EP2644078A2 - Cleaning element - Google Patents

Cleaning element Download PDF

Info

Publication number
EP2644078A2
EP2644078A2 EP20130158970 EP13158970A EP2644078A2 EP 2644078 A2 EP2644078 A2 EP 2644078A2 EP 20130158970 EP20130158970 EP 20130158970 EP 13158970 A EP13158970 A EP 13158970A EP 2644078 A2 EP2644078 A2 EP 2644078A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
binder
disc
abrasive
crystallization agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130158970
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2644078A3 (en
Inventor
Michael Rössler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RCS-Steinbodensanierung GmbH
Original Assignee
RCS-Steinbodensanierung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RCS-Steinbodensanierung GmbH filed Critical RCS-Steinbodensanierung GmbH
Publication of EP2644078A2 publication Critical patent/EP2644078A2/en
Publication of EP2644078A3 publication Critical patent/EP2644078A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4038Disk shaped surface treating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a circular disk-like cleaning element, in particular for attachment to a support plate of a floor cleaning machine, with a textile cleaning disc which is at least partially provided with a particulate abrasive on its surface facing away from the support plate. Furthermore, the invention relates to a cleaning machine, which is equipped with such a cleaning element and the use of such a cleaning element.
  • floor coverings of calcium carbonate-containing material are used, such as marble or terrazzo floors.
  • These floors are visually appealing, but are subject to higher wear compared to other floor coverings such as those made of granite due to the lower hardness. This usually manifests itself by small scratches in the surface, especially in the area of the most commonly used paths.
  • relatively aggressive cleaning chemicals must be used, which also enforce the flooring. Both ultimately lead to a roughening of the soil surface, which in turn makes cleaning more difficult.
  • the scratches or the surface of the soil roughened by chemicals are sanded off to produce a smooth and shiny floor surface.
  • the cleaning element consists of a non-woven textile fabric of thermoplastic fibers, which are glued together.
  • abrasive particles having an average particle diameter in the range of 0.1 to 9 ⁇ m are bonded to the fibers. These abrasive particles cause in the use of such a floor cleaning machine the aforementioned smoothing of the damaged surface of the soil.
  • Another suitable for this purpose cleaning element is made DE 603 18 184 T2 known.
  • a round cleaning element is also used, wherein the floor cleaning machine is provided on its working surface with a plurality of grinding elements which are mounted in recesses of the cleaning element. each the grinding elements is resiliently secured by means of a thermoplastic holder on the cleaning element.
  • the goal of the floor sealing is to improve the gloss and increase the wear resistance of the floor covering.
  • special chemicals are used in the floor cleaning, such as in the US Pat. No. 1,619,734 discloses in liquid form or as from the US 5,123,958 A
  • oxalic acid-containing chemicals in particular potassium hydrogen oxalate, which is also referred to as clover salt, is known.
  • potassium hydrogen oxalate reacts with calcium carbonate to form sparingly soluble calcium oxalate. Since the cleaning chemicals can penetrate only slightly into the soil surface, the aforementioned reaction leads to a superficial change of the flooring by the calcium carbonate of the flooring is converted into a thin shiny layer of calcium oxalates. This method is also called wet crystallization.
  • MgSiF 6 magnesium fluorosilicate
  • CaF 2 sparingly soluble calcium fluoride
  • the resulting solid reaction products ie magnesium fluoride, calcium fluoride and quartz (SiO 2 ) are deposited in the soil surface and form a hard, shiny and little water-permeable layer.
  • the layer thickness produced thereby depends on the type of floor covering treated and the treatment intensity and is typically not more than 50 ⁇ m.
  • liquid cleaning chemicals which may contain the aforesaid crystallization agents is also disclosed in U.S. Pat DE 693 02 736 T2 described.
  • the gloss of a terrazzo or marble floor created during tillage depends on several factors. These include the type of abrasive article used, the type and amount of auxiliary chemical used with the abrasive article, the pressure applied to the soil, the speed of rotation of the abrasive article, and the treatment time at a given pressure. To ensure acceptable gloss generation as a result of the treatment procedure, the user attempts to optimize all these parameters. The goal is a high gloss, a high resistance and a stain-resistant floor, which should be achieved with a minimum of work.
  • a finely ground marble floor is little or no resistant to staining due to its porous surface, unless a separate protective coating has been applied.
  • the appearance of the honed floor typically leaves something to be desired.
  • the ground has been further polished with diamond abrasives to give a very high gloss, the surface of the marble undergoes a rapid deterioration of gloss due to foot abrasion or abrasion by other loads. The associated roughening of the soil can further degrade the stain sensitivity of the surface.
  • a typical composition of the aforementioned type is known for example from the publication of Hoechst Celanese Corp. "Floor Polish Bulletin: Crystallization Treatment for Stone Floors, Formulation FA 1401" (1985 ) known.
  • the formulation comprises an aqueous dispersion of magnesium hexafluorosilicate, a surfactant, nonylphenol with 10 moles of ethylene oxide, an organic acid and a wax.
  • the composition should be incorporated with a steel wool mat on the ground.
  • steel wool tends to leave chips in the skin (in many cases, the user makes the mats by hand from a steel wool stock); and, when used as a mat on the floor, tends to bunch or rupture, rendering the mat unsuitable for continued polishing, even though much of the original steel wool remains on the floor Mat remains.
  • U.S. Patent No. 2,958,293 Hoover et al.
  • stainless steel wool mats were also used to prevent or retard rusting of the mat.
  • stainless steel wool mats are more expensive than plain carbon steel mats, are no less difficult to handle, and have the same tendency to rupture or agglomerate in use.
  • a liquid acid composition and a particulate abrasive material are mixed to form a slurry and poured onto the floor.
  • the slurry is incorporated into the soil with a rotary soil machine so as to simultaneously effect a polishing action and easy dissolution of the calcium carbonate in the marble by the acid.
  • Mats used in this class of processes conventionally consist of one of several materials, including felts and mats of synthetic non-woven fibers. Such felts are for example in US 3,537,121 B such as US 4,893,439 B described.
  • a nonwoven fabric which comprises abrasive particles having a diameter in the range of 10 microns to 0.71 mm.
  • Another problem is that the result of the surface treatment, in particular, the thickness of the sealing layer can hardly be checked, which makes the reproducibility of the processing difficult. It is therefore up to the experience of the operating staff of the floor cleaning machine to ensure a uniform soil preparation. This can not always be guaranteed.
  • the object of the present invention was to provide a cleaning element of the type mentioned, with a reproducible tillage while reducing effort is possible.
  • a circular disc-like cleaning element in particular for attachment to a support plate of a floor cleaning machine, with a textile cleaning disc which is at least partially provided with a particulate abrasive at least on its surface facing away from the carrier plate, wherein the cleaning disc is equipped with a crystallization agent, which is incorporated in a polymeric binder and / or contained in a fixed on the cleaning disc side of the cleaning body shaped body.
  • the invention is based on the finding that the crystallization agent can in principle be used as a constituent of the purification element, that is to say it does not have to be added in liquid form as a purification chemical. This facilitates the floor cleaning considerably, since the chemicals required for the surface sealing are already provided by the cleaning element, so do not have to be added manually. If the crystallization agent is consumed in the cleaning element, this can then be replaced to continue with the processing.
  • the cleaning cloth cleaning disk may comprise a fabric, a knit, a scrim, a felt, a fleece, or combinations thereof.
  • a base fabric with a needled non-woven fabric in question For example, a base fabric with a needled non-woven fabric in question.
  • the particles of the abrasive may be incorporated into the polymeric binder and dispersed in the fibers of the cleaning disk and adhered thereto.
  • the abrasive particles may be single particles or agglomerates of individual particles.
  • the abrasive may be any known abrasive that is commonly used in the art of abrasives and has a greater hardness than marble.
  • the CRC Handbook of Chemistry and Physics, 61st Edition, 1980/81, p. F24 , for marble is a hardness of 3-4 Mohs, for talc of 1 Mohs, for garnet of 7 Mohs, for alumina of 9+ Mohs and for silicon carbide of 9+ Mohs.
  • the abrasive particles have a hardness of 6 Mohs or above.
  • suitable abrasive particles are single silicon carbide abrasive grains (including refractory coated silicon carbide abrasive grains as described in U.S. Pat U.S. Patent No. 4,505,720 fused alumina, heat treated fused alumina, alumina / zirconia (including fumed alumina / zirconia as disclosed in U.S. Pat U.S. Patent Nos. 3,781,172 .
  • the particulate abrasive preferably has an average particle size of 0.1 to 30 .mu.m, in particular 0.5 to 20 microns. This can be determined by methods known per se, such as light microscopy or with an electron microscope.
  • the abrasive particles are preferably incorporated in a coatable precursor of the binder.
  • This can be, for example, a liquid containing the binder, which may contain water and / or organic solvent, latex or another resin and other constituents.
  • the binder can be present for example as a dispersion or solution.
  • the mass fraction of abrasive is preferably 10 to 80 wt .-%, more preferably from 20 to 70 wt .-%.
  • the material of the cleaning disk can be constructed, for example, of crimped, thermoplastic organic staple fibers, such as polyamide and polyester fibers. Although crimping is not necessary to the invention, crimped staple fibers can be made into nonwoven fabric using conventional fabric-making machines. From such nonwoven fabric formations a cleaning disk can then be created, for example by punching or cutting.
  • the cleaning disc is usually circular and can also be provided in the middle with a central recess.
  • Methods suitable for making nonwoven fabrics of crimped synthetic staple fibers are, for example, in US 2,958,593 B such as US 3,537,121 B described. Continuous crimped or uncurled fibers can also be used.
  • the staple fibers may be crimped in the stuffer box, spirally crimped, such as in US 4,893,439 B, or a combination of both.
  • the nonwoven fabric may contain up to 50% by weight of melt-bondable fibers to assist in stabilizing the nonwoven fabric and to facilitate application of the coating resin, preferably 20 to 30% by weight.
  • Suitable staple fibers known in the art are typically polyester or polyamide, although the use of other fibers, such as rayon, is also known. It is also possible to use mixtures of the aforementioned fibers.
  • suitable melt-spliceable fibers may be composed of polypropylene or other low melting polymers, such as polyesters, so long as the temperature at which the melt-bondable fibers melt is lower than the temperature at which the physical properties of the staple fibers or melt-bondable fibers deteriorate.
  • Melt-bondable fibers which are suitable for use in this invention must be activatable at elevated temperatures below temperatures which would affect the spirally-crimped fibers.
  • these fibers may preferably be co-processed using conventional fabric forming equipment with the spirally-crimped fibers to form a loosely elastic, open, nonwoven, nonwoven fabric structure.
  • melt-bondable fibers typically have a core and a concentric sheath, have been crimped in the stuffer box with 6 to 12 crimps per 25 mm, and have a stack cut length of 25 to 100 mm.
  • Composite fibers have a tenacity of 2-3 g / denier.
  • melt-bondable fibers may have a side-by-side structure or a core-eccentric-shell structure.
  • the preferred fibers of this invention are spirally crimped polyester staple fibers in combination with a low melt fuser melt bondable fiber. Particularly preferred are spirally-crimped polyethylene terephthalate (PET) fibers. From the US 3,595,738 B is a method of making spirally crimped bicomponent polyester fibers. The fibers made by the process of this patent have a reverting helical crimp. Fibers with a reverting helical crimp are preferred over fibers that are crimped in a helical structure such as a coil spring. However, both types of helically crimped fibers are suitable for this invention.
  • Spirally-crimped fibers typically and preferably have from 1 to 15 full-circle crimps per 25 mm fiber length, while crimped fibers in the stuffer box have from 3 to 15 full-circle crimps per 25 mm fiber length.
  • the spirally-crimped fibers When spirally-crimped fibers are used in conjunction with crimped fibers in the stuffer box, the spirally-crimped fibers preferably have fewer crimps per unit length than the stuffer box fibers, as taught in the '439 patent.
  • the crimp index a measure of fiber elasticity, is preferably in the range of 35 to 70% for helically crimped fibers, which also applies to crimped fibers in the stuffer box.
  • the crimp index can be determined by measuring the fiber length with a suitable "high load” attached to the fiber, then subtracting the fiber length from it with a suitable "low load” attached thereto, and then subtracting the result by the length of the fiber in the divided by the high load and multiplied by 100.
  • the low load is 0.1-0.2 grams and the high load is 5
  • the crimp index can also be determined after exposing the test fibers to an elevated temperature, eg 135 ° C to 175 ° C, for 5 to 15 minutes, and this value can be compared to the index before exposure to heat Ripple index measured after the fiber has been exposed to elevated temperature, eg 135 ° C to 175 ° C, for 5 to 15 minutes should be greater than that observed before Heat exposure was measured, did not change significantly.
  • the load can be applied either horizontally or vertically.
  • Fiber length of the fibers used depends on the limitations of the processing equipment on which the cleaning disc is made. However, depending on the type of equipment, fibers of different lengths or combinations thereof may very well be used in forming the loosely elastic open fabrics with the desired end properties specified herein. Fiber lengths suitable for helically crimped fibers are preferably in a range of 60 mm to 150 mm, while suitable fiber lengths for stuffer box fibers are in a range of 25 to 70 mm.
