЛЕКтРиК

Уникальный опыт, закрепленный успехом Опыт ЗАО «ГК «Таврида Электрик» по замене электрооборудования на заводе ОАО «Орскнефтеоргсинтез» с использованием современной технологии оказался уникальным для обоих предприятий и Оренбургской области в целом. Модернизация распределительной подстанции 6 кВ установки ката лит и ческог о риформ и н га Л-35-11/30 0 на неф т еперерабат ы ва ющем за воде ОАО «Орскнефтеоргсинтез» состоялась в 2012 году. В рамках проведенных работ применена система быстродействующего автоматического ввода резерва (БАВР) на основе сверхбыстродейству ющих выключателей ВВ/TEL серии Q. Система БАВР установлена в составе ячеек КРУ D12 производства ЗАО «ГК «Таврида Электрик». Установка Л-35-11/300 — самая мощная в ОАО «Орскнефтеоргсинтез», обеспечивающая выпуск высокооктановых бензинов. Она эксплуатировалась около сорока лет и за это время морально и физически устарела. Поэтому увеличилось количество отказов электрооборудования, что стало приводить к нарушениям

технологического процесса и, как следствие, к потере времени и денег. Энергетики ОАО «Орскнефтеоргсинтез» совместно со специалистами компании «Таврида Электрик» подошли к решению проблем комплексно, провели большую подготовительную раб о т у и п ри мен и л и сов р емен н ые технологии. Это стало первым опытом использования в Оренбургской области быстродействующего АВР и успешным, после чего «Таврида Электрик» реконст ру ирова ла еще два объек та завода также с применением системы БАВР: в 2013 году прошла модернизация трансформаторной подстанции №69 установки Л-24-Т6 КРУ 6 кВ, в 2014-м — ТП-75 установки ЛЧ-24-2000 КРУ 6 кВ. Новое оборудование компании «Таврида Электрик» дает уверенность в бесперебойном электроснабжении установок

НПЗ. Комплекс БАВР при проведении приемо-сдаточных испытаний показал полное время перехода на резервный источник питания всего 29 миллисекунд. При этом напряжение на секциях РП-6 снизилось до 0,73 от номинального на 23 миллисекунды. В результате ни один тех нологи ческ ий элек т ропривод не почувствовал отклонения от норм при вводе резервного питания и все электроприводы остались в работе. В дальнейшем планируется применение сверхбыстродействующих выключателей «Таврида Электрик» в составе комп лекса БАВР при модернизации существующих и строительстве новых электроустановок ОАО «Орскнефтеоргсинтез». Р

ЗАО «ГК «Таврида Электрик» 125040 Москва, 5-я улица Ямского Поля, 5, стр. 1, бизнес-центр Solutions, 18 этаж Тел. (495) 995-25-25, факс 995-25-53 E-mail: rosim@tavrida.ru, www.tavrida.ru СОбЫтия

Продукты Омского НПЗ — в списке «100 лучших товаров России» Шесть видов продукции Омского НПЗ стали лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Бензин «Супер Евро-98» и дизельное топливо «ЕВРО» для холодного климата получили золотые дипломы. Качественный высокооктановый бензин нового поколения «Супер Евро-98» соответствует требованиям стандарта «Евро-5», производится без октаноповышающих присадок, имеет высокие эксплуатационные и экологические характеристики. Использование бензина «Супер Евро-98» обеспечивает на деж ну ю и высокоэкономичную работу двигателя, продлевает ресурс свечей зажигания автомобиля. Зимнее дизельное топливо «ЕВРО», предназначенное для использования в условиях холодного климата, — высококачественный продукт 5-го экологического класса. Минимальное содержание полиароматических углеводородов и

ультранизкое содержание серы обеспечивают пониженный уровень выбросов вредных веществ в окружающую среду. Характеристики топлива гарантируют надежную работу двигателей, особенно в тяжелых погодных условиях. Четыре вида продукции производства Омского НПЗ стали дипломантами конкурса. «Регуляр-92» — качественное высокооктановое топливо, его использование обеспечивает потребителям всех климатических регионов экономичную, стабильную работу двигателя, снижает нагарообразование и износ дета лей двигателя. Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130 обеспечивает надежность покрытий автодорог в различных климатических зонах. Уникальный комплекс физико-химических свойств этого

битума позволяет использовать его в качестве основного вида вяжущего при строительстве и ремонте дорожных покрытий как в России, так и за рубежом. Сжиженные углеводородные газы марки ПА (пропан автомобильный) примен яются в качестве моторного топлива для автомобильного транспорта. Эксплуатационные характеристики СУГ марки ПА, вырабатываемые «Газпромнефть-ОНПЗ», значительно превышают показатели ГОСТа. Регламентированное содержание непредельных углеводородов позволяет снизить расход топлива, уменьшить износ двигателя и выброс вредных веществ в атмосферу. Нефтяной прокаленный кокс марки КЭП-2 характеризуется низким содержанием ванадия, железа, кремния, серы, которые являются нежелательными компонентами при производстве анодов в алюминиевой промышленности. КЭП-2 является наиболее востребованной маркой прокаленного кокса. С ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | ТАНЕКО

На ТАНЕКО состоялось открытие комбинированной установки гидрокрекинга В Нижнекамске на Комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» состоялась церемония открытия комбинированной установки гидрокрекинга. КУГ прошла комплексное опробование и запущена в промышленную эксплуатацию с получением всего ряда товарной продукции — дизельного топлива «Евро-5», авиационного керосина и базовых масел.

На комбинированной установке гидрокрекинга будет перерабатываться 2,9 миллиона тонн вакуумного газойля и производиться 1,16 миллиона тонн дизельного топлива «Евро-5», 500 тысяч тонн авиационного керосина, более 600 тысяч тонн прямогонного бензина и гидроочищенного газойля, часть которого будет направлена на производство 190 тысяч тонн базовых масел. КУГ построена за четыре года

В торжественном мероприятии приняли участие Председатель Правительства РФ Дмитрий МЕДВЕДЕВ, президент Республики Татарстан Рустам МИННИХАНОВ, заместитель Председателя Правительства РФ Аркадий ДВОРКОВИЧ, министр промышленности и торговли РФ Денис МАНТУРОВ, генеральный директор ОАО «Татнефть» Наиль МАГАНОВ, глава Нижнекамского м у ниципа льного района А й дар МЕТШИН, помощник президента РТ по вопросам нефтяной промышленности, генеральный директор ОАО «Татнефть» с 1999 года по ноябрь 2013-го Шафагат ТАХАУТДИНОВ. Почетного права нажать символическую кнопку запуска КУГ были удостоены генеральный директор ОАО «Татнефть» Наиль МАГАНОВ, генеральный директор ОАО «ТАНЕКО» Леонид АЛЕХИН, начальник Управления реализации проектов строительства ОАО «Татнефть» Николай ЗАИКИН. Дмитрий МЕДВЕДЕВ поздравил руководителей и сотрудников Группы компаний «Татнефть» с началом работы новой установки, отметив, что на ТАНЕКО создано полноценное производство светлых нефтепродуктов, в том числе и дизельного топлива «Евро-5», авиакеросина трех сортов,

Справка Комплекс «ТАНЕКО» — стратегический проект ОАО «Татнефть». Динамичное развитие ТАНЕКО определяется стремлением компании сформировать собственный нефтеперерабатывающий сегмент и направлено на увеличение объемов производства и реализации готовых видов продукции высокой конкурентоспособности. В настоящее время действующее производство ТАНЕКО представлено следующими установками: ЭЛОУ-АВТ-7 с достигнутым объемом переработки 8,7 миллиона тонн в год нефти; блок стабилизации нафты; установка висбрекинга гудрона; комбинированная установка получения серы; комбинированная установка гидрокрекинга вакуумного газойля с получением дизельного топлива «Евро-5», авиационного керосина марок РТ, ТС-1 и Джет А-1 и высокоиндексных базовых масел III группы; производство водорода. Одним из приоритетов комплекса является его экологическая направленность. Заложенные проектные решения, применение мировых апробированных технологий и оборудования позволяют минимизировать воздействие на окружающую среду. Предусмотрена также и многоуровневая система непрерывного экологического мониторинга. К 2020 году с пуском новой установки ЭЛОУ-АВТ-6 и комплекса установок вторичных углубляющих процессов (восемь новых установок) планируется увеличить объем нефтепереработки до 14 миллионов тонн. ¹1 (96) январь 2015

масел; внедряются все лучшие экологические стандарты. Глава Правительства РФ особо подчеркнул роль ТАНЕКО в поддержке российских производителей. Масштабный проект «Татнефти» стал мощным стимулом для развития машиностроения, нефтехимии, стройиндустрии, металлургии, проектирования, материа ловедения, нау к и, соц иа л ьной сферы. Кру п н ые за к а зы бы л и размещены на отечественных промышленных предприятиях — объединенных машиностроительных заводах (Группа Уралмаш-Ижора), Атоммаш, Ура л х иммаш, Пет розаводск маш, Бугульминском машиностроительном заводе и других. В качестве поставщиков оборудования и материалов при строительстве ОАО «ТАНЕКО» было привлечено более двух тысяч российских предприятий. В Нижнекамске на Комплексе «ТАНЕКО» создано более 2 500 рабочих мест. Прези дент Респ ублик и Татарстан Рустам МИННИХ А НОВ, обраща ясь к собравшимся, поблагодарил Президента РФ Владимира ПУТИНА и премьер-министра РФ Дмитрия МЕДВЕДЕВА за содействие и поддержку в реализации проекта, отметив, что на ТАНЕКО сегодня создана инфраструктура для дальнейшего развития и выхода на переработку 14 миллионов тонн нефти. В зак лючительной части торжественного мероприятия глава Правительства РФ вручил государственные награды рабочим и специалистам ОАО «ТАНЕКО» и компании «Татнефть», внес шим большой вклад в реализацию строительства комплекса. Т При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ОАО «Татнефть»

НЕфтЕгаз-2015 | СОбЫтия

ГК «Титан» планирует увеличить экспортные поставки нефтехимической продукции ГК «Титан» приняла участие в 24-й Международной выставке пластиковой индустрии PlastEurasiaIstanbul-2014, которая проходила в Турции с 4 по 7 декабря 2014 года. В рамках экспозиции компания представила нефтехимическую продукцию. Ежегодная выставка PlastEurasiaIstanbul является одной из основных площадок отрасли для обмена опытом и заключения торговых сделок. Разделы выставки включали полимеры, готовую продукцию, синтетические каучуки, полимерную упаковку, сырье и химикаты для пластмассовой промышленности, машины, оборудование и аксессуары для производства пластиков, тестовое, измерительное и контрольное

оборудование, системы автоматизации производства. Всего в минувшем году в ней приняли участие 1 154 компании из 41 страны мира, включая Китай, Южную Корею, Японию, Саудовскую Аравию, Мексику, Бразилию, Бельгию, Францию, Германию. Россию традиционно представляли крупнейшие нефтехимические предприятия, в том числе ГК «Титан».

В рамках выставк и специа листы Группы компаний провели серию деловых встреч с представителями ведущих зарубежных предприятий из Турции, Египта, Ирана, Иордании, ОАЭ, Сербии, Румынии, стран Латинской Америки. Иностранные трейдеры и конечные производители выразили заинтересованность в нефтехимической продукции ГК «Титан» и увеличении объемов встречных поставок. После завершения выставочной программы представители ГК «Титан» посетили крупные турецкие предприятия по производству и переработке полимеров. С

ОАО «Газпром нефтехим Салават» освоило выпуск летнего дизтоплива класса «Евро-5» Компания получила декларацию соответствия на производство дизельного топлива сорта «С» класса «Евро-5», предельная температура фильтруемости которого составляет -5° С. Это соответствует летнему типу дизтоплива. К промышленному производству предприятие планирует приступить в январе 2015 года.

Фото ОАО «Газпром нефтехим Салават»

Справка ОАО «Газпром нефтехим Салават» — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие. Компания осуществляет реконструкцию действующих производств и строительство новых. Широкая программа модернизации позволит дополнительно повысить качество продукции и увеличить объемы производства.

Высокое качество летнего дизтоплива удалось получить благодаря реализации на нефтеперерабатывающем заводе схемы по извлечению тяжелых дизельных фракций из углеводородного сырья. Остаточные легкие фракции были направлены на установк у гидроочистки, в результате чего было достигнуто снижение содержания серы в дизельном топливе до соответствующих классу «Евро-5» 10 ppm. Опытнопромышленную партию наработа ли в сентябре, в декабре ОАО «Газпром нефтехим Салават» получило декларацию соответствия на производство дизельного топлива сорта «С» класса «Евро-5». С 2012 года «Газпром нефтехим Салават» выпускает зимнее дизтопливо пятого к ласса. Это ста ло возмож но благодаря окончанию первого этапа реконструкции установки гидроочистки — ГО-2. Переход на производство топ лив стандарта «Евро-5» — обязательное условие росси йског о тех н и ческог о регламента для отечественных производителей. Документ устанавливает более жесткие требования по содержанию в топливах серы, бензола и олефиновых углеводородов. С ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | Сибирская Сервисная Компания

Реализуя самые смелые замыслы К 15-летию ЗАО «Сибирская сервисная компания» 15-летний юбилей отмечает в феврале 2015 года ЗАО «Сибирская сервисная компания» (ССК), негосударственная независимая российская организация, предоставляющая широкий спектр услуг предприятиям нефтегазодобывающего комплекса. ССК прошла уникальный и интересный путь становления и развития, достойно пережив кризис, сумев устоять в тяжелейшей конкурентной борьбе, завоевать и сохранить за собой лидерские позиции на российском рынке нефтесервиса.

В 2014 году в Хьюстоне (штат Техас, США) ЗАО «Сибирская сервисная компания» была вручена корпоративная награда компании Shell. Столь высокой оценки со стороны зарубежных партнеров была удостоена буровая установка №БУ-2 (Нефтеюганский филиал ССК) за лучшие годовые показатели работы среди всех наземных буровых, работавших на Shell по всему миру в 2014 году

¹1 (96) январь 2015

1 февраля 2000 года к производственной деятельности приступил Нефтеюганский филиал ЗАО «ССК». В марте начал работу Стрежевской филиал, в мае — Отрадненский. Сегодня в компании семь подразделений, годовой объем поисково-разведочного и эксплуатационного бурения достигает полутора миллионов метров, 3 100 выполняемых текущих и капитальных ремонтов скважин в год (стабильный ежегодный прирост данных показателей составляет 5—7%). Сибирская сервисная компания стала преемницей многолетнего опыта и традиций предыдущих поколений буровиков, работавших в Поволжье и Западной Сибири. К л ю ч ев ы е п а р т н е р ы ССК — ОАО «Н К «Роснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НОВАТЭК», МГК «ИТЕРА», ОАО «НК «РуссНефть», ОАО АНК «Башнефть», «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.», ООО «Иркутская нефтяная компания», ОАО «Новосибирскнефтегаз».

Комплексный подход — путь лидера Широкий спектр услуг, оказываемых Сибир ской сервисной компанией, включает проведение поисково-разведочного и эксплуатационного бурения нефтяных и газовых скважин, в том числе горизонтальное, осуществление текущего и капитального ремонта скважин, услуги по технологическому сопровождению наклоннонаправленного бурения и другие. Специалисты ССК выполняют комплекс работ на скважинах в Западной и Восточной Сибири, в районах Крайнего Севера, Поволжья и ближнего зарубежья. Такой подход, когда полностью удовлетворяются потребности нефтегазодобывающих компаний в бурении и ремонте скважин, позволяет ССК уверенно держаться на лидирующих позициях в своей сфере. Одна из главных задач ЗАО «ССК» — максимально быстро реагировать на все изменения рынка. Для реализации данной задачи компания внедряет современные методы управления бизнесом, стремится к повышению его конкуренто способности и укреплению деловой репутации,

создавая новые продукты и идеи, развивая дополнительные сервисы, которые нужны клиентам.

Составляющие успеха Успех ССК немыслим без заслуг ее сотрудников. Высококвалифицированный персонал является основной ценностью и гордостью компании, ее ключевым конкурентным преимуществом. Бригады бурения и капитального ремонта скважин, звенья по цементированию, партии нак лонно-направленного бурения и буровых растворов считаются одними из лучших. Это подтверждается ежегодными победами в конкурсах профессионального мастерства различного уровня — «Лучший по профессии», «Славим человека труда», «Черное золото Югры» и другими, а также полученными отраслевыми и государственными наградами. Другая составляющая успеха ЗАО «ССК» — современные техника и технологии. Новое буровое оборудование отечественного и зарубежного производства позволяет компании реализовывать самые смелые замыслы в интересах заказчиков, решать сложнейшие профессиональные задачи. Только за последние пять лет компания обновила большую часть парка буровых установок, практически вдвое возросло количество бригад по ремонту скважин, создаются новые лаборатории. Планомерный рост количества бригад бурения и капитального ремонта скважин, показателей по проходке и ремонтам, объема портфеля заказов — лучшее подтверждение тому, что компания находится на стадии развития и идет в ногу со временем. Многое реализовано за 15 лет, но это только начало большого пути, где главными целями остаются надежность в партнерстве и качество в работе. Т При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ЗАО «ССК»

НЕфтЕгаз-2015 | аЛьяНС-СибиРь

«Альянс-Сибирь»: инновации в сфере МТО Бесперебойная работа всех звеньев в нефтяной цепочке — от добычи до поставок сырья — зависит от многих факторов, в первую очередь от компетентности и ответственности каждой организации, задействованной в этом процессе. именно к таким относится компания «Альянс-Сибирь». Основной вид деятельности ООО «Альянс-Сибирь» — комплексное материа льно-техническое обеспечение (МТО) российских, меж дународных добывающих и сервисных предприятий нефтегазового комплекса. Компания предлагает инновационные решения в сфере МТО, разрабатывает оптимальные схемы транспортной и таможенной

логистики, позволяющие оптимизировать затраты производителей оборудования и, самое главное, заказчиков. «Альянс-Сибирь» организует работу наиболее эффективным, экономически целесообразным способом, продиктован ным современной ст ратег ией экономического развития страны. Это обеспечивается за счет налаженных дол-

Сотрудничество ООО «Альянс-Сибирь» с ЗАО «Сибирская Сервисная Компания» началось в 2011 году. За это время между предприятиями сложились крепкие партнерские отношения и взаимопонимание в решении текущих производственных вопросов. Коллек тив «А льянс-Сибирь» поздравляет руководс тво ЗАО «ССК» в лице Владимира Савельевича ШЕСТЕРИКОВА с 15-летием компании, желает благополучия, дальнейшего развития, раскрытия всех потенциалов и сил для решения новых интересных задач! Особую благодарность «Альянс-Сибирь» выражает слаженному профессиональному коллективу ИТР, буровых мастеров, механиков, операторов, водителей и всех тех, на чьих плечах лежит нелегкая, порой самоотверженная работа. С юбилеем, ССК!