  • the thread thickness or thread count of the fibers used for textile cleaning disc can vary within wide ranges and for example be 6 to 400 denier, in particular from 15 to 200 denier, preferably 50 to 100 denier.
  • the thickness of the textile cleaning disk can be adjusted within wide ranges and in the uncompressed state is for example at least 0.5 cm, in particular 2 cm to 4 cm.
  • the thickness of the carrier plate can move in the same areas regardless of the thickness of the cleaning disk.
  • the textile cleaning disc is at least partially provided with a particulate abrasive.
  • a particulate abrasive is bound by means of a binder to the textile cleaning disc.
  • This binder may be the same as or different from that in which the crystallization agent is incorporated. If both binders are identical, it makes sense to introduce both the particulate abrasive and the crystallization agent into a precursor of the binder and then to equip the cleaning disc herewith.
  • the crystallizing agent used in the present invention is preferably selected from those for crystallizing calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors, wherein the crystallizing agent is especially an acidic crystallizing agent capable of reacting with the calcium in the calcium carbonate-containing surface to form an insoluble calcium salt.
  • the crystallizing agent is especially an acidic crystallizing agent capable of reacting with the calcium in the calcium carbonate-containing surface to form an insoluble calcium salt.
  • calcium fluoride or calcium oxalate in particular MgSiF 6 , oxalic acid and / or an oxalate, such as potassium hydrogen oxalate in question.
  • These substances are typically used according to the invention as solids. These can be mixed with the binder before the cleaning disc is coated.
  • the crystallization agent is contained in a shaped body or designed as a molded body and fixed to its base by means of a fastening device on the cleaning disk and / or fixed to the support plate.
  • the crystallization agent can be pressed into a desired shape, wherein the crystallization agent may be added other substances such as surfactants, waxes, thickeners and the like.
  • the shaped body can contain a binder in addition to the crystallization agent. In this way, the cohesion of the molding is improved and also dilutes the crystallizing agent in the binder matrix. Thereby, the release rate of the crystallization agent can be controlled.
  • a recess for the implementation of the molding is provided in the cleaning disk and the fastening device formed flat, wherein the fastening device is larger than the base of the molded body and / or dimensioned as the recess, so that a stop surface is formed on the fastening device.
  • the molding can be fixed in this way between the cleaning disk and the support plate of the floor cleaning machine.
  • the larger-sized fastening device prevents the slipping of the molded body through the recess. This is particularly advantageous, because in this way the molded body can be easily replaced when it is consumed.
  • the fastening device may be made of plastic, for example polypropylene or rigid PVC.
  • the shaped body may, for example, have a diameter of 5 to 10 cm and the fastening device each have a diameter which exceeds that of the shaped body by 1 to 2 cm.
  • the diameter of the recess may correspond to that of the shaped body.
  • the thickness of the shaped body can likewise vary within wide ranges and be, for example, 2 to 4 mm, in particular about 2 to 3 mm. However, larger thicknesses are possible.
  • each molded body can be assigned a separate fastening device.
  • a plurality of moldings are mounted on a fastening device, for example in pairs or in groups of three or more moldings.
  • the fastening device may be provided on its side facing the molding with one or more retaining pins, in particular in the region of the stop surface.
  • a hedgehog lining is formed, which fixes the fastening device in particular against shear stress but also to some extent against tensile stress (for example, when attaching the cleaning disc to the carrier plate of the machine).
  • a spring element can be provided between the shaped body and the fastening device, in particular a spring element made of foam.
  • shocks can be better absorbed, which can occur, for example, when the arranged in the rotating cleaning disc moldings abuts against an edge on a Bodenfuge.
  • connection between the molded body, the fastening device or the spring element can be done in various ways. It is expedient to glue the individual components together, wherein expediently a non-water-soluble adhesive should be used.
  • the molded body may have various external configurations.
  • this can be circular-cylindrical or oval-cylindrical, have a cuboidal shape with a rectangular or square base, a cubic shape or a columnar shape with a triangular or polygonal base.
  • the binder of the molding as well as the binder with which the crystallization agent is fixed to the cleaning disk is a variety of substances or binder compositions into consideration.
  • any thermoplastic or thermosetting resin can be used which is compatible in its cured state with the selected fiber, the crystallizing agent and / or the abrasive.
  • the binders can each be chosen independently of each other.
  • examples of usable polymeric binders are in particular synthetic polymers, such as styrene / butadiene copolymers (SBR), carboxylated SBR copolymers, phenolic resins, phenol-aldehyde resins, acrylic resins, melamine resins, urea-aldehyde resins, polyesters, polyamides, polyureas, polyvinylidene chloride, Polyvinyl chloride, epoxy resins, acrylic acid / methyl methacrylate copolymers, acetal copolymers, polyurethanes, polyvinyl alcohols, Polyvinyl acetates, latex and copolymers and / or mixtures of these.
  • SBR styrene / butadiene copolymers
  • carboxylated SBR copolymers such as styrene / butadiene copolymers (SBR), carboxylated
  • a phenolic resin, melamine resin, urea resin and / or epoxy resin is particularly suitable.
  • the binder may contain other typical additives such as plasticizers, stabilizers, defoamers, polymerization catalysts, initiators, non-abrasive fillers, dyes and / or pigments. Dyes and pigments, for example, make sense to make cleaning discs with different particle size of the abrasive color distinguishable from each other.
  • the fibers of the cleaning disc are polyester fibers, it may be preferable to use as terpolymeric latex resins formed by linear or branched copolymerization of a mixture of an unfunctionalized monoethylenically unsaturated comonomer, a functionalized monoethylenically unsaturated comonomer and a nonfunctionalized diethylenically unsaturated comonomer.
  • "Functionalized” in this context means that the corresponding monomer having a Zerewitinoff-reactive structural unit such as -OH, NH 2 , COOH and the like, wherein “non-functionalized” refers to a monomer having no such reactive structural unit.
  • the amount of functionalized monoethylenically unsaturated monomer is typically not well known, but is believed to be 1 to 10 mole percent of the total monomer.
  • the amount of styrene is in a range of from 50 mole% to 80 mole%, preferably from 60 to 70 mole%, more preferably 65 mole%, as the mole percent of styrene and butadiene.
  • the foregoing terpolymers may be used uncrosslinked, but are preferably crosslinked by the reaction of the reactive COOH moiety with a polyfunctionalized monomer such as a phenolic or melamine resin.
  • Crosslinking resins can be used to improve the water and solvent resistance of the cleaning disk and to increase its strength.
  • Melamine-formaldehyde resins such as the fully methylated, low methylol free melamine-formaldehyde resins sold under the trade designations "Cymel 301", 1133 and 1168, "Cymel 303" and "Aerotex M-3", and like, are suitable. The former gives a slightly higher tensile strength, while the latter increases the stiffness and elasticity of the nonwovens.
  • Phenolic resins have also been used as crosslinking resins such as those sold under the trade designations "433" (Monsanto) and "R-7" (carborundum) and the like.
  • the latex resins used When the latex resins used are crosslinked, they have a degree of crosslinking of more than 10%, usually having a crosslinking in the range of 15% to 80%, more often a crosslinking in the range of 25% to 60% and typically in a crosslinking range from 45% to 55%.
  • the calculated or theoretical percentage of crosslinking is defined as the weight of the polyfunctionalized monomer or polyfunctionalized monomers divided by the total weight of the monomers.
  • Non-functionalized monoethylenically unsaturated monomers which are generally suitable for preparing suitable linear, branched and crosslinked latex resins include styrene, ethylvinylbenzene and vinyltoluene, with styrene being particularly preferred.
  • the diethylenically unsaturated monomers useful in the invention include isoprene, butadiene and chloroprene, with butadiene being particularly preferred.
  • binders comprising the following polymers are particularly useful: phenolic resins, aminoplast resins, urethane resins, urea-aldehyde resins, isocyanurate resins, and mixtures thereof.
  • phenolic resins are those known under the trade names "Varcum” and “Durez” (from Occidental Chemicals Corp., N. Tonawanda, New York) and "Arofene” (from Ashland Chemical Co.).
  • the content of the crystallization agent in the cured binder can vary over wide ranges and is for example 1 to 80 wt .-%, in particular 5 to 70 wt .-%, preferably 5 to 70 wt .-% and particularly preferably 10 to 60 wt .-%.
  • the content is, for example, 5 to 80 wt%, more preferably 10 to 70 wt%, and particularly preferably 15 to 65 wt%.
  • Another object of the present invention relates to a cleaning machine, in particular rotary floor cleaning machine such as a scrub-suction combination machine for cleaning calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors, with a circular disc-like cleaning element according to the invention.
  • the cleaning element according to the invention can be used on single-disc but also on multi-disc machines such as two-disc or three-disc machines.
  • the present invention further relates to the use of a circular disc-like cleaning element according to the invention or a cleaning machine equipped therewith for cleaning calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors.
  • a cleaning disk according to the invention it is possible, for example, to apply a precursor of the binder in the form of a mixture comprising uncured resin, the crystallizing agent and, if desired, the abrasive and other additives, such as thickening agent, to a textile cleaning disc with the aid of the two-roll coating , Then, the binder precursor is cured in the course of further processing or to form a hardened binder polymerized.
  • a dispersion or solution of the binder can be used in an analogous manner, wherein the solvent or the dispersing medium is evaporated to cure.
  • the mixture can be sprayed, painted, rolled or doctored onto the cleaning disc, or the cleaning disc is soaked in the mixture.
  • the binder can be applied to the disk without crystallization agent or abrasive and the crystallization agent and / or the abrasive agent can be electrostatically or mechanically deposited thereon.
  • the crystallization agent it is preferable to distribute it as homogeneously as possible in the binder before applying the binder to the cleaning disk. In this way it can be ensured that the binder acts as a reservoir for the crystallization agent and continuously releases crystallization agent during use.
  • the binder may be present before the coating as a solution or dispersion. If a water-based binder is used, the crystallization agent can dissolve depending on your choice. Since the binder is removed from the binder after the coating of the cleaning disc, the crystallization agent is then back in solid form and is incorporated in the polymeric binder.
  • a circular disk-like cleaning element 1 is shown for attachment to a support plate 2 of a floor cleaning machine.
  • the cleaning element 1 textile cleaning disk 3.
  • the connection between the support plate 2 and the textile cleaning disc 3 takes place, for example, via a hook and loop fastener or a hedgehog covering formed on the support plate 2.
  • a central circular recess 4 In the middle of the cleaning disc 3 is a central circular recess 4, which facilitates the centering of the cleaning disc 3 on the support plate 2.
  • the cleaning disk 3 is impregnated with a particulate abrasive having an average particle size of, for example, 2 ⁇ m.
  • the particulate abrasive consists of a mixture of about 50 wt .-% industrial diamond particles of the aforementioned particle size and 50 wt .-% silicon carbide. To fix the particulate abrasive this is embedded in an organic binder in the form of a phenolic resin, with which the cleaning disk is impregnated.
  • the binder also contains a crystallizing agent in the form of oxalic acid. In the cured binder, the proportion of abrasive is 40 wt .-% and that of the crystallization agent 10 wt .-%, each based on the total mixture.
  • FIGS. 3 and 4 an alternative embodiment of a cleaning element according to the invention is shown.
  • the crystallization agent (clover salt) is contained here together with a binder, in the present case a melamine resin, in round-cylindrical shaped bodies 5, which are attached to fastening devices 7 via spring elements 6 made of foam.
  • the molded body 5 has a Diameter of 50 mm and a height of 3 mm.
  • the molded body 5, the spring element 6 and the fastening device 7 are glued together.
  • the proportion of the crystallization agent in the molding is about 30 wt .-%.
  • the moldings 5 are arranged crosswise in the cleaning disk 3.
  • a recess 8 is provided, through which the molded body 5 is performed.
  • the fastening device 7 is formed flat, wherein the fastening device 7 is larger than the base surface of the shaped body 5 and dimensioned as the recess 8, so that on the fastening device 7, a stop surface 9 is formed, which prevents slipping of the molded body 5 through the recess 8.
  • the fastening device 7 is provided on its side facing the molded body 5 in the region of the stop surface 9 with a plurality of holding thorns 10 which can engage in the textile structure of the cleaning disk and thus ensure a secure fixation.
  • FIG. 6 is one of those in the FIGS. 3 and 4 modified embodiment of a cleaning element 1 according to the invention shown. This differs from the above-described embodiment primarily in that the crystallizing agent contained or consisting of the molded body 5 are each combined in groups of 3 and arranged crosswise on the cleaning disk 3. In this case, every 3-membered group of moldings 5 each arranged on a fastening device 7.
  • the shaped bodies 5 are in the same way as in FIG. 6 shown, wherein for ease of attachment of the fastening means 6 respectively triangular recesses 7 are provided in the cleaning disc 3 instead of the round recesses as in FIG. 6 ,
  • cleaning element 2 support plate 3 cleaning disc 4 central recess 5 moldings 6 damping element 7 fastening device 8th recess 9 stop surface 10 holding mandrel

Abstract

The element (1) has a textile cleaning disc (3) that is provided on a support plate (2) that is remote from a surface that is provided with a particular abrasive. The cleaning disc has a crystallization element that is incorporated in a polymeric binder and/or on the side of the cleaning disc that is attached with a molded portion. The textile cleaning disc is made of woven fabric, knitted fabric, multi-ply fabric, felt and fleece. The textile cleaning disc is provided with a fastening unit. An independent claim is included for a floor cleaning machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kreisförmiges scheibenartiges Reinigungselement, insbesondere zur Anbringung an einer Trägerplatte einer Bodenreinigungsmaschine, mit einer textilen Reinigungsscheibe, die zumindest auf ihrer der Trägerplatte abgewandten Oberfläche wenigstens teilweise mit einem partikulären Schleifmittel versehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Reinigungsmaschine, die mit einem solchen Reinigungselement ausgerüstet ist sowie die Verwendung eines derartigen Reinigungselements.The present invention relates to a circular disk-like cleaning element, in particular for attachment to a support plate of a floor cleaning machine, with a textile cleaning disc which is at least partially provided with a particulate abrasive on its surface facing away from the support plate. Furthermore, the invention relates to a cleaning machine, which is equipped with such a cleaning element and the use of such a cleaning element.

In zahlreichen Gebäuden des öffentlichen Lebens, wie beispielsweise in Kaufhäusern, Banken, Flughäfen und dergleichen werden Bodenbeläge aus Calciumcarbonat-haltigem Material verwendet, wie beispielsweise Böden aus Marmor oder Terrazzo. Diese Böden sind zwar optisch sehr ansprechend, unterliegen allerdings im Vergleich zu anderen Bodenbelägen wie beispielsweise solchen aus Granit aufgrund der geringeren Härte einem höheren Verschleiß. Dies äußert sich in der Regel durch kleine Kratzer in der Oberfläche, speziell im Bereich der am häufigsten genutzten Laufwege. Hinzu kommt, dass in Kaufhäusern in bestimmten Bereichen wie der Fleisch- oder Molkereiprodukteabteilung aus hygienischen Gründen vergleichsweise aggressive Reinigungschemikalien verwendet werden müssen, die dem Bodenbelag ebenfalls zusetzen. Beides führt letztlich zu einer Aufrauung der Bodenoberfläche, wodurch die Reinigung wiederum erschwert wird.In many public buildings, such as department stores, banks, airports, and the like, floor coverings of calcium carbonate-containing material are used, such as marble or terrazzo floors. These floors are visually appealing, but are subject to higher wear compared to other floor coverings such as those made of granite due to the lower hardness. This usually manifests itself by small scratches in the surface, especially in the area of the most commonly used paths. In addition, in department stores in certain areas such as the meat or dairy product department for reasons of hygiene relatively aggressive cleaning chemicals must be used, which also enforce the flooring. Both ultimately lead to a roughening of the soil surface, which in turn makes cleaning more difficult.

Vor diesem Hintergrund sind in der Vergangenheit Bodenreinigungsmaschinen entwickelt worden, die während der Reinigung gleichzeitig den Bodenbelag aufarbeiten. Dabei finden neben der eigentlichen Reinigung zwei weitere Prozesse statt, nämlich eine Beseitigung der Verschleißspuren und eine Versiegelung der Bodenoberfläche.Against this background, floor cleaning machines have been developed in the past, which simultaneously work up the floor covering during cleaning. In addition to the actual cleaning, two other processes take place, namely an elimination of the traces of wear and a sealing of the soil surface.

Zur Beseitigung der Verschleißspuren werden die Kratzer oder die durch Chemikalien aufgeraute Bodenoberfläche abgeschliffen, um hierdurch wieder eine glatte und damit auch glänzende Bodenoberfläche zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist es beispielsweise aus der DE 693 02 736 T2 bekannt, eine Bodenreinigungsmaschine mit rotierendem Teller mit einem Reinigungselement zu versehen. Das Reinigungselement besteht aus einem ungewebten textilen Flächengebilde aus thermoplastischen Fasern, welche miteinander verklebt sind. Zusätzlich sind mit den Fasern Schleifteilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 0,1 bis 9 µm verklebt. Diese Schleifteilchen bewirken bei der Verwendung einer solchen Bodenreinigungsmaschine die eingangs erwähnte Glättung der beschädigten Oberfläche des Bodens.To remove the traces of wear, the scratches or the surface of the soil roughened by chemicals are sanded off to produce a smooth and shiny floor surface. For this purpose it is for example from the DE 693 02 736 T2 known to provide a floor cleaning machine with rotating plate with a cleaning element. The cleaning element consists of a non-woven textile fabric of thermoplastic fibers, which are glued together. In addition, abrasive particles having an average particle diameter in the range of 0.1 to 9 μm are bonded to the fibers. These abrasive particles cause in the use of such a floor cleaning machine the aforementioned smoothing of the damaged surface of the soil.

Ein weiteres zu diesem Zweck geeignetes Reinigungselement ist aus DE 603 18 184 T2 bekannt. In diesem Fall wird ebenfalls ein rundes Reinigungselement verwendet, wobei die Bodenreinigungsmaschine an ihrer Arbeitsfläche mit einer Mehrzahl von Schleifelementen versehen ist, die in Aussparungen des Reinigungselements befestigt sind. Jedes der Schleifelemente ist mittels einer thermoplastischen Halterung federnd am Reinigungselement befestigt.Another suitable for this purpose cleaning element is made DE 603 18 184 T2 known. In this case, a round cleaning element is also used, wherein the floor cleaning machine is provided on its working surface with a plurality of grinding elements which are mounted in recesses of the cleaning element. each the grinding elements is resiliently secured by means of a thermoplastic holder on the cleaning element.