госрочных контактов с российскими и зарубежными производителями. Гарантия качества, надежность и нестандартный подход к оказанию услуг — главные приоритеты предприятия. ООО «А льянс-Сибирь» имеет прочные деловые связи с крупными компаниями, среди них ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ООО «БК-Евразия», ООО «Новомет-Сервис», ЗАО «Сибирская Сервисная Компания», ООО «Оренбургская буровая компания», компании Weatherford, Schlumberger, Baker Hughes и другие. Р

ООО «Альянс-Сибирь» 628305 ХМАО-югра, г. Нефтеюганск, промзона Пионерная, проезд 5П, строение 22 Тел. (3463) 256-172 E-mail: info@alliancesib.ru www.alliancesib.ru СОбЫтия

СиБУР завершил реализацию двух технологически связанных проектов СИБуР завершил реализацию двух технологически связанных проектов: реконструкцию установки пиролиза ЭП-300 в Кстово и модернизацию производства окиси этилена и гликолей в Дзержинске. В настоящее время получены заключения Ростехнадзора о соответствии построенных объектов техническим регламентам и проектно-сметной документации, а также разрешения на ввод в эксплуатацию от органов исполнительной власти. Мощ но с т ь ус т а нов к и п и р о л и з а на «Сибур-Кстово» была расширена до 360 тысяч тонн этилена и 170 тысяч тонн пропилена в год. Для этих целей были построены и реконструированы объекты инфраструктуры, смонтировано и модернизировано технологическое оборудование, проведен капитальный ремонт шести газовых печей пиролиза. Основная часть работ по проекту выполнена в ходе плановых остановочных

ремонтов на предприятии. В частности, в эти периоды проводился монтаж и подк лючение нового оборудовани я к действующей технологической схеме. Генеральными проектировщиками выступили институт «Башгипронефтехим», проектно-конструкторский центр «Сибу р-Нефтех има», «ЭнергоПромРесурс», Technip Benelux B.V. Реализация проекта была синхронизирована с реконструкцией производства на «Сибур-Нефтехиме», за счет которой мощности предприятия по выпуску окиси этилена и гликолей были расширены на 13,6% — до 300 тысяч тонн в год. Основная часть работ также выполнялась в ходе планового остановочного ремонта. В частности, в этот период была

проведена замена насосного оборудования, смонтированы установки очистки природного газа и воды. Также расширены парки хранения продуктов, введены в эксплуатацию новый центральный пульт управления и станция пожаротушения. Благодаря проведенной модернизации кстовская площадка СИБУРа сможет гарантированно снабжать сырьем новый комплекс по производству поливинилхлорида «РусВинил» и поставлять дополнительные объемы этилена на предприятие в Дзержинске. С

Справка ПАО «СИБуР Холдинг» является газоперерабатывающей и нефтехимической компанией с уникальной бизнес-моделью, ориентированной на интегрированную работу двух основных сегментов — топливно-сырьевого и нефтехимического. ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | ИРВИК

Энергоэффективные проекты НПК «ИРВИК» в СИБУРе 2014 год стал на редкость насыщенным событиями и сложным как для всей строительной отрасли России в целом, так и для группы компаний «ИРВИК» в частности. Сложности преодолены предприятием в обычном режиме. Реализовано большое количество масштабных проектов. Это совершенно неудивительно: ежедневно, из года в год, сотрудники холдинга выполняют самые ответственные задачи на высочайшем профессиональном уровне. Убедиться в этом смогли партнеры НПК «ИРВИК» — предприятия холдинга СИБУР, для которых группа компаний в период 2013—2014 годов по строила и реконструировала объекты химических и нефтехимических производств.

Проектирование и строительство вентиляторной градирни для ООО «Тобольск-Полимер»

Комплексное обследование оборотных циклов в ООО «Тобольск-Нефтехим» ¹1 (96) январь 2015

Главные проекты года — проекты ООО «ТобольскНефтехим» В июне 2014 года в ООО «ТобольскНефтехим» произошло знаковое событие: Президент РФ В. В. ПУТИН дал команду к запуску продуктопровода и газофракционирующей установки. В ходе церемонии глава государства акцентировал внимание на высоких стандартах, по которым были построены все объекты предприятия, в том числе и объекты, над которыми работали специалисты НПК «ИРВИК». Так, компанией осуществлено техническое перевооружение градирни «ТобольскНефтехима» и завершен комплекс работ по определению эффективности оборотного цикла, включая обследование блока оборотного водоснабжения цехов ДБО-2/3, ДБО-10. При модерн иза ц и и г ра д и рн и на предприятии СИБУРа выполнены технические обследования и исследования, в результате которых определены основные направления модернизации. В проектах использованы новейшие технологии и конструкции. Их внедрение и использование гарантирует эффективную работу оборотных систем в заданных параметрах, обеспечивает надежность, ремонтопригодность и безопасность эксплуатации оборудования в климатических условиях Тобольска. Другим немаловажным совместным с ООО «Тобольск-Нефтехим» проектом НПК «ИРВИК» стало проведение работ по определению эффективности блока оборотного водоснабжения цехов ДБО-2/3, ДБО-10. Специалисты отдела энергоаудита и технологическ их решений систем технического водоснабжения решили главну ю задачу, поставленну ю в рамках данного проекта: разработали вариа н т ы т ех н и ко-эконом и ческ и х решений по модернизации и реконструкции, которые послужили основой дл я формировани я программы технического перевооружения крупного нефтех и м и ческог о п ред п ри я т и я п о с н и ж е н и ю п о т р е б л е н и я в о д о и энергоресурсов.

Нефтегаз-2015 | ИРВИК

Были проведены серьезные исследования с применением современных методик, разработанных нау чными сот рудниками компании и широко применяемых в энергетике, химии и нефтехимии. В результате для ООО «ТобольскНефтехим» разработаны мероприятия, способные повысить эффективность оборотных циклов и надежность функционирования оборудования, а также значительно снизить водопотребление и потери водных ресурсов.

Рекордные скорости с ЗАО «Тольяттисинтез» Работая в сложнейших условиях повышенных требований к ресурсосбережению и максимальной эффективности проводимых работ, НПК «ИРВИК» выполнен «под ключ» комплекс мероприятий по техническому перевооружению градирни №3 БОВ-47 СК-400 для ЗАО «Тольяттисинтез». В спектр задач компании входила полная замена существующей градирни на новую высокотехнологичную с высокими показателями ох лаж дающей эффективности. В процессе комплексного опробования объекта осуществлена проверка надежности работы оборудования градирни совместно с работой насосных агрегатов. Также проведены измерения общетепловой и гидравлической нагрузки БОВ и температуры охлажденной воды. Высокопроизводительная градирня с отли чными показател ями ох ла ждающей эффективности стала новым сооружением для создаваемого индустриального нефтехимического парка «Тольяттисинтез».

Преобразовывая мощности ООО «Сибур-Кстово» Среди масштабных проектов, завершенных в текущем году, для НПК «ИРВИК» стала площадка ООО «СибурКстово», где комплекс инжиниринговых работ включает в себя реконструкцию и ввод в эксплуатацию высокопроизводительных вентиляторных градирен №№1, 3, 7, 8 БОВ-7. Работы над градирнями №№1, 3, 7 БОВ-7 начаты в сентябре 2012 года и успешно завершены в срок. Их результатом стала полная модернизация

Реконструкция вентиляторных градирен №№1, 3, 7, 8 БОВ-7 для ООО «СИБУР-Кстово»

Реконструкция вентиляторной градирни №3 БОВ-47 для ЗАО «Тольяттисинтез» объектов и наращивание мощностей по переработке углеводородного сырья и расширение производства нефтехимической прод у к ции ООО «Сибу рКстово». Реконструкция восьмой градирни велась с февраля 2014 года. За короткое время выполнен комплекс работ по демонтажу эжекционной градирни и возведению на существующей чаше новой трехсекционной вентиляторной градирни. В основу проекта реконстру к ции объектов за ложены инновационные технологии инжиниринга, разрабо-

танные специалистами компании НПК «ИРВИК». Итог работы специалистов обеспечил увеличение тепловой производительности градирен более чем в два раза. Р

НПК «ИРВИК» 111397 Москва, Зеленый проспект, 20 Тел./факсы: (495) 721-85-46, 721-85-48, 721-85-49 E-mail: irvik@irvik.ru, www.irvik.ru ¹1 (96) январь 2015

Нефтегаз-2015 | ЗНИГО

ЗНИГО: все для долгосрочного партнерства С 2011 года Завод нефтяного и газового оборудования (ЗНИГО) проектирует, производит и обслуживает оборудование для предприятий нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, металлургической, пищевой и других отраслей промышленности. За небольшой срок предприятию удалось наладить партнерские отношения с ведущими компаниями страны, работающими в нефтегазовой отрасли (среди них — НК «Роснефть», «ЛУК ОЙЛ», «Газпром», «Башнефть-Полюс») и в химической («ФосА гро» и МХК «ЕвроХим», «Нижнекамскнефтехим»). Деятельность завода не ограничивается изготовлением и поставкой оборудования, специалисты предприятия проектируют, проводят шефмонтаж и вводят поставляемые аппараты и механизмы в эксплуатацию, участвуют в сдаче крупных объектов. Вопрос разработки и согласования документации на первом этапе изготовления продукции решается оперативно и с учетом технологических требований заказчиков.

Сотрудничество с «ЛУКОЙЛом» ЗНИГО совместно с партнером — проектным институтом ОАО «Гипрогазоочистка» — активно сотрудничает с «ЛУКОЙЛ-Коми»: институт выступил проектировщиком оборудования, которое затем было изготовлено специалистами завода. В декабре была произведена отгрузка блочно-модульной установки узла охлаждения оборотной воды 550Х-01 подготовки нефти на месторождении Восточный Ламбейшор.

В 2013 году дл я территориа льнопроизводст вен ного пред при я т и я «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» была осуществлена блочно-модульная поставка оборудования на парогенераторную установку куста скважин А118/119 и блок аппаратов воздушного охлаждения газа для установки отбензинивания нефтяного газа УОНГ-250 на Харьягинском месторождении. ЗНИГО имеет партнерские отношения и с другими подразделениями «ЛУКОЙЛа»: в частности, в интересах «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» изготовлено оборудование для комплекса отпарки кислой воды комбинированной установки по переработке сероводорода ВТ-2, а для «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» — оборудование для комбинированной установки атмосферно-вак у у мной перегонк и нефти ЭЛОУ-АВТ-1. Для «ЛУКОЙЛ-Пермь» изготавливается и уже отгружается оборудование на следующие объекты: блок водоподготовки пластовой воды НГСП-1212 «Чашкино», установка улавливания легких фракций УППН «Павловка», концевая сепарационная установка КСУ-ЗУППН «Танып», а также оборудование для технологических объектов на ДНС-0340 Москудьинского нефтяного месторождения.

ООО «Завод нефтяного и газового оборудования» выпускает в блочном исполнении: • газосепараторы сетчатые, нефтегазосепараторы, сепараторы центробежные — для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости, дегазации непенистой нефти в промысловых установках подготовки нефти и газа; • аппараты емкостные цилиндрические для газовых и жидких сред с номинальными объемами от 0,01 до 200 кубометров с условными давлениями 0,07—10 МПа; • фильтры сетчатые, жидкостные и газовые для трубопроводов на условные давления 0,6 и 10 МПа; • аппараты воздушного охлаждения — для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности; • теплообменники кожухотрубчатые — для теплообмена и конденсации жидких и газообразных сред в технологических процессах; • блок-боксы насосных, электрощитовых, вентиляционных камер ¹1 (96) январь 2015

Блочно-модульные поставки ведутся для «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в целях реализации проекта «Транспортная система жидких углеводородов с месторождений Большехетской впадины». За время работы ЗНИГО сумел зарекомен довать себя как достойный довери я пар т нер д л я п ред п ри я т и й «ЛУКОЙЛа».

Контроль на всех этапах — залог качества Надежность оборудования, произведенного ЗНИГО, обеспечивается строгими условиями внутреннего и внешнего контроля качества. Пров еряе т ся и переп ров еряе т ся проектная, рабочая документация и технические решения, что позволяет вносить изменения и корректировки еще на этапе проектирования. Обязательно проводится входной контроль материалов и комплектующих, затем в ходе изготовления деталей и узлов осуществляется пооперационная проверка. В конце процесса осуществляется контрольная сборка готового изделия и испытания соответствующих узлов. На предприятии внедрена и применяется система качества по требованиям ISO 9001:2000/EN ISO 9001:2000. Р

ООО «Завод нефтяного и газового оборудования» 397160 Воронежская область, г. Борисоглебск, ул. Объездная, 9, офис №2 Тел.: (47354) 6-61-16, 6-81-72, 6-63-26, 6-87-58 Факс 6-78-74 E-mail: znigo@znigo.ru www.znigo.ru

Химическая промышленность — 2015 | События

«РТ-Химкомпозит» завершает создание композитного кластера в Калужской области Холдинг «РТ-Химкомпозит» завершает создание в Калужской области кластера по выпуску изделий из полимерных композиционных материалов и конструкций для авиации и космоса. Документы для юридического оформления этой инициативы уже собраны и переданы на регистрацию. Сейчас кластер насчитывает восемь участников, но эта цифра будет расти. Для крупных российских композитных предприятий, занятых в высокотехнологичных сферах, производство гражданской продукции — непрофильная компетенция. Кластер, создаваемый в Обнинске на основе НПП «Технология», входящего в «РТ-Химкомпозит», позвол и т передат ь ра зрабо т к и д л я гражданского рынка сторонним компаниям, которые будут организовывать производство и сбыт. — Мы считаем, что создание кластера необходимо для консолидации общих усилий разработчиков и производителей в целях внедрения композитных материалов, полного и своевременного обеспечения нужд государства и, конечно, развития композитной отрас ли как одной из передовых отраслей в России сегодня. Основа такого взаимодействия — скоординированна я инновационна я деятельность ведущих предприятий при поддержке федеральных властей с целью повышения инвестиционной привлекательности этого наукоемкого сектора экономики, — подчеркивает первый заместитель генерального директора холдинга «РТ-Химкомпозит» Александр РЕМЕЗОВ. — Кроме того, массовое внедрение и расширение спектра применения высокотехнологичных разработок из композитов — одно из приоритетных направлений развития экономики, определенных правительством. Рег иона л ьн ые в ласт и обеспечат информирование отраслевых предприятий о создании объединения и будут консультировать участников процесса по вопросам документации. — Сегодня кластерное развитие — один из приоритетов государства. В рамках федеральных целевых программ удается получить дополнительное финансирование на развитие производства. Создание к ластера — это возможность иметь

доступ к ресурсам, которые необходимы для модернизации и разработки новой продукции, — поясняет директор Агентства инновационного развития Калужской области Анатолий СОТНИКОВ. По его словам, кластер по выпуску изделий из полимерных композиционных материалов и конструкций для авиации и космоса уже был представлен в рамках совместной рабочей группы России и

Франции, организованной Минэкономразвития РФ. Композитный кластер Центрального федерального округа призван объединить производителей всех композитных материалов. Он станет первым в стране подобным объединением, созданным по экстерриториа льном у признак у, и включит в себя Москву и Московскую область, а также предприятия Тверской и Калужской областей, так как в этих зонах расположены основные предприятия-производители композитных материалов. с

Стратегическая сессия, посвященная созданию в Калужской области кластера авиационнокосмических технологий полимерных композиционных материалов и конструкций

Справка Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» более 30 лет успешно занимается разработкой, серийным производством и поставкой высокотехнологичной, наукоемкой продукции из неметаллических полимерных, композитных и керамических материалов для нужд ракетно-космической и авиационной промышленности, водного транспорта, энергетики и других отраслей промышленности. За время работы предприятия было создано свыше 800 новых материалов. Холдинговая компания «РТ-Химкомпозит» с 2009 года входит в структуру Ростеха. Сегодня «РТ-Химкомпозит» — один из лидеров российской промышленности в сфере полимерных композиционных материалов. Организации, входящие в холдинг, имеют полувековой опыт успешной работы с композитами. Стратегически значимые для России предприятия и научные центры, вошедшие в состав «РТ-Химкомпозита», проводят научные исследования и внедряют инновационные разработки в области создания новых материалов, уникальных конструкций и технологий. Холдинг «РТ-Химкомпозит» определен как центр компетенции Ростеха в области композиционных материалов и конструкций. Одной из ключевых задач «РТ-Химкомпозита» является создание полного цикла производства изделий из полимерно-композиционных материалов, начиная с выпуска сырьевых материалов до конечной продукции. ¹1 (96) январь 2015

химичЕСКая ПРОмЫшЛЕННОСть — 2015 | дОРОгОбУж

ОАО «Дорогобуж»: в ногу со временем К полувековому юбилею предприятия В 2015 году исполняется 50 лет ОАО «Дорогобуж». Крупнейшее в области промышленное предприятие, ключевой экспортер региона, основной налогоплательщик и один из крупнейших работодателей Смоленщины относится к поколению «шестидесятников». Возведение Дорогобужского завода азотных удобрений, объявленное Всесоюзной ударной комсомольской стройкой, началось в 1963 году. Дата основания предприятия — 28 декабря 1965 года, когда госкомиссия подписала акт о приемке ДЗАУ в эксплуатацию.

Виктор БОЧЕРиКОВ, исполнительный директор ОАО «Дорогобуж»

ОАО «Дорогобуж» входит в Группу «Акрон», одного из ведущих мировых производителей минеральных удобрений. «Акрон» объединяет предприятия по производству минеральных удобрений, продукции органического синтеза и неорганической химии, логистическую инфраструктуру (подвижной состав из 2,5 тысячи собственных вагонов и три портовых терминальных комплекса на Балтийском море), сбытовые сети в России и Китае и две международные трейдинговые компании в Швейцарии и США. Кроме того, компания занимается добычей собственного фосфатного сырья в России, а также реализует стратегически важные проекты по разработке калийных месторождений в России и Канаде.