Das Ziel der Versiegelung des Bodens besteht darin, den Glanz zu verbessern und die Verschleißfestigkeit des Bodenbelags zu erhöhen. Hierzu werden bei der Bodenreinigung spezielle Chemikalien verwendet, die wie beispielsweise in der US 1 619 734 A offenbart in flüssiger Form oder aber wie aus der US 5 123 958 A bekannt in gelartiger Konsistenz auf den Boden aufgebracht und von der Bodenreinigungsmaschine auf dem Boden verteilt werden. Diese Chemikalien verändern die Bodenoberfläche in chemischer Hinsicht. Bekannt ist beispielsweise der Einsatz von Oxalsäure-haltigen Chemikalien, insbesondere Kaliumhydrogenoxalat, welches auch als Kleesalz bezeichnet wird. Neben der Fähigkeit, auch Rostflecken zu entfernen reagiert Kaliumhydrogenoxalat mit Calciumcarbonat unter Bildung von schwerlöslichem Calciumoxalat. Da die Reinigungschemikalien nur geringfügig in die Bodenoberfläche eindringen können, führt die vorgenannte Reaktion zu einer oberflächlichen Veränderung des Bodenbelags, indem das Calciumcarbonat des Bodenbelags zu einer dünnen glänzenden Schicht aus Calciumoxalaten umgesetzt wird. Diese Methode wird auch als Nasskristallisation bezeichnet.The goal of the floor sealing is to improve the gloss and increase the wear resistance of the floor covering. For this purpose, special chemicals are used in the floor cleaning, such as in the US Pat. No. 1,619,734 discloses in liquid form or as from the US 5,123,958 A Known in gel-like consistency applied to the floor and distributed by the floor cleaning machine on the floor. These chemicals alter the soil surface chemically. For example, the use of oxalic acid-containing chemicals, in particular potassium hydrogen oxalate, which is also referred to as clover salt, is known. In addition to the ability to remove rust stains, potassium hydrogen oxalate reacts with calcium carbonate to form sparingly soluble calcium oxalate. Since the cleaning chemicals can penetrate only slightly into the soil surface, the aforementioned reaction leads to a superficial change of the flooring by the calcium carbonate of the flooring is converted into a thin shiny layer of calcium oxalates. This method is also called wet crystallization.

Eine weitere bekannte Kristallisationsmethode, welche insbesondere bei Terrazzoböden verwendet wird, besteht im Einsatz von Fluorsilikaten. Hierzu wird in der Regel Magnesiumfluorsilikat verwendet (MgSiF6). Magnesiumfluorsilikat reagiert mit dem Calciumcarbonat des Bodenbelags oberflächlich unter Ausbildung schwerlöslichen Calciumfluorids (CaF2), das auch als Flussspat bezeichnet wird. Hierbei läuft die folgende Reaktion ab:

         MgSiF6 + 2 CaCO3 → MgF2 + 2 CaF2 + SiO2 + 2 CO2

Another known crystallization method, which is used in particular in terrazzo floors, is the use of fluorosilicates. For this purpose magnesium fluorosilicate is usually used (MgSiF 6 ). Magnesium fluorosilicate reacts superficially with the calcium carbonate of the floor covering to form sparingly soluble calcium fluoride (CaF 2 ), which is also referred to as fluorspar. The following reaction takes place here:

MgSiF 6 + 2 CaCO 3 → MgF 2 + 2 CaF 2 + SiO 2 + 2 CO 2

Die entstehenden festen Reaktionsprodukte, also Magnesiumfluorid, Calciumfluorid sowie Quarz (SiO2) lagern sich in die Bodenoberfläche ein und bilden eine harte, glänzende und wenig wasserdurchlässige Schicht. Die dabei erzeugte Schichtdicke hängt von der Art des behandelten Bodenbelags und der Behandlungsintensität und beträgt typischerweise nicht mehr als 50 µm. Der Einsatz von flüssigen Reinigungschemikalien, welche die vorgenannten Kristallisationsmittel enthalten können, ist ebenfalls in der DE 693 02 736 T2 beschrieben.The resulting solid reaction products, ie magnesium fluoride, calcium fluoride and quartz (SiO 2 ) are deposited in the soil surface and form a hard, shiny and little water-permeable layer. The layer thickness produced thereby depends on the type of floor covering treated and the treatment intensity and is typically not more than 50 μm. The use of liquid cleaning chemicals which may contain the aforesaid crystallization agents is also disclosed in U.S. Pat DE 693 02 736 T2 described.

Der bei der Bodenbearbeitung erzeugte Glanz eines Terrazzo- oder Marmorbodens hängt von mehreren Faktoren ab. Dazu gehören der Typ des eingesetzten Schleifgegenstands, die Art und die Menge an mit dem Schleifgegenstand zusammen verwendeter Hilfschemikalie, der auf den Boden ausgeübte Druck, die Rotationsgeschwindigkeit des Schleifgegenstands sowie die Behandlungszeit bei einem gegebenen Druck. Um eine annehmbare Glanzerzeugung als Ergebnis der Behandlungsprozedur zu gewährleisten, versucht der Anwender, alle diese Parameter zu optimieren. Ziel ist ein hoher Glanz, eine hohe Beständigkeit und ein fleckenunempfindlicher Boden, was mit einem Minimum an Arbeit erreicht werden soll.The gloss of a terrazzo or marble floor created during tillage depends on several factors. These include the type of abrasive article used, the type and amount of auxiliary chemical used with the abrasive article, the pressure applied to the soil, the speed of rotation of the abrasive article, and the treatment time at a given pressure. To ensure acceptable gloss generation as a result of the treatment procedure, the user attempts to optimize all these parameters. The goal is a high gloss, a high resistance and a stain-resistant floor, which should be achieved with a minimum of work.

Bei einem neu verlegten Marmorboden wird in der Regel zunächst mit groben Schleifmitteln und anschließend mit sukzessive feineren Schleifmaterialien gearbeitet, um den ursprünglich installierten Boden zu glätten, Kanten zu entfernen und schließlich eine glatte, ebene Oberfläche mit Seidenglanz zu erzeugen. Weiteres mechanisches Polieren mit immer feineren Graden von Diamantschleifmitteln ergibt letztlich einen sehr hohen Glanz.For a newly laid marble floor, coarse abrasives and then successively finer abrasive materials are typically used to flatten the originally installed floor, remove edges, and finally create a smooth, even surface to produce silk gloss. Further mechanical polishing with ever finer grades of diamond abrasives ultimately gives a very high gloss.

Zur Reinigung eines derart feingeschliffenen Bodens muss nur abgestaubt und feucht aufgewischt werden, um sein Aussehen zu erhalten. Ein feingeschliffener Marmorboden ist jedoch gegen Fleckenbildung aufgrund seiner porösen Oberfläche nur wenig oder gar nicht beständig, sofern keine separate Schutzbeschichtung aufgetragen wurde. Außerdem läßt das Aussehen des feingeschliffenen Bodens, wie es sich anhand des "Blankseins" oder "Glanzes" zeigt, typischerweise zu wünschen übrig. Auch wenn der Boden mit Diamantschleifmitteln weiterpoliert wurde, so daß ein sehr hoher Glanz entsteht, unterliegt die Oberfläche des Marmors einer raschen Verschlechterung des Glanzes aufgrund von Fußabrieb oder Abrieb durch andere Belastungen. Durch die damit verbundene Aufrauhung des Bodens kann sich die Fleckenempfindlichkeit der Oberfläche weiter verschlechtern.To clean such a finely honed floor, it is only necessary to wipe it off with dust and damp to maintain its appearance. A finely ground marble floor, however, is little or no resistant to staining due to its porous surface, unless a separate protective coating has been applied. In addition, the appearance of the honed floor, as evidenced by "blankness" or "shine," typically leaves something to be desired. Even though the ground has been further polished with diamond abrasives to give a very high gloss, the surface of the marble undergoes a rapid deterioration of gloss due to foot abrasion or abrasion by other loads. The associated roughening of the soil can further degrade the stain sensitivity of the surface.

Ursprünglich eingesetzte Verfahren zur Erzeugung von höherem Glanz und höherer Beständigkeit von Marmor umfassen die Einarbeitung einer säurehaltigen Zusammensetzung unter Verwendung einer beschwerten Rotationsbodenmaschine, die mit einer Poliermatte aus Stahlwolle versehen ist. Dieses Verfahren wird üblicherweise als "Kristallisierung" oder "Vitrifikation" der Oberfläche bezeichnet. Dabei wird ebenfalls ein Fluorsilicatsalz der vorgenannten Art in der sauren Zusammensetzung verwendet. Es wird angenommen, dass bei der Behandlung die Säure, die Stahlwolle und die durch den Druck erzeugte Reibungswärme von der beschwerten Maschine zusammenwirken und die chemische Zusammensetzung der Marmoroberfläche verändern, so daß eine härtere und somit beständigere Oberfläche entsteht.Originally used methods for producing higher gloss and higher resistance of marble include the incorporation of an acidic composition using a weighted rotary ground machine equipped with a steel wool polishing mat. This process is commonly referred to as "crystallization" or "vitrification" of the surface. In this case, a fluorosilicate salt of the aforementioned type is also used in the acidic composition. It is assumed that in the treatment the acid, the steel wool and the frictional heat generated by the pressure of the weighted machine interact and the chemical Change the composition of the marble surface, so that a harder and thus more consistent surface is created.

Eine typische Zusammensetzung der vorgenannten Art ist beispielsweise aus der Veröffentlichung der Hoechst Celanese Corp. "Floor Polish Bulletin: Crystallization Treatment for Stone Floors, Formulation FA 1401" (1985 ) bekannt. Die Rezeptur umfasst eine wässrige Dispersion von Magnesiumhexafluorosilikat, einem Tensid, Nonylphenol mit 10 mol Ethylenoxid, einer organischen Säure und einem Wachs. Die Zusammensetzung soll mit einer Stahlwollmatte auf den Boden eingearbeitet werden.A typical composition of the aforementioned type is known for example from the publication of Hoechst Celanese Corp. "Floor Polish Bulletin: Crystallization Treatment for Stone Floors, Formulation FA 1401" (1985 ) known. The formulation comprises an aqueous dispersion of magnesium hexafluorosilicate, a surfactant, nonylphenol with 10 moles of ethylene oxide, an organic acid and a wax. The composition should be incorporated with a steel wool mat on the ground.

Der Einsatz von Matten aus Stahlwolle oder anderer Drahtwolle bei der Marmorpflege hat mehrere Nachteile. Bei der Verwendung werden Stahlwollestückchen aus der Matte gerissen und verbleiben auf dem Boden, wenn sie nicht entfernt werden. Diese Stückchen rosten schnell und verfärben den Boden. Wenn man sie nicht schnell und vollständig vom Boden entfernt, nachdem der Poliervorgang beendet ist, bilden sich Rostflecken, die auf Marmor besonders problematisch sind. Wenn die Stahlwollmatte erst einmal verwendet worden ist, beginnt sie ebenfalls zu rosten und kann daher nicht für eine spätere Verwendung aufbewahrt werden.The use of mats made of steel wool or other wire wool in marble care has several disadvantages. In use, pieces of steel wool are torn from the mat and remain on the floor if not removed. These bits quickly rust and discolour the floor. If you do not remove them quickly and completely from the floor after the polishing process is complete, rust marks that are particularly problematic on marble will form. Once the steel wool mat has been used, it also starts to rust and therefore can not be stored for later use.

Außerdem neigt Stahlwolle dazu, Splitter in der Haut zu hinterlassen (in vielen Fällen fertigt der Anwender die Matten von Hand aus einem Stahlwollvorrat an); und wenn sie als Matte auf dem Boden verwendet wird, neigt sie dazu, sich zusammenzuballen oder zu zerreißen, wodurch die Matte für fortgesetztes Polieren ungeeignet wird, auch wenn ein großer Teil der ursprünglichen Stahlwolle an der Matte verbleibt. Im US-Patent Nr. 2,958,293 (Hoover et al. ) werden die Verwendung und die Nachteile von Stahlwollmatten sehr treffend diskutiert.In addition, steel wool tends to leave chips in the skin (in many cases, the user makes the mats by hand from a steel wool stock); and, when used as a mat on the floor, tends to bunch or rupture, rendering the mat unsuitable for continued polishing, even though much of the original steel wool remains on the floor Mat remains. in the U.S. Patent No. 2,958,293 (Hoover et al. ), the use and the disadvantages of steel wool mats are discussed very aptly.

Anstelle normaler Stahlwollmatten wurden auch Matten aus rostfreier Stahlwolle verwendet, um ein Rosten der Matte zu verhindern oder zu verzögern. Matten aus rostfreier Stahlwolle sind jedoch teurer als Stahlwollmatten aus einfachem Kohlenstoffstahl, sind nicht weniger schwierig zu handhaben und haben dieselbe Neigung, bei der Verwendung zu zerreißen oder sich zusammenzuballen.Instead of normal steel wool mats, stainless steel wool mats were also used to prevent or retard rusting of the mat. However, stainless steel wool mats are more expensive than plain carbon steel mats, are no less difficult to handle, and have the same tendency to rupture or agglomerate in use.

Bei einer anderen bekannten Klasse von Verfahren zur Behandlung von Marmor werden eine flüssige Säurezusammensetzung und ein teilchenförmiges Schleifmaterial unter Bildung einer Aufschlämmung gemischt und auf den Boden gegossen. Die Aufschlämmung wird auf den Boden mit einer Rotationsbodenmaschine eingearbeitet, so dass gleichzeitig eine Polierwirkung und eine leichte Auflösung des Calciumcarbonats in dem Marmor durch die Säure bewirkt werden. Matten, die bei dieser Klasse von Verfahren verwendet werden, bestehen herkömmlicherweise aus einem von mehreren Materialien einschließlich Filzen und Matten aus synthetischen ungewebten Fasern. Solche Filze sind beispielsweise in US 3,537,121 B sowie US 4,893,439 B beschrieben.In another known class of methods of treating marble, a liquid acid composition and a particulate abrasive material are mixed to form a slurry and poured onto the floor. The slurry is incorporated into the soil with a rotary soil machine so as to simultaneously effect a polishing action and easy dissolution of the calcium carbonate in the marble by the acid. Mats used in this class of processes conventionally consist of one of several materials, including felts and mats of synthetic non-woven fibers. Such felts are for example in US 3,537,121 B such as US 4,893,439 B described.

Aus der EP-A-0 397 374 ist ferner ein Nonwoven-Gewebe bekannt, das Schleifteilchen mit einem Durchmesser im Bereich von 10 µm bis 0.71 mm umfaßt.From the EP-A-0 397 374 Further, a nonwoven fabric is known which comprises abrasive particles having a diameter in the range of 10 microns to 0.71 mm.

Bei den bislang bekannten Reinigungselementen und Reinigungsverfahren wird es zum Teil als nachteilig empfunden, dass die verwendeten Reinigungschemikalien durch die Rotation der Bodenreinigungsmaschine radial wegspritzen und dadurch zu Verschmutzungen im Umfeld des Bearbeitungsbereichs führen können, welche anschließend händisch wieder entfernt werden müssen. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn beispielsweise auch Sockelleisten oder andere Bereiche der Raumwände mit Marmor belegt sind, da diese typischerweise nicht abgeschliffen werden, die aggressiven Reinigungschemikalien gleichwohl mit dem Marmor im Bereich der Spritzer reagieren können. Werden diese Spritzen folglich nicht schnell genug entfernt, kann es hier zu optischen Beeinträchtigungen kommen, welche nur schwer wieder beseitigt werden können.In the hitherto known cleaning elements and cleaning methods, it is sometimes perceived as disadvantageous that the cleaning chemicals used spray radially through the rotation of the floor cleaning machine and thereby can lead to contamination in the vicinity of the processing area, which then have to be removed manually again. This is particularly problematic if, for example, baseboards or other areas of the room walls are covered with marble, as these are typically not abraded, the aggressive cleaning chemicals can nevertheless react with the marble in the splash area. Consequently, if these syringes are not removed quickly enough, optical impairments can occur which are difficult to remove.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass das Ergebnis der Oberflächenbehandlung, insbesondere die Dicke der Versieglungsschicht kaum überprüft werden kann, was die Reproduzierbarkeit der Bearbeitung erschwert. Es obliegt also den Erfahrungen des Bedienpersonals der Bodenreinigungsmaschine, für eine gleichmäßige Bodenaufbereitung zu sorgen. Dies kann nicht immer gewährleistet werden.Another problem is that the result of the surface treatment, in particular, the thickness of the sealing layer can hardly be checked, which makes the reproducibility of the processing difficult. It is therefore up to the experience of the operating staff of the floor cleaning machine to ensure a uniform soil preparation. This can not always be guaranteed.

Vor diesem Hintergrund bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Reinigungselement eingangs genannter Art bereitzustellen, mit dem eine reproduzierbarere Bodenbearbeitung bei gleichzeitig verringertem Aufwand möglich ist.Against this background, the object of the present invention was to provide a cleaning element of the type mentioned, with a reproducible tillage while reducing effort is possible.

Ein weiteres Problem besteht im Übrigen darin, dass die Reinigungschemikalien kontinuierlich nachdosiert werden müssen. Das Bedienpersonal muss dabei darauf achten, dass nicht zu viele Reinigungschemikalien aufgebracht werden, weil hierdurch die Gefahr des Verspritzens steigt. Andererseits muss eine ausreichende Menge der Reinigungschemikalien zur Verfügung gestellt werden, da ansonsten keine zufrieden stellende Versiegelung des Bodens erfolgt.Incidentally, another problem is that the cleaning chemicals must be continuously replenished. The operating personnel must take care that not too many cleaning chemicals are applied, as this increases the risk of splashing. on the other hand A sufficient amount of the cleaning chemicals must be provided, otherwise there will be no satisfactory sealing of the soil.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein kreisförmiges scheibenartiges Reinigungselement, insbesondere zur Anbringung an einer Trägerplatte einer Bodenreinigungsmaschine, mit einer textilen Reinigungsscheibe, die zumindest auf ihrer der Trägerplatte abgewandten Oberfläche wenigstens teilweise mit einem partikulären Schleifmittel versehen ist, wobei die Reinigungsscheibe mit einem Kristallisationsmittel ausgerüstet ist, das in einem polymeren Bindemittel eingelagert und/ oder in einem auf der Seite der Reinigungsscheibe am Reinigungselement befestigten Formkörper enthalten ist.This object is achieved by a circular disc-like cleaning element, in particular for attachment to a support plate of a floor cleaning machine, with a textile cleaning disc which is at least partially provided with a particulate abrasive at least on its surface facing away from the carrier plate, wherein the cleaning disc is equipped with a crystallization agent, which is incorporated in a polymeric binder and / or contained in a fixed on the cleaning disc side of the cleaning body shaped body.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das Kristallisationsmittel im Prinzip als Bestandteil des Reinigungselements verwendet werden kann, also nicht in flüssiger Form als Reinigungschemikalie zudosiert werden muss. Dies erleichtert die Bodenreinigung erheblich, da die für die Oberflächenversiegelung erforderlichen Chemikalien bereits durch das Reinigungselement zur Verfügung gestellt werden, also nicht manuell zudosiert werden müssen. Ist das Kristallisationsmittel im Reinigungselement verbraucht, kann dieses anschließend ersetzt werden, um mit der Bearbeitung fortzufahren.The invention is based on the finding that the crystallization agent can in principle be used as a constituent of the purification element, that is to say it does not have to be added in liquid form as a purification chemical. This facilitates the floor cleaning considerably, since the chemicals required for the surface sealing are already provided by the cleaning element, so do not have to be added manually. If the crystallization agent is consumed in the cleaning element, this can then be replaced to continue with the processing.

Bei der vorliegenden Erfindung kann die textile Reinigungsscheibe Reinigungsscheibe ein Gewebe, ein Gewirk, ein Gelege, einen Filz, einen Flies oder Kombinationen hiervon umfassen. Als Kombinationen der vorgenannten Materialien kommt beispielsweise ein Basisgewebe mit einem darauf aufgenadelten Faservlies in Frage.In the present invention, the cleaning cloth cleaning disk may comprise a fabric, a knit, a scrim, a felt, a fleece, or combinations thereof. As combinations of the aforementioned materials For example, a base fabric with a needled non-woven fabric in question.

Die Teilchen des Schleifmittels können in das polymere Bindemittel eingebracht und in den Fasern der Reinigungsscheibe verteilt und damit verklebt werden. Bei den Schleifmittelteilchen kann es sich um einzelne Teilchen oder auch um Agglomerate einzelner Teilchen handeln.The particles of the abrasive may be incorporated into the polymeric binder and dispersed in the fibers of the cleaning disk and adhered thereto. The abrasive particles may be single particles or agglomerates of individual particles.

Das Schleifmittel kann aus jedem bekannten Schleifmaterial bestehen, das gewöhnlich auf dem Fachgebiet der Schleifmittel verwendet wird und eine größere Härte als Marmor hat. Das CRC "Handbook of Chemistry and Physics", 61. Auflage, 1980/81, S. F24 , nennt für Marmor eine Härte von 3-4 Mohs, für Talk von 1 Mohs, für Granat von 7 Mohs, für Aluminiumoxid von 9+ Mohs und für Siliciumcarbid von 9+ Mohs.The abrasive may be any known abrasive that is commonly used in the art of abrasives and has a greater hardness than marble. The CRC Handbook of Chemistry and Physics, 61st Edition, 1980/81, p. F24 , for marble is a hardness of 3-4 Mohs, for talc of 1 Mohs, for garnet of 7 Mohs, for alumina of 9+ Mohs and for silicon carbide of 9+ Mohs.