У плодородия есть имя

Дорогобужская продукция отгружается в 54 региона России и в 26 стран мира. удобрения поставляются на все континенты земного шара за исключением Антарктиды

¹1 (96) январь 2015

Основная деятельность ОАО «Дорогобуж» — производство азотных и сложных минеральных удобрений, а также продукции неорганической химии. По своему географическому положению предприятие ориентировано на поставки в основные аграрные регионы России, среди которых лидируют Белгородская, Орловская, Брянская, Липецкая, Московская, Курская области и Краснодарский край. В общей сложности дорогобужская продукция отгружается в 54 региона РФ. В силу сезонного характера сельскохозяйственного производства (удобрения в России востребованы накануне весеннего и озимого сева) и недостаточной емкости внутреннего рынка часть продукции отправляется на экспорт в 26 стран мира. За последние 15—20 лет производственные мощности ОАО «Дорогобуж» прошли глубокую модернизацию. К примеру, единственное подразделение, которое действует со дня пуска Дорогобужского завода азотных удобрений, — цех разделения воздуха — в своих исторических стенах сосредоточило самую современную технику, оборудование ведущих мировых фирм Air Liquide, Atlas Copco. Два криогенных генератора азота, установленные в этом подразделении, позволяют экономить до 15 миллионов кВт*час электроэнергии в год.

Производственная площадка ОАО «Дорогобуж» Сегодня техническое развитие предприятия (в 2015 году на модернизацию производственных мощностей будет направлено свыше 600 миллионов рублей) нацелено на рост его эффективности, повышение надежности работы оборудования и экономию энергоресурсов. Внедрение ресурсосберегающих технологий — немаловажный фактор повышения конкурентоспособности продукции. За последние годы «Дорогобуж» снизил объем потребляемой электроэнергии на 5 МВт. Основные технологические цеха последовательно переведены на автоматизированные системы управления производственными процессами. Все подразделения работают на проектных нагрузках. Буквально за несколько лет суточная выработка агрегата аммиака выросла с 1 360 до 1 720 тонн. При этом снизился удельный коэффициент расхода основного сырья — природного газа.

Повышая эффективность В декабре 2013 года на дочернем предприятии ООО «Дорогобужский Полимер» ОАО «Дорогобуж» запустило производство мягких контейнеров мощностью 1,6 миллиона штук в год. Это позволило заменить приобретаемые на стороне биг-беги собственной упаковкой, обеспечило тарой новгородское предприятие ОАО «Акрон» и создало около 200 новых рабочих мест. На ближайшее будущее ОАО «Дорогобуж» выбрало путь создания собственных генерирующих мощностей. Предприятие полностью обеспечивает себя теплом. Теперь дело за выработкой своей электроэнергии с помощью турбогенераторной установки, строительство которой началось осенью 2014 года. Помимо повышения надежности работы оборудования и увеличения его производительности техническое развитие ОАО «Дорогобуж» обязательно предусматривает и природоохранную составляющую. Немаловажная часть реализуемой компанией экологической политики — внедрение новых технологий и оборудования, уменьшающих влияние на окружающую среду. т

химичЕСКая ПРОмЫшЛЕННОСть — 2015 | даЛьЭНЕРгОмаш

Надежность, проверенная временем Сегодня завод «Дальэнергомаш», основанный более 80 лет назад, является признанным экспертом энергопромышленного комплекса России. Благодаря применяемым современным промышленным технологиям и прогрессивному подходу к организации производства ПАО «Дальэнергомаш» удалось достичь значительных результатов в отрасли энергетического машиностроения. ПАО «Дальэнергомаш» возглавляет гру ппу компаний, в котору ю так же входят предприятия Комсомольскана-Амуре: завод «Амурлитмаш» и Комсомол ь ск и й-на-А м у ре за вод под ъемно-транспортного оборудовани я. Группа компаний «Да льэнергомаш» специализируется на выпуске газовых технологических турбин, центробежных компрессоров, нагнетателей воздуха и газов, мостовых и козловых кранов, дробеметного и дробеструйного оборудования. В составе завода успешно работают собственные конструкторские и технологические подразделения, занятые разработкой и совершенствованием выпускаемых изделий. Качество изготавливаемой продукции подтверждено де-

сятками российских и международных наград и отзывами потребителей. Среди тех, кто уже оценил современный подход к организации производства и профессионализм персонала завода, — крупные компании химической и нефтехимической отрасли: ОАО «Минудобрения», ОАО НАК «Азот», ОАО «Дорогобуж», ОАО «Акрон», предприятия металлургической отрасли, тяжелого машиностроения и оборонно-промышленного комплекса, строительной индустрии. Сотрудничество с ОАО «Дорогобуж» началось в 70-е годы. Шеф-инженерами «Дальэнергомаша» на заводе «Дорогобуж» запущены и успешно эксплуатируются газовые технологические турбины, организована поставка модернизированного нагнетателя нитрозных газов

и турбины высокого давления в линию АК-72 по производству слабой азотной кислоты. Только за последние три года совместных проектов реализовано более чем на 200 миллионов рублей. Плодотворное сотрудничество планируется продолжить и в наступившем году. Р П АО «Д а ль энергомаш» по з д рав ляет ОАО «Дорогобу ж» с 50-летием! Желаем руководству и коллективу предприя т ия профессиона льны х побе д , проц ве т ания, успех а в дос т и жении новых целей!

ПАО «Дальэнергомаш» 680013 г. Хабаровск, ул. Ленинградская, 28 Тел. (4212) 381-501, факс 381-500 E-mail: zavod@dalenergomash.ru www.dalenergomash.ru СОбЫтия

Продукция «ФосАгро» в очередной раз получила высокие награды Продукция ОАО «ФосАгро-Череповец» и АО «Апатит» в очередной раз удостоена платиновых и золотых наград конкурса «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века», прошедшего в декабре 2014 года в рамках 32-й международной выставки «Национальная слава». А п а т и т о в ы й ко н ц ен т р а т м а р о к «Стандарт» и «Загрубленный помол» АО «Апатит» получил платиновые знаки качества. Фосфорные удобрения ОАО «ФосА г ро-Череповец» (М АФ, Д АФ, ДАФК, ЖКУ, NPS и NPК) подтвердили платиновые знаки качества. Азотные удобрения (селитра аммиачная, карбамид, сложные азотно-фосфорные удобрения и аммиак) впервые номинирова лись в конк у рсе и полу чи ли золотые знаки качества. В выс т а вке п ри н и м а л и у ч а с т ие 80 предприятий России, Белоруссии, Украины, бы ло представлено более 300 наи менован и й товаров и усл у г. Участники конкурса среди произво-

дителей претендовали на платиновые, золотые, серебряные или бронзовые знаки качества. Решение о присвоении платинового знака качества прин и м а е т ся с ов е т ом кон к у р с а л и ш ь раз в два года. Вся п р едс т а в лен н а я п р од у к ц и я прошла предварительную серьезную экспертизу независимой экспертной комиссии, созданной на базе Российского центра испытаний и сертификации «Ростест» Росстандарта России. А на лизирова лись пот ребительск ие свойства, определяющие качество и конкурентоспособность продукции. Оценивались и рекомендации, отзывы потребителей, технические условия и

параметры производства, виды контроля на предприятиях. — Эта награда — результат проводимой на предприятиях «ФосАгро АГ» модернизации производства и строгого контроля качества выпускаемой продукции, — заявил генеральный директор ЗАО «Фос Агро АГ» Михаил РЫБНИКОВ. — Применение качественных комплексных удобрений «ФосАгро» с высокой концентрацией питательных элементов помогает сельхозпроизводителям во всем мире повышать урожайность и, следовательно, увеличивать объемы производства продуктов питания и получаемую прибыль. Предприятия «ФосАгро» являются участниками Национальной программы с 1999 года и на протяжении всех этих лет получают высокие оценки качества выпускаемой продукции, имеют право маркировать продукцию знаком качества «Всероссийская марка». С ¹1 (96) январь 2015

Химическая промышленность — 2015 | Щекиноазот

ОХК «Щекиноазот». Формула большой химии Свое 60-летие ООО ОХК «Щекиноазот» встретило с хорошими результатами. Производственные успехи и их значимость для российской химии обеспечили предприятию место в национальном реестре «Ведущие промышленные предприятия России — 2013». В 2013 году «Щекиноазот» экспортировал в 24 страны около 72% от общего объема произведенной продукции. Летом прошлого года щекинские химики стали победителями престижного конкурса «Лучший российский экспортер 2013 года» в разделе «Химическая промышленность».

с 32 тысяч тонн в 2012 году до 47 тысяч тонн в 2013-м. В 2014 году ООО ОХК «Щекиноазот» должно достигнуть максимальной выработки КФК — 67 тысяч тонн. Предприятие завершило работы по реконструкции Восточной подстанции, в результате чего увеличилась выработка электроэнергии и, кроме того, впервые в истории завода обеспечена потребность промышленной площадки в энергоресурсах за счет собственных генерирующих мощностей.

Успех — в кооперации

Церемония закладки первого камня производства метанола и аммиака. Слева Борис СОКОЛ, президент ООО ОХК «Щекиноазот»

«Щекиноазот» предлагает качественные решения в области химии для нефте- и газодобычи, транспортировки и переработки, автомобилестроения, электронной, фармацевтической, агрохимической, целлюлозно-бумажной промышленности, водоочистки, изготовления текстиля, стройматериалов, индустриальных и потребительских продуктов ¹1 (96) январь 2015

Эти достижения были бы невозможны без четкой стратегической программы развития, составленной с учетом перспектив химической индустрии и динамики рынка. Ее реализация в ОХК «Щекиноазот» началась с приходом на пост президента компании Бориса СОКОЛА. Программа рассчитана до 2017 года и предполагает инвестиции в размере около 770 миллионов долларов. В рамках стратегии развития уже реализован ряд масштабных проектов. Осенью 2011-го введена в строй одна из крупнейших и современных в России установок по производству метанола М-450. Этот высокотехнологичный проект реализован при участии всемирно известной датской компании «Хальдор Топсе», многолетнего партнера «Щекиноазот». В 2013 году состоялся пуск водородной установки В-26, которая заметно снизила себестоимость производства капролактама и аммиака. В 2014-м начато строительство нового производства по выпуску метанола (450 тысяч тонн в год) и аммиака (135 тысяч тонн в год), которое «Щекиноазот» планирует пустить в 2017 году также совместно с «Хальдор Топсе». Техническое совершенствование установки концентрированного малометанольного формалина позволило увеличить производство карбамидоформальдегидного концентрата (КФК)

Любой бизнес выигрывает от кооперации. В 2009 году «Щекиноазот» совместно с американской компанией «Моментив» открыл предприятие «Гексикон-Щекиноазот» по выработке фенолформальдегидных смол, а в партнерстве с немецкой «Петро Карбо Хем» реализует проект строительства производства диметилэфира. На территории завода действует индустриальный парк «Первомайский». Эту площадку выбрали для размещения своих производств 19 российских и зарубежных компаний. В парке созданы свыше тысячи новых высокопроизводительных рабочих мест, что является одним из приоритетов развития экономики Тульской области. Действу ющие производства обновляются, развиваются. Так, на СП «Гексион-Щекиноазот» сейчас реализуется проект расширения линии фенолформальдегидных смол — здесь монтируется второй реактор, новая автоматическая система налива, увеличивается площадь складских помещений. Все это позволит значительно уменьшить потери при переходах с одного типа выпускаемого продукта на другой и расширить ассортимент смол.

Активная социальная позиция «Щекиноазот» не только крупнейший производитель, но и активный участник социальной жизни Тульской области. Объем социальных расходов компании в прошлом году составил 56 миллионов рублей, из них 14 миллионов рублей были направлены на содержание поликлиники, которая теперь оснащена современными приборами кардиологической, ультразвуковой и лабораторной диагностики, физиотерапии, новыми автомобилями скорой помощи. Порядка 17 миллионов рублей выделены на оказание благотворительной помощи учреждениям образования, здравоохранения, культуры и спорта. В традиционный летний отдых сотрудников и их детей «Щекиноазот» в этом году инвестировал почти четыре миллиона рублей. Т

Химическая промышленность — 2015 | ПромтехПроект

ООО «ПромтехПроект»: экспертиза промышленной безопасности ОПО Проведение экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов — узкоспециализированное и весьма ответственное дело. Крупные предприятия России в этом вопросе резонно доверяются только надежным и проверенным организациям, предпочитая и сотрудничество с ними вести на постоянной основе. Одна из таких компаний — ООО «ПромтехПроект», специалисты которой демонстрируют достойный труд в своей сфере.

ООО «ПромтехПроект» выполняет:

Документы — в порядке

• экспертизу декларации промышленной безопасности;

ООО «ПромтехПроект» работает на рынке услуг по экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов и проектированию спец и а л ьн ы х р а з де лов п р о ек т ной документации с 2008 года. Право деятельности подтверждено лицензией Ростехнадзора и свидетельством о допуске к проектным работам. Комплекс экспертных работ компания осуществляет на всей территории Российской Федерации. Помимо этого организация предоставляет услуги для крупных иностранных компаний. Основной вид деятельности «ПромтехПроекта» — оказание услуг по экспертизе промышленной безопасности документации, технических устройств, деклараций, а также разработка паспортов технических устройств. В числе партнеров ООО «ПромтехПроект» такие российские компании, как ОАО «НАК АЗОТ», ООО «Прок тер энд Гэмбл-Новомосковск», ООО «Новомосковский хлор», ОАО «Дорогобу ж», ОАО «РИТЭК», ОАО «Славнефть-Мегионефтегаз», ООО «Газпром нефтегаз-Хантос» и другие. В рамках реализованных совместных проектов были получены разрешительные документы на эксплуатацию технических устройств, разработаны паспорта на технические устройства, декларации промышленной безопасности на опасные производственные объекты данных предприятий.

Заказчики ООО «ПромтехПроект» особо ценят профессионализм персонала компании, качество выполняемых работ и соблюдение контрактных обязательств.

Работа с «Щекиноазот» на перспективу Более пяти лет компания «Промтех Проект» активно сотрудничает с ООО ОХК «Щекиноазот» — одним из лидеров по производству разнообразных продуктов промышленной химии. В интересах «Щекиноазот» выполнена разработка декларации промышленной безопасности, экспертиза документации на строительство производства метанола, разработан целый ряд паспортов. При осуществлении данных работ оказался востребован опыт взаимодействия «ПромтехПроекта» с иностранными компани ями-поставщиками оборудов а н и я д л я ООО ОХ К «Щек и но азот». В результате предприятие высоко оцени ло качество предоставленных «ПромтехПроектом» услуг. В настоящее время идут переговоры по выполнению комплекса заданий по новому проекту производства метанола и аммиака, которое будет построено и запущено в эксплуатацию в ООО ОКХ «Щекиноазот» в ближайшее время. Р

• экспертизу проектной документации на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;

• организацию проведения сертификации технических устройств; • экспертизу технических регламентов; • оказание услуг с целью получения лицензии на эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных производственных объек тов I, II и III классов опасности; • разработку декларации промышленной безопасности ОПО; • разработку раздела «Промышленная безопасность» в составе проекта; • р а зр або т к у п ла на мероприя т ий по лока лизации и ликвидации последствий аварий; • разработку положения о производ ственном контроле; • подготовку проектов мероприятий по охране окружающей среды; • подготовку проектов мероприятий по обеспечению пожарной безопасности; • проведение инженерно-технических мероприятий по гражданской обороне; • проведение инженерно-технических мероприятий по предупреждению ЧС п р и р о д н о г о и т ех н о г е н н о г о характера.

Виктор СЕМЕНОВ, технический директор ООО «ПромтехПроект»

Экспертная компания ООО «ПромтехПроект» имеет лицензию Ростехнадзора на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности, а также свидетельство о допуске к определенным видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

ООО «ПромтехПроект» 117405 Москва, ул. Дорожная, 60б, офис 507 Тел. (495) 727-32-43 Факс (495) 727-31-05 E-mail: svn@promtechproekt.ru www.promtechproekt.ru ¹1 (96) январь 2015

Горная промышленность и металлургия — 2015 | СЗФК

Десятилетие СЗФК: достигнутые цели В 2015 году ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания» (СЗФК) достигает своего десятилетия. Компания была учреждена ОАО «Акрон» для реализации проекта по созданию новой фосфатной сырьевой базы в Мурманской области.

Освоение месторождения Олений Ручей признано амбициозным и исключительно важным для российской отрасли проектом по производству минеральных удобрений

Через год после создания, в 2006 году, СЗФК выиграла конкурс, проведенный Федеральным агентством по недропользованию, и получила лицензию на право пользования недрами месторождений апатит-нефелиновых руд Олений Ручей и Партомчорр. Освоение месторождения Олений Ручей было признано амбициозным и исключительно важным для российской отрасли проектом по производству минеральных удобрений. Месторождение расположено у подножья горы Суолуайв в юго-западной части Хибинского массива в Мурманской области. В честь него свое название получил и новый горно-обогатительный комбинат (ГОК), в развитие которого ОАО «Акрон», один из крупнейших мировых производителей минеральных удобрений, вкладывает собственные средства. Общий объем инвестиций в проект уже оценивается на уровне одного миллиарда долларов США.

Старт проекта Еще до учреждения СЗФК в 2005 году будущий генеральный директор компании Сергей ФЕДОРОВ совместно с командой специалистов собрал и проанализировал материалы о запасах фосфатов в недрах резервных месторождений России. Выбрав наиболее перспективные из них — Олений Ручей и Партомчорр, он предоставил собранные данные ОАО «Акрон». Руководство компании на протяжении нескольких лет рассматривало возможность

¹1 (96) январь 2015

создания собственной фосфатной сырьевой базы для обеспечения перерабатывающих мощностей предприятия апатитовым концентратом. Поэтому инициатива, подкрепленная мнениями геологов-первооткрывателей этих месторождений и ученых Кольского научного центра РАН, была одобрена. По заказу СЗФК в 2006 году ведущий институт по проектированию горнорудных предприятий ОАО «Гипроруда» выполнил технико-экономическую оценку добычи и переработки запасов апатит-нефелиновых руд резервных месторождений Олений Ручей и Партомчорр. С техническими предложениями по освоению месторождений СЗФК вышла на конкурс, проводимый Федеральным агентством по недропользованию в Мурманске. По итогам конкурса в 2007 году компания получила лицензии на право пользования недрами обоих месторождений. В 2008-м началась разработка проекта строительства горно-обогатительного комбината на базе месторождения Олений Ручей. Генеральным проектировщиком стало ОАО «Гипроруда». Подготовленный Проект строительства горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей в сентябре 2008-го получил положительное заключение ФГУ «Главгосэкспертиза России». Это событие фактически завершило первый этап работ над проектом. В 2009 году стартовало строительство ГОКа. Для обеспечения стройки инертными материалами СЗФК получила лицензию на отработку карьера песчано-гравийной смеси Южный Китчеявр, что позволило самостоятельно производить бетон на собственных бетоносмесительных установках. Организация строительства потребовала и других инженерно-технических решений — приобретения мощностей по разгрузке и хранению цемента, создания производства железобетонных изделий, закупки дробильно-сортировочного комплекса для производства щебня.