Vorzugsweise haben die Schleifmittelteilchen eine Härte von 6 Mohs oder darüber. Beispiele geeigneter Schleifmittelteilchen sind einzelne Siliciumcarbid-Schleifkörnchen (einschließlich feuerfest beschichteten Siliciumcarbid-Schleifkörnchen, wie sie im US-Patent Nr.4,505,720 offenbart sind), Schmelzaluminiumoxid, hitzebehandeltes Schmelzaluminiumoxid, Aluminiumoxid/Zirconiumoxid (einschließlich Schmelz-Aluminiumoxid/Zirconiumoxid, wie es in den US-Patenten Nr. 3,781,172 , 3,891,408 und 3,893,826 offenbart und kommerziell von der Norton Company of Worcester, Mass., unter der Handelsbezeichnung "NorZon" erhältlich ist), Bornitrid, insbesondere kubisches Bornitrid, Granat, Bimsstein, Sand, Schmirgel, Glimmer, Korund, Quarz, Diamant, Borcarbid, Schmelztonerde, gesinterte Tonerde, keramisches Material auf der Basis von α-Aluminiumoxid (erhältlich von der Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), St. Paul, MN, unter der Handelsbezeichnung "Cubitron"), wie die in den US-Patenten Nr. 4,314,827 , 4,518,397 , 4,574,003 , 4,744,802 , 4,770,671 und 4,881,951 offenbarten, sowie Kombinationen davon.Preferably, the abrasive particles have a hardness of 6 Mohs or above. Examples of suitable abrasive particles are single silicon carbide abrasive grains (including refractory coated silicon carbide abrasive grains as described in U.S. Pat U.S. Patent No. 4,505,720 fused alumina, heat treated fused alumina, alumina / zirconia (including fumed alumina / zirconia as disclosed in U.S. Pat U.S. Patent Nos. 3,781,172 . 3,891,408 and 3,893,826 Boron Nitride, especially cubic boron nitride, garnet, pumice, sand, emery, mica, corundum, quartz, diamond, boron carbide, fused clay, sintered Alumina, ceramic material based on α-alumina (available from Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), St. Paul, MN, under the trade designation "Cubitron"), such as those described in U.S. Patent Nos. 4,646,701; U.S. Pat. Nos. 4,314,827 . 4,518,397 . 4,574,003 . 4,744,802 . 4,770,671 and 4,881,951 disclosed, as well as combinations thereof.

Vorzugsweise besitzt das partikuläre Schleifmittel eine mittlere Partikelgröße von 0,1 bis 30 µm, insbesondere 0,5 bis 20 µm. Diese kann über an sich bekannte Methoden wie lichtmikroskopische Vermessung oder mit einem Elektronenmikroskop ermittelt werden.The particulate abrasive preferably has an average particle size of 0.1 to 30 .mu.m, in particular 0.5 to 20 microns. This can be determined by methods known per se, such as light microscopy or with an electron microscope.

Die Schleifmittelteilchen sind vorzugsweise in einer beschichtungsfähigen Vorstufe des Bindemittels eingebracht. Dabei kann es sich beispielsweise um eine das Bindemittel enthaltene Flüssigkeit, die Wasser und/oder organisches Lösungsmittel, Latex oder ein anderes Harz sowie andere Bestandteile enthalten kann, handeln. Das Bindemittel kann dabei beispielsweise als Dispersion oder Lösung vorliegen. Bezogen auf die Vorstufe des Bindemittels beträgt der Massenanteil an Schleifmittel vorzugsweise 10 bis 80 Gew.-%, weiter bevorzugt von 20 bis 70 Gew.-%.The abrasive particles are preferably incorporated in a coatable precursor of the binder. This can be, for example, a liquid containing the binder, which may contain water and / or organic solvent, latex or another resin and other constituents. The binder can be present for example as a dispersion or solution. Based on the precursor of the binder, the mass fraction of abrasive is preferably 10 to 80 wt .-%, more preferably from 20 to 70 wt .-%.

Das Material der Reinigungsscheibe kann beispielsweise aus gekräuselten, thermoplastischen organischen Stapelfasern, wie Polyamid- und Polyesterfasern aufgebaut sein. Ein Kräuseln ist zwar für die Erfindung nicht notwendig, jedoch können gekräuselte Stapelfasern mit herkömmlichen gewebebildenden Maschinen zu Nonwoven-Textilgebilden verarbeitet werden. Aus solchen Nonwoven-Textilgebilden kann dann eine Reinigungsscheibe erstellt werden, beispielsweise durch Ausstanzen oder Ausschneiden. Die Reinigungsscheibe ist in der Regel kreisrund und kann zudem in der Mitte mit einer zentralen Aussparung versehen sein.The material of the cleaning disk can be constructed, for example, of crimped, thermoplastic organic staple fibers, such as polyamide and polyester fibers. Although crimping is not necessary to the invention, crimped staple fibers can be made into nonwoven fabric using conventional fabric-making machines. From such nonwoven fabric formations a cleaning disk can then be created, for example by punching or cutting. The cleaning disc is usually circular and can also be provided in the middle with a central recess.

Verfahren, die sich zur Herstellung von Nonwoven-Textilgebilden aus gekräuselten synthetischen Stapelfasern eignen, sind beispielsweise in US 2,958,593 B sowie US 3,537,121 B beschrieben. Kontinuierliche gekräuselte oder ungekräuselte Fasern können ebenfalls verwendet werden.Methods suitable for making nonwoven fabrics of crimped synthetic staple fibers are, for example, in US 2,958,593 B such as US 3,537,121 B described. Continuous crimped or uncurled fibers can also be used.

Bei den Stapelfasern kann es sich um in der Stauchkammer gekräuselte, spiralförmig gekräuselte, wie sie zum Beispiel in US 4,893,439 B beschrieben sind, oder eine Kombination von beiden handeln. Die Nonwoven-Textilgebilde können gegebenenfalls bis zu 50 Gew.-% schmelzverklebbare Fasern enthalten, um die Stabilisierung des Nonwoven-Textilgebildes zu unterstützen und das Auftragen des Beschichtungsharzes zu erleichtern, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%.The staple fibers may be crimped in the stuffer box, spirally crimped, such as in US 4,893,439 B, or a combination of both. Optionally, the nonwoven fabric may contain up to 50% by weight of melt-bondable fibers to assist in stabilizing the nonwoven fabric and to facilitate application of the coating resin, preferably 20 to 30% by weight.

In der Technik bekannte geeignete Stapelfasern bestehen typischerweise aus Polyester oder Polyamid, obwohl die Verwendung anderer Fasern, wie Rayon, ebenfalls bekannt ist. Auch Mischungen der vorgenannten Fasern sind einsetzbar.Suitable staple fibers known in the art are typically polyester or polyamide, although the use of other fibers, such as rayon, is also known. It is also possible to use mixtures of the aforementioned fibers.

Geeignete schmelzverklebbare Fasern können beispielsweise aus Polypropylen oder anderen niedrigschmelzenden Polymeren, wie Polyestern, aufgebaut sein, solange die Temperatur, bei der die schmelzverklebbaren Fasern schmelzen niedriger ist als die Temperatur, bei der sich die physikalischen Eigenschaften der Stapelfasern oder schmelzverklebbaren Fasern verschlechtern. Schmelzverklebbare Fasern, die für die Verwendung in dieser Erfindung geeignet sind, müssen bei erhöhten Temperaturen unterhalb von Temperaturen, die die spiralförmig gekräuselten Fasern beeinträchtigen würden, aktivierbar sein. Außerdem lassen sich diese Fasern vorzugsweise unter Verwendung herkömmlicher Gewebebildungsausrüstung mit den spiralförmig gekräuselten Fasern gemeinsam unter Bildung eines lockerelastischen, offenen, unverklebten Nonwoven-Textilgebildes verarbeiten. Typischerweise haben schmelzverklebbare Fasern einen Kern und eine konzentrische Hülle, wurden in der Stauchkammer mit 6 bis 12 Kräuseln pro 25 mm gekräuselt und besitzen eine Stapelschnittlänge von 25 bis 100 mm. Verbundstoffasern haben eine Reißlänge von 2-3 g/denier. Alternativ dazu können schmelzverklebbare Fasern eine Nebeneinander-Struktur oder eine Struktur mit Kern und exzentrischer Hülle haben.For example, suitable melt-spliceable fibers may be composed of polypropylene or other low melting polymers, such as polyesters, so long as the temperature at which the melt-bondable fibers melt is lower than the temperature at which the physical properties of the staple fibers or melt-bondable fibers deteriorate. Melt-bondable fibers, which are suitable for use in this invention must be activatable at elevated temperatures below temperatures which would affect the spirally-crimped fibers. In addition, these fibers may preferably be co-processed using conventional fabric forming equipment with the spirally-crimped fibers to form a loosely elastic, open, nonwoven, nonwoven fabric structure. Typically, melt-bondable fibers have a core and a concentric sheath, have been crimped in the stuffer box with 6 to 12 crimps per 25 mm, and have a stack cut length of 25 to 100 mm. Composite fibers have a tenacity of 2-3 g / denier. Alternatively, melt-bondable fibers may have a side-by-side structure or a core-eccentric-shell structure.

Die bevorzugten Fasern dieser Erfindung sind spiralförmig gekräuselte Polyesterstapelfasern in Kombination mit einer schmelzverklebbaren Faser aus niedrigschmelzendem Polyester. Besonders bevorzugt sind spiralförmig gekräuselte Fasern aus Polyethylenterephthalat (PET). Aus der US 3,595,738 B ist ein Verfahren zur Herstellung spiralförmig gekräuselter zweikomponentiger Polyesterfasern bekannt. Die nach dem Verfahren dieses Patents hergestellten Fasern haben eine revertierende spiralförmige Kräuselung. Fasern mit einer revertierenden spiralförmigen Kräuselung werden gegenüber Fasern, die in einer schraubenartigen Struktur, wie eine Spiralfeder, gekräuselt sind, bevorzugt. Beide Typen spiralförmig gekräuselter Fasern sind jedoch für diese Erfindung geeignet. Spiralförmig gekräuselte Fasern weisen typischerweise und vorzugsweise 1 bis 15 Vollkreiskräuselungen pro 25 mm Faserlänge auf, während in der Stauchkammer gekräuselte Fasern 3 bis 15 Vollkreiskräuselungen pro 25 mm Faserlänge aufweisen. Wenn spiralförmig gekräuselte Fasern in Verbindung mit in der Stauchkammer gekräuselten Fasern verwendet werden, haben gemäß der Lehre des '439er Patents die spiralförmig gekräuselten Fasern vorzugsweise weniger Kräuselungen pro Längeneinheit als die Stauchkammerfasern.The preferred fibers of this invention are spirally crimped polyester staple fibers in combination with a low melt fuser melt bondable fiber. Particularly preferred are spirally-crimped polyethylene terephthalate (PET) fibers. From the US 3,595,738 B is a method of making spirally crimped bicomponent polyester fibers. The fibers made by the process of this patent have a reverting helical crimp. Fibers with a reverting helical crimp are preferred over fibers that are crimped in a helical structure such as a coil spring. However, both types of helically crimped fibers are suitable for this invention. Spirally-crimped fibers typically and preferably have from 1 to 15 full-circle crimps per 25 mm fiber length, while crimped fibers in the stuffer box have from 3 to 15 full-circle crimps per 25 mm fiber length. When spirally-crimped fibers are used in conjunction with crimped fibers in the stuffer box, the spirally-crimped fibers preferably have fewer crimps per unit length than the stuffer box fibers, as taught in the '439 patent.