Масштабная стройка В 2012 году было завершено строительство первой очереди ГОКа, выполнены пусконаладочные работы в корпусах обогатительной фабрики, получены первые тонны апатитового концентрата. Всего же за период с 2009-го по 2012 год построено свыше ста объектов (включая временные здания и сооружения). В их числе административно-бытовые здания, автомобильная дорога, автозаправочная станция, монтажно-складская площадка, отделение технологического обслуживания и ремонта, карьер, корпуса обогатительной фабрики (ОФ), котельная, водоотводной канал, хвостохранилище и другие.

Горная промышленность и металлургия — 2015 | СЗФК

В это же время закуплена карьерная техника японской фирмы Komatsu, хорошо зарекомендовавшая себя в условиях Крайнего Севера. Велась масштабная поставка технологического оборудования. В середине 2012 года на фабрике начаты пусконаладочные работы. К концу года построен перегрузочный комплекс на станции Титан Октябрьской железной дороги, откуда идет постоянная отгрузка апатитового концентрата на предприятия Группы «Акрон». Доставка концентрата с фабрики на перегрузочный комплекс осуществляется специально спроектированными и изготовленными по заказу СЗФК апатитовозами. Сегодня ОФ оснащена по последнему слову техники. В каждом цехе установлено высокотехнологичное оборудование, позволяющее получать продукцию высокого качества. Параллельно ведется строительство мощностей второй очереди ОФ и подземного рудника. В 2012 году карьер Олений Ручей был сдан в эксплуатацию. Также завершилось строительство первой очереди обогатительной фабрики и объектов инфраструктуры. В рамках пусковых работ произведено порядка 20 тысяч тонн апатитового концентрата. В декабре того же года первые опытно-промышленные партии концентрата отправлены в адрес ОАО «Акрон». Работы по проектированию и строительству объектов второй очереди ГОКа продолжились в 2013-м. С июня 2013-го СЗФК полностью удовлетворяет потребности ОАО «Акрон» и ОАО «Дорогобуж» в фосфатном сырье для выпуска сложных удобрений. В результате планомерного наращивания объема производства ОФ в 2014 году вышла на стабильный объем выработки более 80 тысяч тонн апатитового концентрата в месяц. По планам СЗФК, к 2017 году будет построено три штольни (транспортная, конвейерная и вентиляционная) и четыре вертикальных ствола (главный, воздухоподающий, вспомогательный и вентиляционный). Общая длина горно-капитальных выработок рудника составляет 17,8 километра. Кроме этого, буду т расширены мощности фабрики за счет строительства второй очереди корпуса фильтрации и сушки, силосного склада апатитового и нефелинового концентратов. Планируется построить железнодорожную ветку от промышленной площадки ГОКа до станции Титан протяженностью около 30 километров.

теперь нетолько обеспечивает фосфатным сырьем российские химические предприятия «Акрона», но и поставляет апатитовый концентрат сторонним потребителям. По прогнозам СЗФК, после завершения строительства подземного рудника и увеличения мощностей ОФ производство вырастет до двух миллионов тонн в год. В планах ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания» не только выпуск апатитового и нефелинового концентратов, но и их глубокая переработка, в том числе с получением редкоземельных металлов. С выходом на проектную мощность будут проводиться исследования по получению темноцветных концентратов: сфенового, эгиринового и титаномагнетитового. Строительство ГОКа «Олений Ручей» — первый на Северо-Западе крупный инвестиционный green-field проект. Значимость проекта и успешность его реализации уже получили подтверждение: он вошел в Стратегию социально-экономического развития Северо-Западного федерального округа до 2020 года, а в ноябре 2013-го был удостоен высокого и пока единственного в Мурманской области статуса стратегического инвестиционного проекта. Т

ГОК «Олений Ручей»

В 2014 году на ГОКе «Олений Ручей» произведен первый миллион тонн апатитового концентрата. Тем самым достигнута одна из приоритетных целей Группы «Акрон» — уменьшение зависимости от монопольных поставщиков сырья

При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ЗАО «СЗФК»

Цель достигнута 21 мая 2014 года на ГОКе «Олений Ру чей» произведен первый миллион тонн апатитового концентрата. Тем самым достигнута одна из приоритетных целей Группы «Акрон» — уменьшение зависимости от монопольных поставщиков сырья. Помимо этого ГОК «Олений Ручей»

В карьере ¹1 (96) январь 2015

Горная промышленность и металлургия — 2015 | Гипроруда

Помогая рождению ГОКа Более двух сотен горных предприятий с открытым и подземным способами добычи в России и за рубежом построено и реконструировано по проектам института «Гипроруда». Созданное в 1931 году, сегодня предприятие «Гипроруда» входит в число ведущих проектных институтов в отечественной горнорудной отрасли.

Карьер на месторождении Олений Ручей

Творческие профессионалы Огромному опыту ОАО «Гипроруда» и по сей день доверяют многие компании, стремясь сохранять доверительные и взаимовыгодные производственные отношения на долгий срок. ЗАО «СевероЗападная Фосфорная Компания», ОАО «Карельский окатыш», ОАО «Ковдорский ГОК», ОАО «Олкон», АО «ССГПО» и другие — в списке постоянных партнеров института. Не так давно положено начало сотрудничеству с ОАО «Севералмаз» (в его интересах выполнены проектные работы по месторож дению а лмазов им. М. В. Ломоносова), ОАО «Архангельскгеолдобыча» (составлена проектная и рабочая документация для строительства ГОКа на базе месторождения алмазов им. В. Гриба), ООО «Гаринский ГМК» (проведено обоснование инвестиций в строительство горно-обогатительного комбината на базе Гаринского месторождения железных руд). Доверие к ОАО «Гипроруда» вызывает прежде всего высокий профессионализм его специалистов, которые обладают широкими знаниями и опытом, подкрепленными большим талантом. Свой творческий и квалифицированный подход персонал института демонстрирует в ежедневном режиме, успешно решая непростые производственные задачи. Примечательно, что даже реализованный, законченный проект не ложится на полку, а развивается вместе с техни¹1 (96) январь 2015

ческим перевооружением и наращиванием мощности горно-обогатительных комбинатов (ГОКов). И на каждом этапе проектирования инженеры института применяют новые знания, постоянно повышая свою профессиональную компетенцию. Специалисты компании «Гипроруда» пользуются современным программным обеспечением и разрабатывают собственные ноу-хау. Главная инновация в проектировании «Гипроруды» — компьютерное моделирование с использованием 3D-технологий в построении моделей горных объектов, что обеспечивает высокий уровень конкурентоспособности создаваемых институтом проектов горно-обогатительных предприятий. Проектирование горнорудных предпри ятий считается одним из самых сложных направлений. Инженер-проектировщик включается в активную работу уже с момента открытия месторождения. На стадии геологической разведки месторождения он выполняет геологоэкономическую оценку вариантов отработки его запасов, а после утверждения запасов начинает непосредственную работу над проектом. Проект выполн яется в несколько этапов. Сначала разрабатывается технико-экономическое обоснование для определения масштабов будущего предприятия и необходимой инфраструктуры для его деятельности. Поскольку ГОКи в основном возводятся в еще неосвоен-

ных районах, то в проекте обязательно разрабатываются разделы, связанные с прокладкой дорог, возведением линий электропередачи, вахтовых поселков или даже городов. После прохождения Госэкспертизы проект утверждается заказчиком, и проектировщики приступают к разработке рабочей документации, по которой строители начинают сооружение объектов горнодобывающего предприятия. При этом в каждом проекте есть разделы, выполняемые только узкоспециализированными организациями. Институт «Гипроруда», выступая в роли генпроектировщика, привлекает к работе над проектом иногда до 15—17 субподрядных организаций одновременно. Благодаря колосса льному опыту и надежности своих постоянных партнеров ЗАО «Механ обр инжиниринг», ФГУП «ВИОГЕМ», ФГУП «Управление строительства №30. Проектное бюро №1», ОАО «Мурманская Геологоразведочная экспедиция», Горный институт Кольского научного центра РАН и других ОАО «Гипроруда» может разработать под ключ проект ГОКа любой степени сложности.

Особая страница — «Олений Ручей» Давние, ценные и доверительные партнерские отношения связывают ОАО «Гипроруда» и ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания». ЗАО «СЗФК» занимается освоением месторождения Олений Ручей, проектирование которого было доверено профессионалам ОАО «Гипроруда». Работа над реализацией освоения месторождения и завершения строительства горно-обогатительного комбината «Олений ручей» ведется и по сей день с непосредственным участием специалистов института. Северо-Западная Фосфорная Компания учреждена в августе 2005 года ОАО «Акрон» как собственная фосфатная сырьевая база для обеспечения перерабатывающих мощностей предприятия апатитовым концентратом. По заказу созданной компании институт «Гипроруда» выполнил технико-экономическую оценку добычи и переработки запасов апатит-нефелиновых руд резервных месторождений Олений Ручей и Партомчорр (входят в Хибинскую группу

Горная промышленность и металлургия — 2015 | Гипроруда

месторождений Кольского полуострова). Месторождения имеют крупные запасы апатит-нефелиновой руды (для производства минеральных удобрений). Оценка показала перспективность проекта и обоснованность строительства комбината с использованием новейшего оборудования и современных технологий. Качественно проведенные институтом работы позволили ЗАО «СЗФК» победить в конкурсе и получить лицензию на отработку двух указанных месторождений. Проект освоения месторождения Олений Ручей с самого начала отличала его исключительная важность: он оказался необходим для создания новой сырьевой базы в целях восполнения дефицита фосфатного сырья в России. Поскольку ранее, в 1981 году, ОАО «Гипроруда» уже проводило проектные проработки, связанные с освоением новых месторождений Хибинского горного массива (Партомчоррского, Эвеслогчоррского, Олений Ручей), изначально бывшими сырьевой базой ОАО «Апатит», специалистам института удалось сразу приступить к созданию технического проекта, исключив стадии обоснования инвестиций, технико-экономическое обоснование и различные предпроектные проработки. В октябре 2008-го ЗАО «СЗФК» получило разрешение на строительство горно-обогатительного комбината на месторож дении Олений Ру чей. Объектами капита льного строительства ста ли подземный рудник, комп лекс зданий и сооружений ГОКа. Институт «Гипроруда» предложил оптимальные технические решения по отработке запасов месторождения и разработал проект строительства ГОКа. Дополнительно проведенные геологоразведочные работы подтвердили предположения геологов о возможности прироста запасов для открытого способа добычи. Институт «Гипроруда» разработал новые кондиции для месторож-

дения Олений Ручей, которые прошли экспертизу в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых. По проекту в контур карьера вошло еще около десяти миллионов тонн руды, что позволяет несколько повысить его производительность и увеличить срок существования. При этом создаются условия для нормального строительства подземного рудника. В составе проекта ОАО «Гипроруда» разработало технические решения по отработке запасов открытым и подземным способами, совместному ведению открытых и подземных работ на месторождении, строительству объектов ремонтного и складского хозяйства. Также была осуществлена компоновка генерального плана комбината, определены трассы внешних линий электропередачи и выполнены сводные разделы. Проек т пол у ч и л полож и т ел ьное заключение ФГУ «Главгосэкспертиза России», после чего началось рабочее проектирование и параллельно — строительство комбината. В настоящее время введен в эксплуатацию карьер по отработке верхнего яруса месторождения апатит-нефелиновых руд Олений Ручей. Заканчивается строительство объектов инфраструктуры ГОКа, которые последовательно вводятся в эксплуатацию. На этапе проектирования ОАО «Гипроруда» была предложена, а затем совместно со специалистами ЗАО «СЗФК» усовершенствована уникальная по своей технической смелости и практической значимости схема вскрытия запасов нижнего яруса месторождения Олений Ручей. Для реализации принята схема вскрытия горизонтальными штольнями непосредственно от пром площадки ГОКа и далее слепым стволом глубиной 560 метров. Такая схема вскрытия позволила начать опережающее строительство подземного рудника без привлечения крупных инвестиций и обеспечила возможность реализации

— Поздравляем сотрудников ЗАО «СЗФК» с 10-летием предприятия! Отрадно осознавать, что наш институт в определенном смысле дал рождение Северо-Западной Фосфорной Компании, успешно проведя проектирование освоения месторождения Олений Ручей. Начало сотрудничества — яркое в профессиональном плане и стратегически важное для развития предприятий, а также горной и химической отраслей — положило твердую основу для нашего дальнейшего взаимодействия. Примите в честь вашего юбилея искренние пожелания новых перспектив развития, новых достижений, благополучия, успехов! Пусть также имеют продолжение наш с вами совместный творческий путь, сложившееся взаимопонимание и общий ориентир на высокий результат! Коллектив ОАО «Гипроруда»

в рамках подземного рудника опытного участка с производительностью до одного миллиона тонн в год. На сегодн я пост роены т ри капитальные штольни (транспортная, конвейерная и вентиляционная) для подачи свежег о возд у х а, т ра нспор т и ровк и горной массы, людей и различных грузов. С транспортной штольни ведется проходка автоуклонов — для вскрытия добычных горизонтов, транспортировки горной массы, людей и материалов при строительстве и эксплуатации подземного рудника. Продолжается строительство подземного рудника для отработки нижнего яруса месторож дени я апатит-нефелиновых руд. Этот процесс является слож ным, т ребу ющим привлечени я высококвалифицированных специалистов и современной горнопроходческой техники. Первая очередь ГОКа «Олений Ручей» рассчитана на годовую мощность в три миллиона тонн руды, после ввода второй очереди мощность комбината планируется удвоить. В мае 2014 года на ГОКе был произведен первый миллион тонн апатитового концентрата. Тем самым достигнута одна из приоритетных целей Группы «Акрон» — уменьшение зависимости от монопольных поставщиков сырья. Важно, что проект ГОКа «Олений Ручей» вошел в Стратегию социально-экономического развития Северо-Западного федера л ьного ок ру га до 2020 года, а в 2013 году удостоен высокого и пока единственного в Мурманской области статуса стратегического инвестиционного проекта. ОАО «Гипроруда» и ЗАО «СЗФК» сотрудничают на протяжении нескольких лет и за это время достигли полного взаимопонимания. Решая любые новые задачи, обе компании легко выстраивают конструктивный диалог и ведут продуктивную работу. Р

ОАО «Гипроруда» 196247 Санкт-Петербург, Ленинский проспект, 151 Тел. (812) 375-94-31 Факс 329-10-44 E-mail: info@giproruda.ru www.giproruda.ru ¹1 (96) январь 2015

гОРНая ПРОмЫшЛЕННОСть и мЕтаЛЛУРгия — 2015 | гОРНЫЙ иНСтитУт КНц РаН

Диалог бизнеса и академической горной науки Одним из основных участников проекта освоения месторождения Олений Ручей, амбициозного и исключительно важного для российской отрасли по производству минеральных удобрений, стал Горный институт Кольского научного центра РАН (Гои КНц РАН). Вместе с руководством компании «Акрон» и входящей в ее состав Северо-Западной Фосфорной Компании (ЗАО «СЗФК») он был инициатором идеи отработки апатит-нефелинового месторождения.

Николай МЕЛЬНиКОВ, директор Горного института КНЦ РАН — Горный институт Кольского научного центра РАН поздравляет коллектив Северо-Западной Фосфорной Компании с 10-летним юбилеем! Особенно приятно отметить, что между нашими коллективами сложились тесные и плодотворные научно-производственные связи. уверены, что и в дальнейшем совместное решение проблем научно-технического обеспечения добычи и переработки руд и рационального использования минерально-сырьевой базы предприятия послужит процветанию Северо-Западной Фосфорной Компании. Горный институт КНЦ РАН организован в 1960 году в связи с интенсивным развитием горнодобывающей промышленности на Кольском пол уост рове и потребностью организации исследований по вопросам добычи и обогащения рудного сырья. Сегодня институт играет ведущую роль в развитии всех добывающих предприятий российской части Европейского Севера. Научные направления учреждения охватывают вопросы совершенствования технологии добычи с целью повышения эффективности и безопасности ¹1 (96) январь 2015

разработки месторождений полезных ископаемых; изучения свойств и напряженного состояния массивов горных пород, геодинамической безопасности при ведении горных работ, добыче и транспортировании углеводородного сырья; изучения физико-технических и инженерно-геологических проблем возведения подземных сооружений и рационального использования подземного пространства страны, восстановления техногенно-нарушенных объектов природной среды и другие. В рамках проекта освоения месторождения Олений Ручей ГоИ КНЦ РАН выполнил широкий спектр комплексных исследований. Создание собственной сырьевой базы фосфатного сырья и увеличение выпуска фосфорных минеральных удобрений стали приоритетным направлением компании «Акрон». Специа листы Горного инстит у та осуществили работы по изучению физико-механических свойств руд и вмещающих пород, геомеханике, горным технологиям, обогатимости руд. Все основополагающие технологические регламенты, разработанные академическим учреждением, были заложены в проект карьера, подземного рудника и обогатительной фабрики горно-обогатительного комбината. При работе над проектом и в процессе последующей оптимизации отдельных его частей ГоИ КНЦ РАН предложил ряд новых технологических решений, направленных на повышение эффективности горны х и обогатительны х т ех нолог и й. К и х ч исл у о т нося т ся технические решения по переходу на транспортирование руды из подземного рудника с использованием наклонного конвейерного ствола (это позволит существенно снизить капитальные и эксплуатационные затраты и сократить срок ввода в эксплуатацию подземного

рудника) и научно обоснованные предложения по увеличению углов наклона бортов карьера (это способствует значительному снижению объемов вскрышных работ, а следовательно, снижению себестоимости добычи руды открытым способом). Одним из основных вопросов обеспечения безопасности ведения работ и эффективной отработки месторождения является учет напряженно-деформированного состояния массива для предотвращения горных ударов, обрушений и техногенных землетрясений. На основании исследований были выполнены технологические расчеты и обоснования для определения оптимальных параметров систем разработки, предложены технические мероприятия по разгрузке массива и система геомеханического мониторинга в удароопасных условиях. Горным институтом КНЦ РАН разработана технология обогащения апатит-нефелиновых руд на основе современных подходов в области разделения минерального сырья сложного состава. Предложены решения по восстановлению техногенно-нарушенных объектов природной среды, основанные на управлении регенерационным потенциалом экосистем (в том числе создание биогеобарьера при складировании отходов рудообогащения). Проект «Олений Ручей» от его идеи до ввода в эксплуатацию первой очереди комбината — это результат тесного и плодотворного сотрудничества бизнеса и академической горной науки. Научнотехническое сопровождение проекта на всех этапах его разработки и реализации позволило обосновать и рекомендовать самые современные технологические и т ех н и ческ ие решен и я, п ри н я т ые заказчиком, контролирующими и экспертными организациями. Р Горный институт Кольского научного центра РАН 184209 Мурманская обл., г. Апатиты, ул. Ферсмана, 24 Тел. (81555) 79-235, факс 74-625 E-mail: root@goi.kolasc.net.ru www.goikolasc.ru

ЭНЕРГЕТИКА-2015 | Воронежэнерго

Локомотиву развития Воронежской области «Воронежэнерго» — 8О лет Крупнейшая энергосистема центральной части России — «Воронежэнерго», филиал ОАО «МРСК Центра», — приближается к своему 80-летнему юбилею. Сегодня предприятие обеспечивает передачу и распределение электрической энергии для промышленности, сельского хозяйства, социальной сферы и населения самого большого региона Центрального Черноземья — Воронежской области. При этом «Воронежэнерго» — единственный филиал в структуре МРСК Центра, отвечающий за энергоснабжение города-миллионника.