Der Kräuselungsindex, ein Maß für die Faserelastizität, liegt für spiralförmig gekräuselte Fasern vorzugsweise in einem Bereich von 35 bis 70%, der auch für in der Stauchkammer gekräuselte Fasern gilt. Der Kräuselungsindex kann bestimmt werden, indem man die Faserlänge mit einer geeigneten, an der Faser befestigten "hohen Belastung" misst, dann die Faserlänge mit einer geeigneten, daran befestigten "niedrigen Belastung" davon abzieht und dann das Ergebnis durch die Länge der Faser bei der hohen Belastung dividiert und diesen Wert mit 100 multipliziert. (Die Werte der geeigneten "hohen Belastung" und "niedrigen Belastung" hängen von der Fadenfeinheit der Faser ab. Für Fasern der Erfindung mit 50-100 denier beträgt die niedrige Belastung 0,1-0,2 Gramm, und die hohe Belastung beträgt 5-10 Gramm. Der Kräuselungsindex kann auch bestimmt werden, nachdem man die Testfasern 5 bis 15 Minuten lang einer erhöhten Temperatur, z.B. 135°C bis 175°C, ausgesetzt hat, und dieser Wert kann mit dem Index vor der Hitzeeinwirkung verglichen werden. Der Kräuselungsindex, der gemessen wird, nachdem die Faser 5 bis 15 Minuten lang einer erhöhten Temperatur, z.B. 135°C bis 175°C, ausgesetzt wurde, sollte sich gegenüber dem, der vor der Hitzeeinwirkung gemessen wurde, nicht wesentlich geändert haben. Die Belastung kann entweder horizontal oder vertikal angebracht werden.The crimp index, a measure of fiber elasticity, is preferably in the range of 35 to 70% for helically crimped fibers, which also applies to crimped fibers in the stuffer box. The crimp index can be determined by measuring the fiber length with a suitable "high load" attached to the fiber, then subtracting the fiber length from it with a suitable "low load" attached thereto, and then subtracting the result by the length of the fiber in the divided by the high load and multiplied by 100. (The values of the appropriate "high load" and "low load" depend on the denier of the fiber.) For fibers of the invention having 50-100 denier, the low load is 0.1-0.2 grams and the high load is 5 The crimp index can also be determined after exposing the test fibers to an elevated temperature, eg 135 ° C to 175 ° C, for 5 to 15 minutes, and this value can be compared to the index before exposure to heat Ripple index measured after the fiber has been exposed to elevated temperature, eg 135 ° C to 175 ° C, for 5 to 15 minutes should be greater than that observed before Heat exposure was measured, did not change significantly. The load can be applied either horizontally or vertically.

Die Länge der eingesetzten Fasern hängt von den Einschränkungen der Verarbeitungsausrüstung ab, auf der die Reinigungsscheibe hergestellt wird. Je nach dem Typ der Ausrüstung können jedoch bei der Bildung der lockerelastischen offenen Gewebe mit den hier näher angegebenen gewünschten Endeigenschaften sehr wahrscheinlich Fasern unterschiedlicher Länge oder Kombinationen davon verwendet werden. Faserlängen, die für spiralförmig gekräuselte Fasern geeignet sind, liegen vorzugsweise in einem Bereich von 60 mm bis 150 mm, während geeignete Faserlängen für Stauchkammerfasern in einem Bereich von 25 bis 70 mm liegen.The length of the fibers used depends on the limitations of the processing equipment on which the cleaning disc is made. However, depending on the type of equipment, fibers of different lengths or combinations thereof may very well be used in forming the loosely elastic open fabrics with the desired end properties specified herein. Fiber lengths suitable for helically crimped fibers are preferably in a range of 60 mm to 150 mm, while suitable fiber lengths for stuffer box fibers are in a range of 25 to 70 mm.

Die Fadendicke beziehungsweise Fadenfeinheit der für textilen Reinigungsscheibe verwendeten Fasern kann in weiten Bereichen variieren und beispielsweise 6 bis 400 denier betragen, insbesondere von 15 bis 200 denier, vorzugsweise 50 bis 100 denier.The thread thickness or thread count of the fibers used for textile cleaning disc can vary within wide ranges and for example be 6 to 400 denier, in particular from 15 to 200 denier, preferably 50 to 100 denier.

Die Dicke der textilen Reinigungsscheibe kann in weiten Bereichen angepasst werden und beträgt im nichtkomprimierten Zustand beispielsweise zumindest 0,5 cm, insbesondere 2 cm bis 4 cm. Die Dicke der Trägerplatte kann sich unabhängig von der Dicke der Reinigungsscheibe in denselben Bereichen bewegen.The thickness of the textile cleaning disk can be adjusted within wide ranges and in the uncompressed state is for example at least 0.5 cm, in particular 2 cm to 4 cm. The thickness of the carrier plate can move in the same areas regardless of the thickness of the cleaning disk.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die textile Reinigungsscheibe zumindest teilweise mit einem partikulären Schleifmittel versehen. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass das Schleifmittel mittels eines Bindemittels an die textile Reinigungsscheibe gebunden ist. Dieses Bindemittel kann gleich oder verschieden von demjenigen sein, in dem das Kristallisationsmittel eingelagert ist. Sind beide Bindemittel identisch ist es sinnvoll, sowohl das partikuläre Schleifmittel als auch das Kristallisationsmittel in eine Vorstufe des Bindemittels einzubringen und dann die Reinigungsscheibe hiermit auszurüsten.In the context of the present invention, the textile cleaning disc is at least partially provided with a particulate abrasive. This can be done, for example be realized that the abrasive is bound by means of a binder to the textile cleaning disc. This binder may be the same as or different from that in which the crystallization agent is incorporated. If both binders are identical, it makes sense to introduce both the particulate abrasive and the crystallization agent into a precursor of the binder and then to equip the cleaning disc herewith.

Das im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzte Kristallisationsmittel ist bevorzugt aus solchen zum Kristallisieren von Calciumcarbonat-haltigen Oberflächen wie Marmorböden ausgewählt, wobei das Kristallisationsmittel insbesondere ein saures Kristallisationsmittel ist, das mit dem Calcium in der Calciumcarbonat-haltigen Oberfläche unter Bildung eines unlöslichen Calciumsalzes reagieren kann, insbesondere zu Calciumfluorid oder Calciumoxalat. Hierfür kommen insbesondere MgSiF6, Oxalsäure und/oder ein Oxalat, wie Kaliumhydrogenoxalat infrage. Diese Substanzen werden erfindungsgemäß typischerweise als Feststoffe eingesetzt. Diese können vor der Beschichtung der Reinigungsscheibe mit dem Bindemittel vermischt werden.The crystallizing agent used in the present invention is preferably selected from those for crystallizing calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors, wherein the crystallizing agent is especially an acidic crystallizing agent capable of reacting with the calcium in the calcium carbonate-containing surface to form an insoluble calcium salt. in particular to calcium fluoride or calcium oxalate. For this purpose, in particular MgSiF 6 , oxalic acid and / or an oxalate, such as potassium hydrogen oxalate in question. These substances are typically used according to the invention as solids. These can be mixed with the binder before the cleaning disc is coated.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Reinigungselements, die auch mit der vorbeschriebenen kombiniert werden kann, ist das Kristallisationsmittel in einem Formkörper enthalten oder als Formkörper ausgestaltet und an seiner Grundfläche mittels einer Befestigungseinrichtung an der Reinigungsscheibe fixiert und/ oder an der Trägerplatte fixierbar. Hierzu kann das Kristallisationsmittel in eine gewünschte Form gepresst werden, wobei dem Kristallisationsmittel noch weitere Stoffe, wie Tenside, Wachse, Verdickungsmittel und dergleichen zugesetzt sein kann. Insbesondere kann der Formkörper neben dem Kristallisationsmittel ein Bindemittel enthalten. Auf diese Weise wird der Zusammenhalt des Formkörpers verbessert und zudem das Kristallisationsmittel in der Bindemittelmatrix verdünnt. Dadurch kann die Freisetzungsgeschwindigkeit des Kristallisationsmittels gesteuert werden.According to a further embodiment of the cleaning element according to the invention, which can also be combined with the above, the crystallization agent is contained in a shaped body or designed as a molded body and fixed to its base by means of a fastening device on the cleaning disk and / or fixed to the support plate. For this purpose, the crystallization agent can be pressed into a desired shape, wherein the crystallization agent may be added other substances such as surfactants, waxes, thickeners and the like. In particular, the shaped body can contain a binder in addition to the crystallization agent. In this way, the cohesion of the molding is improved and also dilutes the crystallizing agent in the binder matrix. Thereby, the release rate of the crystallization agent can be controlled.