Зарождение энергосистемы

Иван КЛЕЙМЁНОВ, директор филиала ОАО «МРСК Центра» — «Воронежэнерго»

История воронежской энергетики началась в 1891 году, когда была построена и введена в эксп луатацию электростанция постоянного тока с двумя паровыми машинами мощностью до 40 лошадиных сил (около 30 кВт). Датой образования Воронежской энергосистемы считается 1 января 1935 года — с этого времени включился в работу Воронежский энергокомбинат. В состав энергокомбината вошли Воронежская электростанция, городская электростанция и электросетевое предприятие, объединившее управление сетей и подстанций, энергосбыт. В 1959 году введена в эксплуатацию первая в области ЛЭП 220 кВ Грязи — Воронеж, и Воронежская энергосистема вошла в состав Единой энергосистемы европейской части СССР.

Итоги последних лет «Воронежэнерго» — многократный лауреат смотра-конкурса регионального правительства «Воронежское качество» по различным направлениям деятельности филиала: «Оперативно-техническое обслуживание оборудования», «Технологическое присоединение к электрическим сетям» и другим

¹1 (96) январь 2015

Оперативное управление сетевым хозяйством «Воронежэнерго» осуществляется в Центре управления сетями. Работа ЦУС позволяет обеспечить четкий контроль и координацию оперативного управления распределительным сетевым хозяйством и, соответственно, повысить надежность электроснабжения потребителей. Знаковым событием последнего десятилетия для воронежских энергетиков стал переход с трехуровневой на двухуровневую систему оперативно-технического управления. С 2009 года между Центром управления сетями филиала и районами электрических сетей осуществляется прямое взаимодействие. Это решение позволило повысить эффективность диспетчерского управления сетями и существенно сократить время реагирования на проблемы в электросетях. «Воронежэнерго» — лидер в МРСК Центра по строительству кабельных линий 110 кВ: их общая протяженность составляет 22,49 километра. Кроме того, воронежский филиал является единственным в МРСК Центра филиалом, производственный потенциал которого составляют три подстанции 110 кВ с КРУЭ 110 кВ — ПС «Центральная», ПС-2 и ПС-45.

Важным и значимым проектом «Воронеж энерго» за прошедшие годы стала реконструкция ПС «Центральная». Модернизация энергобъекта позволила значительно повысить надежность, качество электроснабжения областного центра и создать резерв дополнительной мощности для техприсоединения новых потребителей центральной части Воронежа. Воронежские энергетики одними из первых в МРСК Центра установили в высоковольтных сетях реклоузер — уникальный программно-аппаратный комплекс, предназначенный для автоматического обнаружения и устранения аварии на линиях электропередачи. Оборудование введено в эксплуатацию в конце мая 2014 года. Вакуумный реклоузер классом напряжения 35 кВ (Smart35) смонтирован на участке воздушной линии Анна-2 — Курлак, которая обеспечивает электроснабжение ряда значимых промышленных и социальных объектов Аннинского и Таловского районов Воронежской области. — В настоящее время филиал не только на высоком уровне выполняет свою основную миссию, ежедневно и ежечасно неся свет и тепло миллионам воронежцев, но и все в большей степени становится локомотивом социально-экономического развития области, — отмечает директор филиала ОАО «МРСК Центра» «Воронежэнерго» Иван КЛЕЙМЕНОВ. — Это во многом стало возможным благодаря тому, что в последнее десятилетие в «Воронежэнерго» была проведена огромная работа, направленная в первую очередь на обеспечение качественного и бесперебойного электроснабжения потребителей региона. С приходом в Воронежскую область новых крупных потребителей «Воронежэнерго» количественно наращивает объемы мощности и проводит качественную модернизацию и строительство важнейших энергетических объектов, внедряя при этом принципиально новые решения. Т

Энергетика-2015 | Комиэнерго

Широкомасштабное будущее «Комиэнерго» 15 июня 1964 года было образовано районное энергетическое управление «Комиэнерго», ставшее в 2008-м филиалом ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания (МРСК) Северо-Запада». За полувековую историю протяженность электрических сетей предприятия 0,4—10 кВ увеличилась почти на 15 тысяч километров, напряжением 35 кВ и выше — на шесть тысяч километров. Сегодня «Комиэнерго» обслуживает 3 994 подстанции разного уровня напряжения суммарной мощностью 4 749 МВА.

Продолжая начатое дело Основные функции «Комиэнерго» — передача и распределение электроэнергии по всей территории Республики Коми. Компания осуществляет электроснабжение около 880,5 тысячи потребителей на территории 416,8 тысячи квадратных километров, ежегодно передавая по своим сетям почти шесть миллиардов кВт*ч электроэнергии. В структуру «Комиэнерго» входят пять производственных отделений — это Южные, Сыктывкарские, Центральные, Печорские и Воркутинские электрические сети, а также 26 районов электрических сетей. В филиале трудятся три тысячи человек, достойно продолжая начатое предшественниками дело, — обеспечивают надежное электроснабжение потребителей региона, осу ществляют технологическое присоединение потребителей к электросетям филиала, проводят широкомасштабную работу по модернизации энергокомплекса и внедрению инновационных технологий.

Стратегия успеха Значимыми дости жени ями отмечены по следние пять лет «Комиэнерго». Так, Южный и Центральный энергетические районы соединила вновь построенная линия 110 кВ Войвож — Помоздино. Это позволило существенно повысить надежность электроснабжения потребителей Корткеросского, Усть-Куломского и ТроицкоПечорского районов. Другой новый объект — двухцепная линия 110 кВ Соколовка — Пажга на многогранных металлических опорах с улучшенными техническими характеристиками и оптоволоконным кабелем в грозотросе для передачи телеметрической информации. Впервые проведена реконструкция подстанции 110/10 кВ «Усть-Кулом» с установкой источника реактивной мощности на базе батареи статических конденсаторов 110 кВ и управляемого шунтирующего реактора мощностью 10 МВА, что позволило улучшить качество передаваемой электроэнергии.

Иван МЕДВЕДЕВ, заместитель гендиректора — директор филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго» Также впервые в республике выполнена комплексная реконструкция электроснабжения отдельного населенного пункта — поселка Абезь — и окружающих деревень. При строительстве линии использованы многогранные металлические опоры 10 кВ, cамонесущий изолированный провод, современная система учета электроэнергии. Для потребителей удаленных уголков республики в «Комиэнерго» сегодня применяются современные вольтодобавочные трансформаторы с автоматическим регулированием напряжения. В п ланах фи лиа ла еще более масштабные инвестиционные проекты, направленные на развитие экономики и улучшение электроснабжения потребителей. В ближайшие годы специалисты «Комиэнерго» намерены решить проблему энергодефицита юга, улучшить надежность электроснабжения северных районов республики, создать условия для техприсоединения новых объектов неф тя ной п ром ы ш лен ност и и Пи жемског о титанового месторождения, которое считается крупнейшим в мире. Т

В октябре 2014 года в Республике Коми запущен совместный пилотный проект МРСК Северо-Запада и «Ленэнерго» (входят в ОАО «Россети») «8-800 — присоединение к электросетям, не выходя из дома» — прием заявок на техприсоединение по телефону и выполнение заявок на подключение объектов к электроснабжению под ключ. В случае успеха к 2015 году проект будет внедрен во всех регионах присутствия МРСК Северо-Запада

Биографическая справка Иван Владимирович МЕДВЕДЕВ родился 10 февраля 1955 года в Ухте (Республика Коми). Окончил Ухтинский индустриальный институт и Санкт-Петербургский университет экономики и финансов. В системе «Комиэнерго» — более 30 лет. Начинал с должности инженера, в последствии курировал экономическое направление деятельности компании. С 1 января 2006-го — первый заместитель гендиректора по управлению сетевым комплексом, экономике и финансам. С 1 августа 2006 года — гендиректор ОАО «АЭК «Комиэнерго». С 1 ноября 2007-го по 31 марта 2008-го — заместитель гендиректора — исполнительный директор ОАО «АЭК «Комиэнерго». С 1 апреля 2008 года — директор филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго». С 1 августа 2011-го — заместитель гендиректора — директор филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго». ¹1 (96) январь 2015

Энергетика-2015 | МОЭСК

Электроснабжение столичного региона К 10-летию ОАО «МОЭСК» тили в себе функционал ремонтно-эксплуатационной базы и оперативно-выездной бригады. Для оптимизации ремонтных затрат и правильной корректировки планов программы реализуется проект по управлению производственными активами 0,4—220 кВ. Создана единая автоматизированная база данных, в которую занесены характеристики по всем объектам МОЭСК, — порядка трех миллионов наименований. Стоимость ремонтной кампании 2014 года (4,9 миллиарда рублей) уже была оптимизирована на 350 миллионов рублей. В ближайшие пять лет на реализацию инвестпроектов будет направлено около 200 миллиардов рублей. Основная часть средств пойдет на техперевооружение и реконструкцию (62%) и новое строительство (27%). Будут обновлены и построены свыше 15 тысяч километров ЛЭП, введено более 13 тысяч МВА трансформаторной мощности.

365 дней в году на своем посту рабочую вахту несут энергетики, призвание которых — обеспечить бесперебойное электроснабжение потребителей. В Москве и области, где требования к качеству поставки электроэнергии на порядок выше, а значение расположенных в центре столицы предприятий носит стратегический характер, основной фронт ответственности возложен на сотрудников Московской объединенной электросетевой компании (ОАО «МОЭСК»).

Курс на надежность и качество

ОАО «МОЭСК» — одна из крупнейших распределительных электросетевых компаний России — зарегистрировано в 2005 году. В структуре МОЭСК — девять филиалов суммарной численностью персонала более 15 тысяч человек, а также четыре ДЗО

¹1 (96) январь 2015

Специфика организации работы электросетевого комплекса в столичном регионе — это плотная жилищная застройка, интенсивный дорожный т рафик, ак тивное развитие промыш ленны х производств и так далее. По мнению руководства МОЭСК, в организации работы сетевой компании в таких условиях особенно важен системный подход — как в принятии управленческих решений, так и в соблюдении единых требований технической политики, кроме того, актуальны плановопредупредительные мероприятия. За минувший год существенно удалось сократить время восстановления электроснабжения: по области — на 40%, до 120 минут, по Москве — на 4%, до 45—46 минут, что сопоставимо с лучшими европейскими показателями. Актуализированы схемы размещения передвижных электростанций для максимально быстрой доставки к возможному месту аварии. Впервые в сетевой компании создана аварийная служба: автомобили бригад оборудованы проблесковыми маячками синего цвета и звуковыми спецсигналами, что уже позволило сократить время их прибытия на место в три раза. Положительная динамика также наблюдается в части уменьшения технологических нарушений и недоотпуска электроэнергии. В областных филиалах компании стали действовать мобильные бригады, которые совмес-

Сетевая инфраструктура Наряду с надежным и качественным электроснабжением МОЭСК выполняет задачу по повышению доступности сетевой инфраструктуры, своевременному удовлетворению спроса и созданию необходимого резерва мощности. Совмест но с прави тельст вами Моск вы и области с учетом планов развития территорий была разработана схема электросетевого комплекса МОЭСК напряжением 110 кВ на период до 2020 года. 2014-й стал для компании годом реформ по техприсоединению. Только за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов количество очных визитов было сокращено вдвое, сроки подключения — на 40%, стоимость присоединения снижена почти в пять раз. В 2014 году для клиентов, присоединяющих мощность до 150 кВт, энергетики сократили количество этапов для доступа к электросети до трех, а сроки подключения – со 162 до 90 дней. Для заявителей мощностью до 670 кВт срок подключения планируется снизить до 125 дней.

Онлайн-доступ Все более популярной становится возможность подачи электронной заявки через «Личный кабинет» (более 10% от общего количества заявок на ТП), ход исполнения заявки так же можно отслеживать в онлайн-режиме. Сейчас в МОЭСК внедрена возможность удаленного заключения договора техприсоединения посредством электронной подписи. Все свои инициативы МОЭСК публикует на корпоративных интернет-ресурсах — moesk.ru и utp.moesk.ru. Т

Энергетика-2015 | МРСК Урала

Подстанция 110/10 кВ «Титан»

Успешные показатели ОАО «МРСК Урала» Свое десятилетие в 2015 году отмечает ОАО «МРСК Урала». К юбилею организация подошла с успешными производственными и финансовыми показателями. Об основных результатах минувшего года, выполнении инвестиционных проектов и планах компании на ближайшую перспективу рассказывает генеральный директор МРСК Урала Сергей ДРЕГВАЛЬ. — Компания демонстрирует успешные показатели. В 2014 году увеличение выручки составило до 60 миллиардов рублей. Серьезным достижением также считаю рост чистой прибыли в 4,2 раза по сравнению с фактом 2013 года — до 1,58 миллиарда рублей. Данных показателей удалось добиться за счет мер по усилению финансовой устойчивости компании. В их числе совместная работа с тарифными органами регионов присут ствия компании по компенсации экономических последствий «ухода» потребителей «последней мили», реализация программ по управлению издержками и управлению эффективностью. Ремонтная программа компании в 2014 году составила более 1,5 миллиарда рублей. Средства направлены на снижение износа основных фондов компании и на подготовку сетевого комплекса к зимнему максимуму нагрузок. Освоение капитальных вложений компании в 2014 году составит 7,3 миллиарда рублей. Масштабный проект в рамках инвестиционной деятельности — ввод в эксплуатацию в конце 2014 года подстанции 110/10 кВ «Титан», которая станет ключевым источником питания будущих промышленных объектов особой экономической зоны «Титановая долина».

В будущем значимое место займут проекты, связанные с подготовкой к чемпионату мира по футболу 2018 года. Так, в планы энергетиков входит работа по подключению ключевого объекта чемпионата — Центрального стадиона. Специалисты компании построят электросетевую инфраструктуру, которая обеспечит выдачу запрашиваемой мощности модернизированного спортивного объекта в размере 11 МВт. Сейчас перед специалистами компании стоят единые задачи по обеспечению надежного и качественного электроснабжения потребителей, по повышению собственной эффективности работы в существующих экономических условиях, по выполнению всех обязательств перед потребителями в части технологического присоединения и обеспечению доступности сетевой инфраструктуры для развития регионов. С коллегами мы продолжим их реализовывать. Впереди интересная и напряженная работа. Т

Сергей ДРЕГВАЛЬ, генеральный директор ОАО «МРСК Урала»

Справка ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания Урала» (ОАО «МРСК Урала») — единая операционная компания Уральского региона, осуществляющая распределение электроэнергии на территории Свердловской, Челябинской областей и Пермского края. Компания создана в рамках реформирования российской энергетической системы в феврале 2005 года. Общая площадь территории деятельности — 442,9 тысячи квадратных километров с населением более десяти миллионов человек. В зоне ответственности ОАО «МРСК Урала» находится более 130 тысяч километров кабельных и воздушных линий электропередачи, более 30 тысяч подстанций с общей установленной мощностью более 29 тысяч МВА. ¹1 (96) январь 2015

Энергетика-2015 | Сургутская ГРЭС-2

Сургутская ГРЭС-2: 30 лет даем тепло и свет Сургутская ГРЭС-2 в феврале 2015 года отмечает 30-летний юбилей. Со стороны глядя на эту громаду, дышащую в небо тремя трубами «легких» — паросиловых энергоблоков, невольно начинаешь размышлять: сколько же сделано за эти годы для людей — для их труда и жизни? О том, как сегодня живет электростанция и ее коллектив, — в интервью директора филиала «Сургутская ГРЭС-2» ОАО «Э.ОН Россия» Евгения ЖИЛЯЕВА.

Как было — как есть

За 29 лет работы Сургутской ГРЭС-2 выработано более 890 миллиардов кВт*ч электроэнергии

Сургутская ГРЭС-2

¹1 (96) январь 2015

Еще до середины 70-х годов прошлого столетия на Марьиной горе, где ныне красавица Сургутская ГРЭС-2, стоял густой лес: кедрач, грибы да дикий зверь. Но край, доселе живший в полудреме, разбудили фонтаны разведанной нефти. И все завертелось: на Север потянулись баржи с людьми и техникой, села выросли в поселки, появился дефицит электроэнергии. Самоотверженно строили комсомольцы ГРЭС-2, героически, но они были счастливы этой жизнью, полной энтузиазма и трудового подвига. И сейчас, спустя три десятка лет, ветераны строительства ГРЭС рассказывают о тех годах с горящими радостью глазами. А тогда,

в 1985 году, один за другим были введены два энергоблока по 800 МВт, и это был мировой рекорд! За последующие четыре года будут пущены еще четыре блока, дефицит электроэнергии в Тюменской области ликвидирован. Следующий важный исторический момент: 24 июля 2011 года запущены два новых энергоблока ПГУ мощностью по 400 МВт каждый. В 2012 году станция установила абсолютный рекорд по годовой выработке — 39,9 миллиарда кВт*ч электроэнергии. А в феврале 2013 года станция стала лидером среди тепловых электростанций России по выработке электроэнергии, побив все рекорды. Всего за 29 лет работы предприятием выработано более 890 миллиардов кВт*ч. Так что с электроэнергией у нас все на высшем уровне! ?

Евгений Викторович, стоят холода, и в это время пар из труб электростанции иногда окутывает окрестности города. Поговорим об экологической безопасности: о контроле выбросов в атмосферу и в водохранилище. — Сургутская ГРЭС-2 всегда с большой ответственностью относилась к сохранению благоприятной экологической обстановки окружающей среды в городе и рациональному использованию природных ресурсов. За 30 лет жизни нашей станции произошло много событий, в том числе по обеспечению экологически безопасной деятельности предприятия. Например, можно вспомнить котлы ТГМП-204-ХЛ Таганрогского котельного завода. Так вот, по техническим характеристикам данные установки рассчитаны на выброс оксидов азота с концентрацией 1 050 мг/м3. В результате 30-летней политики постоянного усовершенствования технологических процессов, выполнения плана природоохранных мероприятий, усиления контроля качества и регулярного проведения ремонтов энергоблоков нам удалось сократить данный показатель в 4,7 раза. На сегодня мы достигли снижения до 214 мг/м3. 2011 году были введены в эксплуатацию еще более экологичные и экономичные два парогазовых энергоблока, фактически они вообще обеспечивают концентрацию оксидов азота 50 мг/м3, что в 2,5 раза ниже существующих нормативов выбросов в РФ, установленных для самого современного оборудования. Кроме того, в последние годы мы не только в разы сократили выбросы, но и внедряем наиболее прогрессивные автоматизированные системы управления на паросиловых блоках, что позволило вести непрерывный мониторинг за воздействием на окружающую среду.

Энергетика-2015 | Сургутская ГРЭС-2

Сейчас у нас задействованы не две трубы, как было 30 лет, а все три. Таким образом, мы увеличили коэффициент рассеивания выбросов, что тоже в свою очередь положительно повлияло на экологию. Включить в работу третью трубу с самого начала моей работы на Сургутской ГРЭС-2 было мечтой. ?

На электростанции большое внимание уделяется молодым специалистам, входит в практику проведение научно-технических конференций. Насколько глубокие работы представляют ребята и как вы оцениваете кадровый потенциал? — Знаете, у меня постоянно присутствует ностальгия по своей молодости. Помню, когда я только начинал работать в энергетике, обязательным условием на предприятиях было создание организаций молодых специалистов. Мы писали доклады, выступали перед другими специалистами электростанции на технологических советах. Так у меня родилась идея возобновить традицию проведения научно-технических конференций молодых специалистов. Сразу нашлись инициативные люди! Я считаю, что молодые специалисты у нас с очень высоким уровнем образования, и научнотехническая конференция доказала это. Было много докладов, из которых мы отобрали самые лучшие, заслушали на научно-техническом совете. Действительно, молодые специалисты подошли к делу очень серьезно, и это, несомненно, поможет их карьерному росту. Я как руководитель очень доволен, и проведение таких конференций станет еще одной нашей традицией.

Евгений Викторович, не так давно вы вручили ключи от нового подъемника «Вольво» специалистам 11-го отряда 134-й пожарной части… — Этот эпизод — самый обычный рабочий момент. Подъемник — вещь дорогостоящая, но очень нужная ПЧ-134, которая обеспечивает пожарную охрану нашего предприятия, у нас давние партнерские отношения. Этот коленчатый подъемник может доставить на большую высоту пожарных со средствами тушения в случае необходимости. Здания у нас высокие, и чтобы забраться на них по лестнице, надо много времени, а здесь минутадве — и пожарные на месте. Мы также занимаемся благотворительными акциями, помогаем муниципальным образовательным учреждениям, общественным организациям и в большей степени детским домам и пенсионерам. Считаем, что это самые незащищенные слои населения, которые более других нуждаются в заботе. Не хочется говорить о цифрах, просто мы это делаем, что очень важно. ?

Восемь лет работы в должности директора… Какие моменты из трудовых будней запомнились вам за это время больше всего? — Трудно что-либо выделить. В памяти хорошие моменты: строительство наших парогазовых блоков, их пуск с участием Владимира Владимировича Путина; ввод в эксплуатацию третьей трубы; период становления нас как части компании «Э.ОН Россия» — важный момент, событие, которое не просто наблюдаешь со стороны, а являешься непосредственным участником процесса перехода на европейские стандарты.

В 2013 году для подтверждения осуществления экологически безопасной производственной деятельности Сургутской ГРЭС-2 международным требованиям международного стандарта ISO 14001 успешно пройден первый надзорный аудит и получен сертификат соответствия системы экологического менеджмента

Расскажите подробнее о программе «Карьера начинается в школе» на базе СОШ №19. Есть ли первые ласточки из энергокласса — молодые сотрудники Сургутской ГРЭС-2? — Программа действует уже семь лет, и мы приняли на работу одного выпускника. После энергетического класса средней общеобразовательной школы №19 он окончил вуз и сейчас принят к нам на работу молодым специалистом. В следующем году ожидаем еще трех человек. Мы продолжаем над этим работать, я и сам бываю в школе. Не так давно с нашими немецкими коллегами посетили энергетический класс, говорили с ребятами о необходимости изучения английского языка, у нас он является корпоративным. Ребята понимают, что учиться в энергетическом классе престижно. Мы ежегодно выбираем порядка трех человек, которым оплачиваем учебу в вузе, и обязуемся принять их к себе на работу. У школьников есть цель, есть стремление к тому, чтобы быть первыми и лучшими. Также организовали для детей экскурсии на станцию: важно, чтобы они понимали, куда в итоге смогут прийти, что у них есть потенциальная возможность работать на одном из лучших энергетических предприятий РФ — Сургутской ГРЭС-2.

На вашу долю выпало много трудностей… — Ну что вы, я не скажу, что это было трудно, для меня это было интересно! Т Елена ЗАДОРОЖНАЯ

¹1 (96) январь 2015

ЭНЕРгЕтиКа-2015 | НПО вЭи ЭЛЕКтРОизОЛяция

Ряд разработок «НПО ВЭи Электроизоляция» не имеет аналогов ЗАО «НПО ВЭи Электроизоляция» образовано в 1997 году на базе ФГУП ВЭи имени В.и. Ленина. Основными направлениями работы компании стали выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области материаловедения, создание электропривода специального назначения, разработка и испытание новых электроизоляционных и конструкционных материалов, ремонт и модернизация электрических машин на местах установки.

О компании Сей час «НПО ВЭИ Элек т роизоляция» является одним из лидеров в продвижении новых идей, инноваций и технологий в своей сфере, над созданием которых трудится свыше 60 человек, квалифицированные рабочие и техники, доктора и кандидаты наук, аспиранты и студенты-практиканты. Компания поддерживает широкие связи с вузами, участвуя в работе специализированных кафедр МЭИ, МВТУ и других по подготовке молодых специалистов для предприятий энергетики.

Компани я предостав л яет усл у г и в следующих направлениях: • разработка методов ремонта, модернизации, диагностики и мониторинга крупных электрических машин (турбогенераторов, высоковольтных двигателей и трансформаторов) на местах установки; • разработка и производство электроизоляционных и конструкционных материалов с заданными характеристиками (ряд разработок «НПО ВЭИ Электроизоляция» не имеет аналогов);

ЗАО «НПО ВЭИ Электроизоляция» осуществляет постоянную разработку новых, более эффективных технологий применения электроизоляционных материалов в процессе ремонта и модернизации электрооборудования

Шихтовка статора ТВВ-165 на Красноярской ГРЭС-2 ¹1 (96) январь 2015

Николай КРУПЕНиН, генеральный директор ЗАО «НПО ВЭИ Электроизоляция» • мобильная диагностика электроагрегатов с целью определения их технического состояния, остаточного ресурса и необходимых мер для продления срока службы; • разработка и изготовление электрическ их машин и оборудования специального назначения; • разработка и изготовление частотных преобразователей; • энергоаудит. «НПО ВЭИ Электроизоляция» накоплен большой опыт выполнения работ, собран масштабный архив технической и конструкторской документации, что позволяет выполнять заказы качественно и в минимальные сроки. Среди значимых проектов предприятия можно назвать следующие: • моде рн и з а ц и я т у р б ог ене р ат о р а ТВВ-165 Красноярской ГРЭС-2 с заменой активной стали статора в условиях работы электростанции. Проект является уникальным и не имеет аналогов в России, выполнен совместно с Alstom; • разработка, изготовление и испытание электродвигателя — привода главного циркуляционного насоса для блоков ВВЭР-ТОИ, АВЗ-7100; • разработка, изготовление опытного образца и испытания газоизолированной линии 500 кВ; • оценка и продление ресурса электротехнического оборудования отечественных АЭС. Ключевыми клиентами «НПО ВЭИ Элек т р оиз ол я ц и я» я в л я ю т ся ОАО

ЭНЕРгЕтиКа-2015 | НПО вЭи ЭЛЕКтРОизОЛяция

Ротор ТВВ-800-2у3 обмотанный «РосЭнергоАтом», ОАО «Э.ОН Россия», ОАО «ОГК-2», ОАО «Интер РАО — Электрогенерация» и другие генерирующие компании.

Уникальные работы на Сургутской ГРЭС-2 «НПО ВЭИ Электроизоляция» сот рудни чает с Су рг у тской ГРЭС-2 с 2000 года, причем большая часть работ являются уникальными и выполненными впервые в России. На электростанции в разное время были проведены следующие мероприятия: малая модернизация крепления лобовых частей всех турбогенераторов ТВВ-800-2У3 (шесть шт у к), модернизаци я п яти роторов турбогенераторов с заменой бандажных и контактных колец, заменой пазовой и витковой изол яции с повышением к ласса нагревостойкости, замена обмотки блочного трансформатора в условиях электростанции, замена обмотки двух статоров турбогенераторов ТВВ-800-2У3. Также уже несколько лет выполняется комплексная диагностика и сервисное сопровождение этих турбогенераторов. Д л я реа л из а ц и и п роек т ов бы л и специально разработаны технологии модернизации узлов крепления лобовых частей обмотки статора, впоследствии выполненной и на других электростанциях, где эксплуатируются турбогенераторы серии ТВВ. Разработан комплекс элек т роизол яционны х материа лов, технологии и специальное оборудование для модернизации роторов турбогенераторов.

Необходимо отметить профессионализм работников Сургутской ГРЭС-2 и их открытость новым идеям и технологиям. Коллектив «НПО ВЭИ Электроизоляция» особо выражает благодарность Вольхину А. С., Калнину А. Н. (в настоящее время не работает), Скосарю И. И., Устименко С. А., Айджанову А. А. — без их участия выполнение большинства работ было бы невозможно. В настоящее врем я продол жаются работы по модернизации ротора ТВВ-800-2У3 на Сургутской ГРЭС-2, по созданию новых электроизоляционных материалов и специальных электрических машин. «НПО ВЭИ Электроизоляция» также занимается диагностикой и оценкой технического состояния электрооборудования различных объектов энергетики, созданием оборудования классов напряжения 110, 220 и 500 кВ.

Принципы успеха Основой успешного осуществления проектов является глубокий ана лиз существующих проблем, возможность выполнения целого комплекса необходимых работ (под к люч). В начале проводится диагностика с использованием самых современных приборов и методик, определяется техническое состояние оборудования и объем необходимых работ по ремонту, модернизации. На основании полученных данных и де т ра зрабо т к а соо т вет ст ву ющ и х инновационных методик, технологических процессов, поставка необходимых новых электроизоляционных и конструкционных материалов, оснастки

Ротор ТВВ-800-2у3 с новыми бандажными кольцами для выполнения всего комплекса работ, в том числе с привлечением своих специалистов. Особое внимание уделяется применяемым материалам, технологиям и качеству работ. Немаловажным фактором в успешном выполнении проектов являются собственные разработки электроизоляционных материалов для каждого нового проекта и большой опыт выполнения уникальных работ. Ком па н и я пост оя н но осва и вае т новые рынки, ведет разработку новых материалов и создает новую технику. В последнее время «НПО ВЭИ Электроизоляция» активно занимается проектами малой и распределенной энергетики, созданием интеллектуальной энергетики для изолированных энергосистем. Опыт работы на Сургутской ГРЭС-2 и на других электростанциях, разработанные технологии и материалы позволяют выполнить модернизацию существующих турбогенераторов ТВВ-800-2У3 с заменой обмотки, при необходимости с полной заменой активной стали в условиях электростанции, с повышением мощности и повышением надежности. Такая работа позволит продлить срок эксплуатации генераторов еще на тридцать-сорок лет. Р Владимир АСТАФЬЕВ, Николай КРуПЕНИН

ЗАО «НПО ВЭи Электроизоляция» 111250 Москва, ул. Красноказарменная, 12 Тел./факс (495) 361-92-60 E-mail: izol@izol.org, www.izol.org ¹1 (96) январь 2015

ЭНЕРгЕтиКа-2015 | КПК тЭК

КПК ТЭК: кадры решают все То, что кадры решают все, хорошо понимают в ФГАОУ ДПО «КПК ТЭК». Созданное в 1970 году и находящееся в ведении Министерства энергетики РФ, федеральное автономное образовательное учреждение занимается профессиональной переподготовкой, повышением квалификации, предаттестационной подготовкой по линии Ростехнадзора, а также подготовкой специалистов по вопросам энергосбережения и повышения энергоэффективности предприятий. Ежегодно в КПК ТЭК повышают квалификацию и проходят профессиональную переподготовку более 900 человек. Занятия проводятся по современным методикам: лекции сочетаются с тренингами и дискуссиями, работой на полномасштабных тренажерах, в лабораториях, выездом на отраслевые предприятия. Учебные аудитории КПК ТЭК оснащены современной техникой. Тематика курсов разнообразна, одна ко обязат ел ьн ы м я в л яет ся освещение акт уа льных проблем и перспективных направлений энергетики. С 2007 года КПК ТЭК готовят специа листов по внедрению парога зовы х и газотурбинных установок на ТЭС, что соответствует программе развития

энергоотрасли, которая предполагает переход на кардинально новые парогазовые технологии и требует повышения квалификации действующего персонала электростанций. Высокое качество образовательных усл у г — основной приоритет фу нкционирования КПК ТЭК, фундамент успешного выполнения задач, обеспечения финансовой устойчивости и опережения конкурентов. Р

ФГАОУ ДПО «КПК ТЭК» 620109 Екатеринбург, ул. Ключевская, 12 Тел./факсы: (343) 242-22-60, 231-52-27 E-mail: kpk-energo@isnet.ru, kpk-tek@mail.ru www.kpk-tek.ru

Леонид ЧУДиНОВСКиХ, директор ФГАОу ДПО «КПК ТЭК»

С юбилеем, Сургутская ГРЭС-2! ФГАОу ДПО «КПК ТЭК» поздравляет коллектив Сургутской ГРЭС-2 с 30-летием станции! На Сургутской ГРЭС-2 работают специалисты, преданные своему делу. И каждому из них КПК ТЭК желают успехов на их нелегком пути, постоянного роста профессионализма и новых достижений! КПК ТЭК будут рады возобновить то плодотворное сотрудничество, которое тесно связывало учебный центр и Сургутскую ГРЭС-2 и оставило только положительные впечатления.

СОбЫтия

КЭС Холдинг: 2014 год — пик инвестиционной программы В 2014 году КЭС Холдинг ввел в эксплуатацию 1 470 МВт новых мощностей, успешно осуществив все восемь запланированных на этот год пусков в рамках договора о поставке мощности. Новые современные объекты генерации вступили в строй в Удмуртской и Чу ва шской респ у бл и к а х, Вла д имирской, Кировской, Нижегородской областях и в Пермском крае. Общий бюджет проектов составил более чем 53 миллиарда рублей. Строительство новых энергоблоков велось в рамках инвестиционной про-

граммы КЭС Холдинга, предусматривающей ввод более чем 3,2 ГВт мощности. Программа включает 18 приоритетных проектов, которые должны быть завершены до 2017 года. Общий объем инвестиций — около 140 миллиардов рублей. — На 2014 год пришелся пик инвестиционной программы КЭС Холдинга — компания

Справка КЭС Холдинг — крупнейшая российская частная компания, работающая в сфере электроэнергетики и теплоснабжения — создан в 2002 году для реализации стратегических инвестиционных программ в российской электроэнергетике. В 2014 году согласно новой бизнес-стратегии КЭС Холдинга генерирующие активы компании были консолидированы: ОАО «ТГК-5», ОАО «ТГК-6» и ОАО «ТГК-9» присоединились к ОАО «Волжская ТГК». На базе сбытовых активов холдинга создана объединенная энергосбытовая компания «ЭнергосбыТ Плюс». ¹1 (96) январь 2015

должна была осуществить сразу восемь пусков, и мы эту задачу выполнили, — отметил генеральный директор КЭС Холдинга Борис ВАЙНЗИХЕР. — Введенные в строй новые мощности позволят решить проблему энергодефицита в регионах и создадут условия для дальнейшего развития экономики. В п р ошед шем г од у з а в ерш и лась реконструкция Пермской ТЭЦ-9, Кировской ТЭЦ-3, Ижевской ТЭЦ-1, Владимирской ТЭЦ-2 и Новогорьковской ТЭЦ. Были модернизированы следующие теплоэлектроцентрали: Новочебоксарская ТЭЦ-3, Кировская ТЭЦ-4 (два пусковых комплекса). Стоит отметить, что КЭС Холдинг обеспечивает стабильное и бесперебойное энергоснабжение в 16 регионах России. Клиентами компании являются более 14 миллионов физических лиц и более 160 тысяч юридических лиц. С

ЭНЕРгЕтиКа-2015 | СОбЫтия

«Россети» принимают дополнительные меры по повышению финансовой устойчивости В целях реализации поручений Президента РФ Владимира ПуТИНА, связанных с повышением эффективности работы компаний с государственным участием, «Россети» приняли ряд дополнительных мер по сохранению финансовой устойчивости группы компаний. Соответствующий приказ подписал генеральный директор общества Олег БуДАРГИН. Документом, в частности, предусмотрены: подготовка согласно утвержденной Долгосрочной программе развития компании предложений в адрес федеральных органов исполнительной власти по внесению необходимых для стабильного функционирования электросетевого комплекса изменений в нормативные правовые акты, повышение инвестиционной и операционной эффективности, сокращение расходов, совершенствование систем управления. Дочерним предприятиям приказано в безусловном порядке реализовать в полном объеме запланированные на 2015 год ремонтные программы, исключить сокращение производственного персонала,

укомплектоваться необходимыми материалами, оборудованием и техникой. Для оптимизации инвестиционных программ поручено провести анализ заявок на льготное технологическое присоединение с целью контроля за применением льготы одним потребителем не чаще одного раза в течение трех лет, а также сокращение не менее чем на 10% объемов заявленной, но неиспользуемой потребителями мощности. Хозяйственным способом необходимо выполнять от 25% работ по технологическому присоединению. Приказано также усилить взаимодействие с региональными органами власти, правоохранительными органа-

ми, средствами массовой информации и руководителями предприятий, являющихся потребителями услуг электросетевых предприятий, для повышения до 100% собираемости платежей за электроэнергию. В случае необходимости незамедлительно вводить ограничения подачи электроэнергии потребителямнеплательщикам. Руководителям дочерних предприятий поручено проанализировать кредитные портфели возглавляемых ими организаций для снижения рисков повышения процентных ставок, исключения невозможности привлечения дополнительного внешнего финансирования и организации своевременного исполнения долговых обязательств. Для снижения зависимости общей стоимости закупаемого оборудования от колебаний валютных курсов приказано максимально ускорить реализацию программ импортозамещения. С

В 2014 году ФСК ЕЭС построила энергоинфраструктуру для выдачи 6,5 тысячи МВт мощности Федеральная сетевая компания, по предварительным итогам 2014 года, реализовала одиннадцать схем выдачи мощности объектов генерации в объеме 6,5 тысячи МВт. Крупнейшим проектом стало завершение строительства линии электропередачи 500 кВ Богучанская ГЭС — Озерная между Красноярским краем и Иркутской областью, которая обеспечит переток мощности в объеме до дву х тыся ч мегават т меж д у регионами и повысит надежность выдачи мощности электростанции. В декабре 2014 года ФСК ЕЭС ввела в эксплуатацию подстанцию 500 кВ «Исеть» для выдачи 880 МВт мощности четвертого энергоблока Белоярской АЭС. Для другой атомной электростанции — Ростовской АЭС — Федеральная сетевая компания строит линию 500 кВ до подстанции «Тихорецкая», которая после ввода поспособствует преодолению существенного дефицита электро-

Справка ОАО «Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы» (ОАО «ФСК ЕЭС») создано в соответствии с программой реформирования электроэнергетики Российской Федерации как организация по управлению Единой национальной (общероссийской) электрической сетью (ЕНЭС) с целью ее сохранения и развития.

энергии в Краснодарском крае и позволит подключить новых потребителей. Кроме этого построена энергетическая инфраструктура для Няганской, Череповецкой, Южно-Уральской и Челябинской ГРЭС. Реализованы схемы выдачи мощности для Владимирской и Новогорьковской ТЭЦ, а также подключены к Единой национальной электрической сети Новокузнецкая ГТЭС и ТЭС при ООО «Ставролен». С ¹1 (96) январь 2015

Энергетика-2015 | Технопромэкспорт

Движение вперед без остановок К 60-летию Технопромэкспорт 60 лет — важная дата в жизни любой компании. На современном российском рынке ОАО «ВО «Технопромэкспорт» — единственная инжиниринговая компания энергетической отрасли, которая имеет такую долголетнюю историю.

История компании

ОАО «ВО «Технопромэкспорт» развивает новые направления деятельности, среди которых строительство объектов электросетевого комплекса, нефтегазовой, химической, нефтехимической промышленности и инфраструктуры под ключ

Мутновская ГеоЭС. 2002 год

¹1 (96) январь 2015

К середине 1950-х годов завершилось создание единой уникальной по своим масштабам энергетической системы Советского Союза. В 1955 году Правительством СССР создан Технопромэкспорт, который первоначально был ориентирован только на зарубежные страны, оказывая им техническое содействие при строительстве энергетических объектов в рамках программ межгосударственного двустороннего сотрудничества. Технопромэкспорт участвовал в строительстве Асуанского гидроэнергетического комплекса, который является одним из крупнейших гидроузлов не только на Африканском континенте, но и в мире: длина гидроузла — 3 820 метров, высота плотины — 111 метров. В комплекс входит ГЭС мощностью 2,1 миллиона кВт, вырабатывается десять миллиардов киловатт-часов энергии в год. В проекте каменно-набросной плотины Техно промэкспортом был разработан и обоснован ряд технических решений, не имевших аналогов в мировой гидротехнической практике. Не менее впечатляюще выглядит и другой проект Технопромэкспорта: гидроэнергетический комплекс на реке Евфрат (Табка). В состав сооружений гидроузла входят земляная плотина; здание ГЭС, совмещенное с водосбросом; ирригационный водозабор и повышающая подстанция. Общая мощность ги дроэлектростанции — 800 МВт, а водохранилище (объемом 12 миллиардов кубических метров воды) дает возможность обеспечить выработку 1,6 миллиарда кВт*ч электроэнергии в год и дополнительно оросить 640 тысяч гектаров плодородных земель в стране.

Наряду со строительством гидроэлектро станций Технопромэкспорт реализовал проекты тепловых электростанций на различном виде топлива по всему миру, в том числе в Восточной Европе, Юго-Восточной Азии, Африке и на Ближнем Востоке. На российском рынке Тех нопромэкспорт начал реализовывать энергетические проекты с 1993 года, первым ста ло строительство под ключ двух энергоблоков Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге. Это открыло для российской промышленности возможность освоения производства оборудования для электростанций с парогазовым циклом, за счет внедрения новой технологии удалось уменьшить объем капиталовложений в проект на единицу мощности и срок окупаемости как минимум в полтора раза. Компания первой в России реализовала инвестиционный проект вхождения в генерацию на условиях BOO (Build, Own, Operate), построив в 2007 году на основе парогазового цикла ТЭС «Международная» в центре Москвы. За последние 20 лет Технопромэкспорт реализовал ряд проектов различной мощности на основе парогазового цикла в России. Одним из этих проектов стало строительство энергоблока ПГУ 450 МВт Уренгойской ГЭС. В ходе реализации проекта специалисты компании объединили в общий технологический цикл паротурбинные и газотурбинные установки, что позволило значительно снизить потери теплоты с уходящими газами ГТУ и использовать газы в котле-утилизаторе, а также получить дополнительную тепловую и электрическую мощность, повысить КПД электростанции.

Сегодняшний день Технопромэкспорт представляет интересы российской энергетической отрасли по всему миру, обеспечивая надежную связь российского научно-технического потенциала с мировым рынком энергетического строительства. Сейчас компания принимает участие в сооружении следующих объектов: ГЭС «Капанда» (Ангола), Полоцкая ГЭС (Белоруссия), ТЭС «Бар» (Индия), ТЭС «Сисак-3» (Хорватия), ТЭС «Харта» (Ирак), ГЭС «Наглу» (Афганистан), ТЭС «Горазал» (Бангладеш). В России Технопромэкспорт задействован в реализации таких проектов, как строительство электростанции для проекта «Ямал СПГ», возведение третьей очереди Черепетской ГРЭС, участие в реализации проекта Верхнетагильской ГРЭС, а также занимается технологическим присоединением энергоблока №4 Пермской ГРЭС к элек трическим сетям. Т

Транспортный комплекс — 2015 | Сибмост

Альберт КОШКИН: «Опыт и упорство — решающие факторы» Дороги и мосты в Сибири не просто инфраструктура, а залог качества жизни населения и развития территории. Значимую роль в становлении дорожной отрасли региона сыграло ОАО «Сибмост» — один из крупнейших игроков рынка инфраструктурного строительства. О трудовом пути компании и личном вкладе в ее развитие рассказывает президент «Сибмоста» Альберт КОШКИН. ?

ОАО «Сибмост» работает в 13 российских регионах, в основном в Сибири и на Дальнем Востоке. В послужном списке компании — низководный мост во Владивостоке к саммиту АТЭС, третий мостовой переход через Обь в Новосибирске, большая развязка на Южной площади, четвертый мостовой переход через Енисей

За историю своего существования, с 1945 года, ваше предприятие построило более четырех тысяч мостов. Смогли бы с ходу узнать их? — Те мосты, в создании которых я непосредственно участвовал, конечно, узнаю. На моих глазах началось строительство Октябрьского моста через Обь в Новосибирске; до этого на другой берег переправлялись паромом. Строил Димитровский мост, метромост, автодорожный мост в Барнауле, много крупных мостов в Красноярске, на БАМе. Это были времена энтузиазма: о деньгах не думали, были патриотами. Хотя в детстве я мостами не грезил — любил технику. Когда в деревне жил, мы, ребятишки, перемазанные в мазуте, по тракторам лазили и мечтали механизаторами стать. Потом стал в Дом пионеров бегать, там разбирали машины, учились водить. После школы сдал экзамен на водительское удостоверение. Поступил в НИИЖТ на факультет

строительных и дорожных машин, а после вуза попал на ремонтно-прокатную базу треста «Мостострой-2». По сути, мы занимались техническим обслуживанием элитных мостостроителей — ремонтировали и эксплуатировали технику, делали металлоконструкции. Авторитет механизаторов сильно поднялся с появлением высокопроизводительной японской техники в 1976 году, которую большой партией закупило наше министерство. А собственно строительством мостов я занялся, когда был избран генеральным директором треста в 1993 году. Тогда началась моя личная эпоха мостостроения. ?

Как удалось вывести «Сибмост» на высокий уровень, позволяющий компании иметь солидный портфель заказов? — У «Сибмоста» славная история и большой накопленный опыт. В советское время это был трест «Мостострой-2», очень крупный, ничем, кроме возведения мостов и искусственных сооружений, не занимавшийся. Из него в начале 90-х родился «Сибмост». Ситуация была тяжелая, объемы работ резко сократились, денег у заказчиков не было, оплата шла зачетами, приходилось выживать. Но опыт и упорство — решающие факторы: к концу 90-х мы смогли стабилизировать ситуацию, и с 2000 года компания выросла не в разы, а в десятки раз. Создали дорожное подразделение, купив известную в Новосибирске группу компаний «Фэцит» (с 2014 года — «Сибавтобан». — Прим. ред.). Семь лет назад начали развивать строительство аэродромов, взлетно-посадочных полос, строили и строим в Новосибирске, Горно-Алтайске, Абакане, Самаре. ?

Альберт КОШКИН, президент ОАО «Сибмост», и Владимир ПУТИН (в центре)

Биографическая справка Альберт Александрович КОШКИН родился 29 февраля 1940 года в поселке Тальменка Алтайского края. В 1962 году окончил Новосибирский институт инженеров железнодорожного транспорта по специальности «инженер-механик по строительным, путевым машинам». С 1962-го по 1977 год работал на ремонтно-прокатной базе треста «Мостострой №2», где прошел все ступени роста — от мастера до директора предприятия. В 1977—1993 годах — директор Управления механизации треста «Мостострой №2». После акционирования треста «Мостострой №2» в 1993 году А. КОШКИН возглавил ОАО «Сибмост». С 1993-го по 2007 год — генеральный директор ОАО «Сибмост», с 2008-го — президент компании. ¹1 (96) январь 2015

Какие самые важные объекты дорожно-транспортной инфраструктуры необходимо строить сегодня в Сибири? — Самая главная федеральная дорога — это «Байкал»: Челябинск — Чита — Хабаровск. Нас больше интересуют участки, которые еще не реконструированы: обход Мариинска, обход Канска (его мы уже строим), обход Маймы на М-52, Чуйский тракт. Надо реконструировать участок от Чулыма до Новосибирска, и часть объекта мы уже строим. Ждем торгов по хабаровскому аэропорту, начала строительства дороги Кызыл — Курагино. Нужна реконструкция аэропорта в Кызыле, принято решение о строительстве аэропорта в Иркутске, реконструкции норильского аэропорта Алыкель, грядет масштабная реконструкция БАМа и Транссиба. Это огромные объемы, огромные средства, и это перспектива ближайших лет. Т

транспортный комплекс — 2015 | нижегородское метро

Путь длиною в 30 лет К юбилею метро Нижнего Новгорода 30-летие отмечает в 2015 году метро Нижнего Новгорода. История МП «Нижегородское метро» связана с созданием и развитием нижегородского метрополитена — самого быстрого, удобного и безопасного транспорта Нижнего Новгорода. Сегодня метро — это десятки километров и 14 станций. Залогом же успешного развития предприятия по-прежнему остаются сотрудники нижегородского метрополитена, которых отличает профессионализм, качественное выполнение своей работы и ответственность.

Концепция подземки — светлое будущее В 1970 году московские проектные институты Метрогипротранс и Гипрокоммундортранс, по поручению Госплана СССР, разработали технико-экономическое обоснование сооружения в городе Горьком метрополитена. Осенью 1973-го началось проектирование первой очереди метро, и в июле 1977-го Советом Министров СССР принято постановление о строительстве метрополитена в Горьком. Первая свая в котлован станции «Ленинская» была забита 17 декабря 1977 года. Коллектив метрополитена начал формироваться в сентябре 1984 года под руководством Бориса Михайловича ЗАВГОРОДНЕГО. 19 ноября 1985 года состоялся торжественный митинг, посвященный пуску первого участка Горьковского метрополитена — Московская — Пролетарская. Первый участок протяженностью 6,8 километра с шестью станциями («Московская», «Чкаловская», «Ленинская», «Двигатель Революции», «Заречная», «Пролетарская») был открыт для движения поездов на следующий после праздничной церемонии день. В августе 1987 года состоялся пуск станций «Автозаводская» и «Комсомольская» Автозаводской линии. В ноябре 1989-го — станции «К ировская» и «Парк Культ у ры». В декабре 1993-го запущена первая очередь Сормовской линии — введены в эксп л уатацию станции «Канавинская» и «Бурнаковская». В сентябре 2002-го в эксплуатацию введена станци я «Бу ревестник» Сормовской линии. К лету 2008 года перед взором нижегородцев и гостей города предстал во всем своем величии почти завершенный метромост, который был запущен как автомобильный в 2009-м и как метромост — в 2011 году. 4 ноября 2012 года введена в эксплуатацию станция «Горьковская», в основе дизайна которой лежит концепция птицы буревестника. Разработчики проекта уверяют, что их вдохновила «Песнь о буревестнике» Максима Горького как символ веры в светлое будущее. С вводом станции «Горьковская» и перегона до станции, включая метромост через реку Оку, метрополитен

соединил заречную и нагорную части Нижнего Новгорода, в результате чего среднесуточный пассажиропоток вырос с 74 тысяч до 130 тысяч человек в сутки. В настоящее время закончено проектирование перегона и станции «Стрелка», строительство и сдача в эксплуатацию которой предусмотрены к 2018 году. Станция рассчитана на пассажиропоток до 11,5 тысячи человек в час пик. Примерно такая нагрузка ждет ее после открытия — в дни чемпионата мира по футболу. Футбольная тема, по словам архитекторов, обязательно будет присутствовать в оформлении станции.

Показательные факты Сегодня эксплуатационная длина нижегородского метро в двухпутном исчислении Автозаводской и Сормовской линий с 14 станциями составляет 18,8 километра. Подвижной состав метрополитена состоит из 107 вагонов, из них 52 головных, 55 промежуточных. С начала 2014-го нижегородское метро перевезло порядка 33,7 миллиона пассажиров. В нынешнем году на метрополитене выполнен ремонт кровли склада-ангара в электродепо, произведена реконструкция системы пожаротушения на станции «Буревестник», реконструкция пожарной сигнализации на станциях и допблоке, постро ены павильоны на сходах станций «Чкаловская», «Ленинская», «Заречная». Т

Сегодня закончено проектирование перегона и станции «Стрелка» метро Нижнего Новгорода. Строительство и сдача в эксплуатацию станции предусмотрены к 2018 году — к старту чемпионата мира по футболу. Футбольная тема, по словам архитекторов, обязательно будет присутствовать в оформлении станции

Справка В технической составляющей Нижегородского метрополитена можно указать следующие особенности: • все станции и тоннели — мелкого заложения, в связи с чем только на станциях «Московская» и «Горьковская» установлены эскалаторы; • на станции «Горьковская» смонтированы подъемники-лифты для пассажиров с ограниченными возможностями; • две станции — «Автозаводская» и «Буревестник» — с одним вестибюлем; • мостовой переход через реку Оку не только для поездов метрополитена, но и на втором ярусе — для наземного автомобильного транспорта; • тоннели метрополитена выполнены на одних участках из сборного железобетона, на других — из чугунных тюбингов, а на третьих — прессбетонная обделка тоннелей, которая требует особого внимания в эксплуатации. ¹1 (96) январь 2015

Транспортный комплекс — 2015 | Мостострой-11

ОАО «Мостострой-11»: 40 лет в русле диверсификации 40-летие деятельности отмечает в 2015 году ОАО «Мостострой-11», одна из крупнейших в России диверсифицированных компаний строительной отрасли. В настоящее время предприятие занимается строительством и реконструкцией автодорожных, железнодорожных мостов, путепроводов и других объектов транспортной инфраструктуры, возводит объекты промышленно-гражданского и социально-культурного назначения, а также осуществляет строительство и реконструкцию автодорог.

Автодорожный мост через реку Иртыш, г. Ханты-Мансийск

В постоянном движении

За годы своей деятельности ОАО «Мостострой-11» построило более 2 800 мостовых сооружений общей протяженностью свыше 160 километров: 646 железнодорожных мостов протяженностью около 27 тысяч метров, более двух тысяч автодорожных мостов и путепроводов протяженностью около 133 тысяч метров

¹1 (96) январь 2015

Мост ост рой-11 ( ра нее Мост ост рои т ел ьный трест №11) образован в Сургуте в декабре 1975 г ода, когда пот ребова лось обеспеч и т ь выполнение возросшего объема работ по строительству искусственных сооружений в районах нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири. География деятельности треста охватила огромную территорию — от Уральского хребта до Енисея, от границ Казахстана до Северного Ледовитого океана. До нача ла 90-х годов при у частии Мостост роительного т реста №11 бы ли пост роены новые железнодорожные линии Тюмень — Тобольск — Сургут, Сургут — Нижневартовск, Сургут — Коротчаево, открыто рабочее движение на линиях Коротчаево — Ягельная. Также по строены внеклассные железнодорожные мосты через реки Иртыш (в районе Тобольска), Обь (в районе Сургута), через протоку Юганская Обь, возведены большие мосты через реки Тобол, Аган, Тромъеган, Пурпе, Альмальяха, Ямсовей и многие другие.

В целом за этот период сдано в эксплуатацию 646 железнодорожных мостов и путепроводов общей протяженностью 26 804 метра. На автомобильных дорогах при обустройстве нефтегазовых месторождений и строительстве автодороги Тюмень — Сургут — Когалым построено 837 мостовых сооружений протяженностью 45 188 метров. Годовой объем строительно-монтажных работ треста к 1990 году достиг 100 миллионов рублей (в ценах 1984 года) — по этому показателю Мостострой-11 вышел на второе место в Главмостострое Министерства транспортного строительства СССР. В 90-е, несмотря на сложные условия, в которых оказались многие предприятия страны, трест сохранил свой технический, производственный и кадровый потенциал. В эти годы было открыто движение автотранспорта по 218 мостам общей протяженностью более 13 тысяч метров. До нача ла новог о т ыся челет и я в рам к а х кон цеп ц и и с т р ои т е л ь с т в а ма г ис т ра л ьн ы х автомобильных дорог в Западно-Сибирском регионе, разработанной Дорожным департаментом ХМАО-Югры, построены магистральные автодороги Пермь — Серов — Ивдель — ХантыМансийск — Нефтеюганск — Сургут — Нижневартовск — Томск, Тюмень — Сургут — Новый Уренгой — Надым — Салехард, Тюмень — Нижняя Тавда — Урай — Нягань — Надым, Агириш — Няксимволь — Лабытнанги. Кроме того, на автомобильных дорогах округа введено в эксплуатацию 34 моста и путепровода. В 2000 году введен в эксплуатацию автодорожный вантовый мост через реку Обь. Важно, что впервые в мировой практике при однопилонной схеме данного моста было смонтировано вантовое пролетное строение длиной 556 метров с центральным пролетом 408 метров. С 2000 года Мостострой-11 начал реализовывать программы по строительству зданий и сооружений промышленно-гражданского назначения, объектов социа льно-к ульт у рного значени я, архитектурного благоустройства городов Тюмени и Тобольска. С 2002-го компания начинает вести деятельность в Республике Казахстан. В эти годы выполнены работы по реконструкции мостов через реки Кылшакты, Кайракты на автодороге Астана — Боровое, а также по строительству моста через реку Сухую и путепровода через железную дорогу на автодороге Астана — Боровое. В 2004 году сдан в эксплуатацию мостовой переход через реку Иртыш в районе Ханты-Мансий-

Транспортный комплекс — 2015 | Мостострой-11

ска длиной 2 471,95 метра с судоходным пролетом длиной 231 метр. На тот момент это был первый опыт в отечественном мостостроении с применением сплавсистем для монтажа конструкций общей длиной 693 метра и общей массой более семи тысяч тонн. В последнее время география деятельности Мостостроя-11 расширилась. Так, были проведены строительно-монтажные работы на магистрали М-4 «Дон» — от Москвы через Воронеж, Ростов-на-Дону, Краснодар до Новороссийска (в Липецкой, Воронежской областях), на объектах олимпийской стройки в Сочи. Компания принимала участие в возведении металлургического завода «УГМК-Сталь» в Тюмени в рамках реализации инвестпроекта ООО «УГМК-Холдинг», завода по производству полипропилена в составе нефтехимического комбината в Тобольске. Были завершены работы по строительству 313-метрового моста через реку Тобол в городе Костанай Республики Казахстан. Объект выполнялся по заказу правительства республики и вошел в число восьми самых мощных мостов страны.

Силы и ресурсы Сегодня ОАО «Мостострой-11» — предприятие, демонстрирующее современный подход к реализации проектов и эффективную организацию и автоматизацию производственных процессов, обладающее собственной производственной базой и оснащенное оборудованием ведущих производителей.

Компания объединяет восемь филиалов, имеет представительство на территории Республики Казахстан и три дочерних общества. Рациональное использование собственных ресурсов, квалифицированный персонал, применение передовых тех нологий и новейшей техники позволяют компании значительно сокращать сроки выполнения заказов, возводить объекты в сложных климатических и геологических условиях. Все виды работ — от подготовительных и земляных до ввода объекта в эксплуатацию — Мостострой-11 способен выполнять своими силами. Особое внимание Мостострой-11 удел яет социально значимым проектам. Среди объектов, построенных компанией в Тюмени, можно выделить такие, как мемориал Памяти, часовня Благоверного великого князя Дмитрия Донского, Дворец бракосочетания. Сегодня Мостострой-11 ведет строительство набережной реки Туры, спортивно-оздоровительного и культурного центра в Тюмени, жилых домов в областном центре, Тобольске и Сургутском районе. Принципами работы ОАО «Мостострой-11» всегда были и остаются ответственность, безупречное качество и соблюдение сроков строительства. Постоянная модернизация и активное внедрение инновационных технологий позволяют компании предлагать лучшие условия сотрудничества и завоевывать доверие крупнейших заказчиков. Т

Николай РУССУ, генеральный директор ОАО «Мостострой-11»

ОАО «Мостострой-11» стало победителем конкурса «Дороги России — 2014» в двух номинациях — «Лучшая подрядная организация» и «Предприятие высокой социальной ответственности»

Железнодорожный мост через реку Обь на железнодорожной линии Тюмень — Сургут, 1975 год

Железнодорожная линия Сургут — Уренгой, км 441, 1982 год

Мостовой переход через реку Вах на автомобильной дороге Нижневартовск — Стрежевой ¹1 (96) январь 2015

Транспортный комплекс — 2015 | Дмитровский завод МЖБК

Крепкая основа отечественного мостостроения Важные мостовые объекты почти на всей территории России — яркая иллюстрация успешной работы Дмитровского завода мостовых железобетонных конструкций. На протяжении многих десятилетий продукция предприятия подтверждает свое высокое качество, всегда откликается на современные запросы и развитие технологий.

Богатая история Дмитровский завод мостовых железобетонных конструкций (МЖБК) — головное предприятие ОАО «Мостожелезобетонконструкция». Первоначально же предприятие находилось в системе Министерства путей сообщения, будучи построенным в послевоенные годы. Деятельность завода стала хорошо известна во многих регионах России. Получив статус индустриальной базы транспортного строительства, он успешно выполнял заказы на поставку конструкций для важнейших строек страны. Это возведение мостов через реки Волга, Клязьма, Воронеж, трехъярусного мостового сооружения у Савеловского вокзала, эстакады на Самотечной площади, Нагатинского комп лекса в Моск ве, мостов и путепроводов автомобильных заводов-гигантов в Тольятти и на реке Каме, строительство Байкало-Амурской магистрали. Продукция завода получила применение в устройстве кольцевых дорог вокруг Санкт-Петербурга и Москвы, при строительстве железнодорожного подземного терминала аэропорта Внуково и железнодорожной ветки от терминала аэропорта Шереметьево-2 до столицы, возведении транспортных объектов к саммиту АТЭС во Владивостоке. Сегодня продукция завода отправляется на строительство автомагистрали М-9 «Балтия», М-10 «Россия», М-4 «Дон», ЦКАД — Московская область, транспортной развязки в Екатеринбурге, мостов через реки Сетунь, Сосна, на реконструкцию автодорог М-5 «Урал», M-1 «Беларусь», ремонт путепровода на автомагистрали М-2 «Крым», строительство железнодорожной линии АйЯгун — Игль — Южный Балык СвЖД.

На любой спрос Мощ на я п роизводс т в ен на я ба з а предприятия позволяет изготавливать железобетонные конструкции более 150-ти наименований как по типовым, ¹1 (96) январь 2015

так и по индивидуальным проектам. Уверенно ориентируясь в современных рыночных условиях, завод постоянно осуществляет модернизацию производ ства, наращивает темпы выпуска, объемы продаж и ассортимент продукции д л я промыш ленного, ж и лищного и дорожного строительства. В настоящий момент Дмитровский завод МЖБК производит железобетонные конструкции для строительства и реконструкции автомобильных и железнодорожных мостов, железобетонные изделия (пролетные строения, ПАГи, сваи забивные, насадки, ригели, стойки, лежни, переходные плиты, лестничные марши, площадки, блоки, стойки опор ЛЭП и прочее), бетонные изделия (фундаментные и стеновые блоки, камни бортовые), бетонные смеси и строительные растворы, нерудные строительные материалы (песок, щебень, гравий). Работая в усиленном режиме, предприятие ежедневно выпускает по 250 кубометров железобетона и по 800 кубометров товарных бетонных смесей. Данная продукция пользуется большим спросом у строительных организаций и частных застройщиков, покрывая все их запросы для проведения полного цикла строительных работ — от фундаментов зданий и мостовых объектов до их полного возведения, отделки и благоустройства территории. Крепк ие партнерск ие отношения связывают Дмитровский завод МЖБК с крупными компаниями, среди которых ОАО «Мостотрест», ОАО «Волгомост», ЗАО «Ура лмостострой», ОАО «РЖ Дстрой», ОАО «Сибмост», ООО «Транс южстрой-КубаньМост», ОАО «Мордовавтомост», ООО «Мостстройпроект», ООО «АРКС» и другие. С 1976 года продол жается п лодотворное сотрудничество с ОАО «Мо стострой-11». За все это время завод поставил конструкции на многочисленные объекты данного заказчика.

Игорь ТЕРЕНТЬЕВ, директор Дмитровского завода МЖБК В число успешно выполненных проектов входит строительство автодороги Ягельная — Уренгой, железнодорожной линии Сургут — Уренгой, возведение моста через Обь в Нефтеюганске, строительство завода ЖБИ в Сургуте, станции Пангоды, жилых домов в Сургуте, Тобольске, Тюмени, путепровода на станции Черный Мыс, моста через Малый Салым на автодороге Тюмень — Ханты-Мансийск, строительство путепровода на автодороге Сургут — Салехард, строительство и реконструкция автодороги М-4 «Дон» и реконструкция трассы Пермь — Екатеринбург и другие объекты. Ко л лек т и в Д м и т р ов ског о з а в о д а М Ж БК по з д р а в л яе т ком п а н и ю «Мостострой-11» с 40-летием деятельности, желает всему коллективу новых т рудовы х дост и жен и й, и н тересн ы х проектов, профессиона льного роста и процветания! Р

ФОАО «Мостожелезобетонконструкция» Дмитровский завод МЖБК 141800 Московская область, г. Дмитров, ул. 2-я Инженерная, 27 Тел.: (495) 993-94-62, 993-94-74, факс 993-97-37 E-mail: mzhbkdmitrov@mail.ru www.mzhbkdmitrov.ru

Транспортный комплекс — 2015 | АВТОДОРСТРОЙ

Только современный подход Выстраивание экономических связей между регионами России не просто слова для АО «АВТОДОРСТРОЙ». Предприятие посвящает свою деятельность эффективному формированию и совершенствованию отечественной автотранспортной сети, осуществляя строительство и ремонт дорог на северных территориях страны. Находясь в числе лидеров строительной отрасли в ХМАО-Югре, АО «АВТОДОРСТРОЙ» активно укрепляет инфраструктуру округа. С 2013 года ак ционером компании «А ВТОДОР СТРОЙ» с т а ло ООО «Югорская промышленная корпорация», демонстрирующее эффективные показатели в сфере транспортной логистик и, строительства ж и лых зданий и сооружений, предоставляющее большой перечень услуг по производству строительных материалов и многое другое. Деятельность корпорации способствует развитию социально значимых направлений ХМАО-Югры.

«А ВТОДОРС Т РОЙ» ра спол а г а е т двумя асфальтобетонными заводами с дробильно-сортировочными комплексами ведущих мировых производителей AMMANN и Wirtgen. На всех заводах установлено высокопроизводительное оборудование и инновационное программное обеспечение, за счет которого в режиме реального времени ведется управление всеми этапами производства. В распоряжении компании так же имеется зарубежная и отечественная автомобильная, дорожно-строительная техника и оборудование — это более 230 единиц техники лучших мировых брендов: KOMATSU, Caterpillar, Volvo, Dressta, DAWSON.

Качество дороги — на первом месте

Заслуженное доверие

Федеральная трасса Сургут — Нижневартовск

Спектр услуг АО «АВТОДОРСТРОЙ» включает строительство, реконструкцию, капитальный ремонт автомобильных и железных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и других объектов транспортной инфраструктуры, в том числе мостов, путепроводов, прочих искусственных сооружений, коммуникаций линий электропередачи и связи, нефте- и газопроводов. Приоритетом для компании всегда было и остается повышение качества строительства автомобильных дорог. Специалисты «АВТОДОРСТРОЯ» твердо знают, насколько это качество зависит от дорожного покрытия, поэтому пользуются современным оборудованием и применяют новейшие технологии.

Компания «АВТОДОРСТРОЙ» занимает ведущее положение в отрасли автодорожного строительства ХМАОЮгры. Такое положение достигнуто за счет широкого спектра оказываемых компанией услуг по строительству качественных автомобильных дорог всех категорий и выпускаемой продукции, опыта и профессионализма ее персонала. Отличает компанию также ее нацеленность на длительные и взаимовыгодные отношения с партнерами, особый подход к любому проекту независимо от его сложности, а также высокая мобильность подразделений, развертывание и организация работ в любом месте и в любых климатических условиях без потери качества строительства.

В 2014 году АО «АВТОДОРСТРОЙ» возглавило рейтинг АСПОР «100 лучших подрядных организаций дорожной отрасли», а также получило почетное звание «Надежный бизнеспартнер» по итогам ежегодной национальной премии «Компания №1»

На огромной территории северных регионов России при строительстве автомобильных дорог всегда встречаются водные преграды. Но это не мешает крепкому союзу АО «АВТОДОРСТРОЙ» и ОАО «Мостострой-11» решать насущную задачу — обеспечение связи между населенными пунктами. Компании успешно реализуют дорожные проекты, среди которых строительство автодорог Ханты-Мансийск — Горноправдинск, Нефтеюганск — Сургут и других. АО «АВТОДОРСТРОЙ» поздравляет коллектив ОАО «Мостострой-11» с 40-летием с момента образования! Желаем твердо держаться позиций ведущего мостостроительного предприятия Урала и Сибири, новых интересных проектов и только успешного их воплощения и, конечно, надежных партнерских отношений. Мы всегда ценили профессионализм сотрудников Мостострой-11, готовы и дальше совместно осуществлять самые сложные задачи! Желаем сотрудникам предприятия и их семьям здоровья и благополучия!

Федеральная трасса Нефтеюганск — Сургут

Прочные отношения у АО «АВТОДОРСТРОЙ» сложились с ГКУ Тюмен ской области «Управление автомобильных дорог», КУ ХМАО-Югры «Управление автомобильных дорог», Департаментом городского хозяйства администрации города Сургута, ОАО «Мостострой-11», ООО «РН-Уватнефтегаз», ЗАО «РН-СпецСтрой», ООО «Газпромнефть-Хантос». За г од ы раб о т ы АО «А ВТОДОР СТРОЙ» пост роено, реконст ру ировано и капитально отремонтировано более 870 километров автомобильных дорог регионального и федерального значения. Р

АО «АВТОДОРСТРОЙ» 628422 ХМАО-Югра, г. Сургут, ул. Индустриальная, 27 Тел. (3462) 22-45-61 Факс 22-45-60 E-mail: post@avtodorstroy.ru www.avtodorstroy.ru ¹1 (96) январь 2015

Строительный комплекс — 2015 | Галс-Девелопмент

«Храм детства» К завершению реконструкции Центрального Детского Магазина на Лубянке В конце декабря 2014 года завершилась реконструкция Центрального Детского Магазина на Лубянке. Об окончании работ сообщило ОАО «Галс-Девелопмент», собственник и девелопер детского магазина.

Центральный атриум ЦДМ на Лубянке сегодня украшает самый большой часовой механизм в мире, изготовленный и установленный Петродворцовым часовым заводом «Ракета»; картины знаменитого иллюстратора русских сказок Ивана Билибина и художника Аристарха Лентулова изображены на витражной ленте на куполе атриума; в Музее детства представлены уникальные игрушки и товары, приобретенные в легендарном магазине

Здание детского магазина на Лубянке, построенное в 1957 году, — объект культурного наследия регионального значения. В ходе реконструкции были сохранены градостроительные характеристики здания, высотные отметки, силуэт, объемнопространственная структура, композиция, архитектурное оформление фасадов и историческая функция здания. По первонача льному проекту архитектора А. Н. ДУШКИНА воссозданы ценные архитектурные элементы: трехпролетная лоджия, расположенная со стороны лубянского фасада, которая была утеряна в 80-е годы; оригинальная керамическая плитка, гранитный цоколь на фасаде и оконные проемы. Были отреставрированы исторические элементы интерьера: сто мраморных балясин в ограждении атриума, дубовые двери входных групп и восемь уникальных бронзовых торшеров, установленных в атриуме. — Центральный Детский Магазин на Лубянке — это памятник архитектуры, часть богатого культурного наследия российского народа и достопримечатель-

ность Москвы наряду с такими зданиями, как Большой театр, ГУМ или Политехнический музей. Мы поставили перед собой задачу: в стенах исторического здания воссоздать не просто детский магазин, а «храм дет ства». ЦДМ на Лубянке станет комплексом семейного досуга с научно-образовательным и развлекательным центром, около 20% общей площади здания отдано под эту функцию. До сих пор формат обучающего развлечения не был в полной мере реализован ни в одном детском магазине мира. Наша компания выполнила сложнейшие работы по реконструкции здания и созданию концепции магазина за 30 месяцев, результатами которых мы гордимся, — отметил президент «Галс-Девелопмент» Сергей КАЛИНИН. До реконструкции из семи этажей здания торговыми площадями было занято лишь четыре общей площадью 19 тысяч квадратных метров, остальная площадь использовалась для складских и административных помещений. Сегодня на всех этажах общей площадью 34 тысячи квадратных метров расположатся 250 магазинов с полным ассортиментом детских товаров и услуг. В комплексе будут представлены все ведущие детские марки, ежедневно он будет принимать более 50 000 человек. Среди якорных арендаторов магазина детский город профессий «КидБург», универмаг игрушек Hamleys, детский премьерный кинотеатр оператора «Формула Кино». Для удобства посетителей установлено 24 эскалатора и 22 лифта, в том числе для маломобильных групп; на каждом этаже расположены комнаты матери и ребенка; откроется второй выход со станции метро «Лубянка», ведущий прямо в здание; на минус первом этаже построена подземная парковка на 182 машины; весь магазин оснащен современными инженерными системами, способными поддерживать комфортную температуру, освещение и вентиляцию; на седьмом этаже разместится ресторанный дворик с разнообразными точками питания. Т

Справка ОАО «Галс-Девелопмент» — динамично развивающаяся девелоперская компания, специализирующаяся на сегментах коммерческой и жилой недвижимости, контролирует все этапы жизненного цикла проекта — от разработки концепции до последующего управления готовым объектом. Сегодня «Галс-Девелопмент» реализует такие проекты, как девелопмент гостиницы «Пекин», застройка одиннадцатого участка «Москва-Сити», строительство жилых кварталов «Литератор», Wine House, «Наследие» и другие проекты в Москве и регионах. За 2011—2014 годы компания ввела в эксплуатацию более 320 тысяч квадратных метров: три крупных объекта — торговый центр «ЛЕТО», бизнес-центр SkyLight, жилой комплекс «Солнце» и курортный комплекс «Камелия» в Сочи.

¹1 (96) январь 2015

Справа Сергей КАЛИНИН, президент ОАО «Галс-Девелопмент»