In Weiterbildung dieser Ausführungsform ist in der Reinigungsscheibe eine Aussparung für die Durchführung des Formkörpers vorgesehen und die Befestigungseinrichtung flächig ausgebildet, wobei die Befestigungseinrichtung größer als die Grundfläche des Formkörpers und/ oder als die Aussparung dimensioniert ist, so dass an der Befestigungseinrichtung eine Anschlagfläche ausgebildet ist. Mit anderen Worten kann also der Formkörper auf diese Weise zwischen der Reinigungsscheibe und der Trägerplatte der Bodenreinigungsmaschine fixiert werden. Die größer dimensionierte Befestigungseinrichtung verhindert dabei das Durchrutschen des Formkörpers durch die Aussparung. Dies ist besonders vorteilhaft, weil hierdurch der Formkörper leicht ausgetauscht werden kann, wenn er verbraucht ist. Die Befestigungseinrichtung kann aus Kunststoff gefertigt sein, beispielsweise aus Polypropylen oder Hart-PVC. Der Formkörper kann beispielsweise einen Durchmesser von 5 bis 10 cm aufweisen und die Befestigungseinrichtung jeweils einen Durchmesser, der denjenigen des Formkörpers um 1 bis 2 cm übersteigt. Der Durchmesser der Aussparung kann demjenigen des Formkörpers entsprechen. Die Dicke des Formkörpers kann ebenfalls in weiten Bereichen variieren und beispielsweise 2 bis 4 mm betragen, insbesondere etwa 2 bis 3 mm. Jedoch sind auch größere Dicken möglich.In a further development of this embodiment, a recess for the implementation of the molding is provided in the cleaning disk and the fastening device formed flat, wherein the fastening device is larger than the base of the molded body and / or dimensioned as the recess, so that a stop surface is formed on the fastening device. In other words, therefore, the molding can be fixed in this way between the cleaning disk and the support plate of the floor cleaning machine. The larger-sized fastening device prevents the slipping of the molded body through the recess. This is particularly advantageous, because in this way the molded body can be easily replaced when it is consumed. The fastening device may be made of plastic, for example polypropylene or rigid PVC. The shaped body may, for example, have a diameter of 5 to 10 cm and the fastening device each have a diameter which exceeds that of the shaped body by 1 to 2 cm. The diameter of the recess may correspond to that of the shaped body. The thickness of the shaped body can likewise vary within wide ranges and be, for example, 2 to 4 mm, in particular about 2 to 3 mm. However, larger thicknesses are possible.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann jedem Formkörper eine separate Befestigungseinrichtung zugeordnet sein. Es liegt jedoch ebenso im Rahmen dieser Erfindung, dass mehrere Formkörper auf einer Befestigungseinrichtung angebracht sind, beispielsweise paarweise oder in Gruppen zu drei oder mehr Formkörpern.In the context of the present invention, each molded body can be assigned a separate fastening device. However, it is also within the scope of this invention that a plurality of moldings are mounted on a fastening device, for example in pairs or in groups of three or more moldings.

Zur besseren Fixierung des Formkörpers kann die Befestigungseinrichtung auf ihrer dem Formkörper zugewandten Seite mit einem oder mehreren Haltedornen versehen sein, insbesondere im Bereich der Anschlagfläche. Hierdurch wird also im Prinzip ein Igelbelag ausgebildet, der die Befestigungseinrichtung insbesondere gegenüber Scherkraftbeanspruchung aber auch in gewissem Maße gegenüber Zugbeanspruchung (beispielsweise beim Anbringen der Reinigungsscheibe an die Trägerplatte der Maschine) fixiert.For better fixation of the molding, the fastening device may be provided on its side facing the molding with one or more retaining pins, in particular in the region of the stop surface. As a result, in principle, a hedgehog lining is formed, which fixes the fastening device in particular against shear stress but also to some extent against tensile stress (for example, when attaching the cleaning disc to the carrier plate of the machine).

Ferner kann zwischen dem Formkörper und der Befestigungseinrichtung ein Federelement vorgesehen sein, insbesondere ein Federelement aus Schaumstoff. Auf diese Weise können Stöße besser abgefangen werden, die beispielsweise dann auftreten können, wenn der in der rotierenden Reinigungsscheibe angeordnete Formkörper gegen eine Kante an einer Bodenfuge stößt. Außerdem kann durch Wahl der Härte des Federelements beziehungsweise des Schaumstoffs der Anpressdruck des Formkörpers eingestellt werden. Gleichzeitig kann auf diese Weise eine Nachführung des sich verbrauchenden Formkörpers verwirklicht werden.Furthermore, a spring element can be provided between the shaped body and the fastening device, in particular a spring element made of foam. In this way, shocks can be better absorbed, which can occur, for example, when the arranged in the rotating cleaning disc moldings abuts against an edge on a Bodenfuge. In addition, can be adjusted by selecting the hardness of the spring element or the foam of the contact pressure of the molding. At the same time, a tracking of the consumable molded body can be realized in this way.

Die Verbindung zwischen dem Formkörper, der Befestigungseinrichtung beziehungsweise dem Federelement kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zweckmäßig ist es, die einzelnen Bauteile miteinander zu verkleben, wobei zweckmäßigerweise ein nicht wasserlöslicher Klebstoff verwendet werden sollte.The connection between the molded body, the fastening device or the spring element can be done in various ways. It is expedient to glue the individual components together, wherein expediently a non-water-soluble adhesive should be used.

Der Formkörper kann diverse äußere Ausgestaltungen haben. So kann dieser beispielsweise kreiszylindrisch oder ovalzylindrisch sein, eine Quaderform mit rechteckiger oder quadratischer Grundfläche, eine kubische Form oder eine Säulenform mit drei- oder mehreckiger Grundfläche besitzen.The molded body may have various external configurations. Thus, for example, this can be circular-cylindrical or oval-cylindrical, have a cuboidal shape with a rectangular or square base, a cubic shape or a columnar shape with a triangular or polygonal base.

Für das Bindemittel für das Schleifmittel, das Bindemittel des Formkörpers sowie dasjenige Bindemittel, mit dem das Kristallisationsmittel an der Reinigungsscheibe fixiert ist kommt eine Vielzahl an Substanzen beziehungsweise Bindemittelzusammensetzungen in Betracht. So kann im Prinzip jedes thermoplastische oder duroplastische Harz eingesetzt werden, das in seinem gehärteten Zustand mit der gewählten Faser dem Kristallisationsmittel und/oder dem Schleifmittel verträglich ist.For the binder for the abrasive, the binder of the molding as well as the binder with which the crystallization agent is fixed to the cleaning disk is a variety of substances or binder compositions into consideration. Thus, in principle, any thermoplastic or thermosetting resin can be used which is compatible in its cured state with the selected fiber, the crystallizing agent and / or the abrasive.

Die Bindemittel können jeweils unabhängig voneinander gewählt werden. Beispiele einsetzbarer polymerer Bindemittel sind insbesondere synthetische Polymere, wie Styrol/Butadien-Copolymere (SBR), carboxylierte SBR-Copolymere, Phenolharze, Phenol-Aldehyd-Harze, Acrylharze, Melaminharze, Harnstoff-Aldehyd-Harze, Polyester, Polyamide, Polyharnstoffe, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylchlorid, Epoxidharze, Acrylsäure/Methylmethacrylat-Copolymere, Acetalcopolymere, Polyurethane, Polyvinylalkohole, Polyvinylacetate, Latex sowie Copolymere und/ oder Mischungen von diesen.The binders can each be chosen independently of each other. Examples of usable polymeric binders are in particular synthetic polymers, such as styrene / butadiene copolymers (SBR), carboxylated SBR copolymers, phenolic resins, phenol-aldehyde resins, acrylic resins, melamine resins, urea-aldehyde resins, polyesters, polyamides, polyureas, polyvinylidene chloride, Polyvinyl chloride, epoxy resins, acrylic acid / methyl methacrylate copolymers, acetal copolymers, polyurethanes, polyvinyl alcohols, Polyvinyl acetates, latex and copolymers and / or mixtures of these.

Für das im Formkörper eingesetzt Bindemittel ist ein Phenolharz, Melaminharz, Harnstoffharz und/ oder Epoxidharz besonders geeignet.For the binder used in the molding material, a phenolic resin, melamine resin, urea resin and / or epoxy resin is particularly suitable.

Zusätzlich zu den vorgenannten Polymeren kann das Bindemittel weitere typische Zusätze enthalten, wie beispielsweise Weichmacher, Stabilisatoren, Entschäumer, Polymerisationskatalysatoren, Initiatoren, nichtschleifende Füllstoffe, Farbstoffe und/ oder Pigmente. Farbstoffe und Pigmente sind beispielsweise sinnvoll, um Reinigungsscheiben mit unterschiedlicher Partikelgröße des Schleifmittels farblich voneinander unterscheidbar zu gestalten.In addition to the aforementioned polymers, the binder may contain other typical additives such as plasticizers, stabilizers, defoamers, polymerization catalysts, initiators, non-abrasive fillers, dyes and / or pigments. Dyes and pigments, for example, make sense to make cleaning discs with different particle size of the abrasive color distinguishable from each other.

Handelt es sich bei den Fasern des Reinigungsscheibe um Polyesterfasern, kann es bevorzugt sein, als terpolymere Latexharze einzusetzen, die durch lineare oder verzweigte Copolymerisation eines Gemischs aus einem nichtfunktionalisierten monoethylenisch ungesättigten Comonomer, einem funktionalisierten monoethylenisch ungesättigten Comonomer und einem nichtfunktionalisierten diethylenisch ungesättigten Comonomer gebildet werden. "Funktionalisiert" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass das entsprechende Monomer mit einer Zerewitinoff-reaktiven Struktureinheit, wie -OH, NH2, COOH und dergleichen, wobei "nichtfunktionalisiert" ein Monomer betrifft, das keine solche reaktive Struktureinheit aufweist.If the fibers of the cleaning disc are polyester fibers, it may be preferable to use as terpolymeric latex resins formed by linear or branched copolymerization of a mixture of an unfunctionalized monoethylenically unsaturated comonomer, a functionalized monoethylenically unsaturated comonomer and a nonfunctionalized diethylenically unsaturated comonomer. "Functionalized" in this context means that the corresponding monomer having a Zerewitinoff-reactive structural unit such as -OH, NH 2 , COOH and the like, wherein "non-functionalized" refers to a monomer having no such reactive structural unit.

Die vorgenannten Latex-Harze können durch statistische oder Block-Terpolymerisation von Styrol, Butadien und einem funktionalisierten monoethylenisch ungesättigten Monomer gebildet sein, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Monomeren mit der allgemeinen Formel R1R2C=CR3COOH und Anhydriden davon besteht, wobei R1 und R2 unabhängig aus H und CH3 ausgewählt sind und R3 aus H, CH3; und COOH ausgewählt ist. In handelsüblichen Harzen dieses Typs ist die Menge des funktionalisierten monoethylenisch ungesättigten Monomers typischerweise nicht allgemein bekannt, beträgt jedoch vermutlich 1 bis 10 Mol-% des Gesamtmonomers. Die Menge des Styrols liegt in einem Bereich von 50 Mol-% bis 80 Mol-%, vorzugsweise von 60 bis 70 Mol-%, besonders bevorzugt 65 Mol-%, als Molprozentwert von Styrol und Butadien.The aforesaid latex resins can be prepared by random or block terpolymerization of styrene, butadiene and a functionalized monoethylenically unsaturated monomer which is selected from the group consisting of monomers having the general formula R 1 R 2 C = CR 3 COOH and anhydrides thereof, wherein R 1 and R 2 are independently selected from H and CH 3 and R 3 is H , CH 3 ; and COOH is selected. In commercial resins of this type, the amount of functionalized monoethylenically unsaturated monomer is typically not well known, but is believed to be 1 to 10 mole percent of the total monomer. The amount of styrene is in a range of from 50 mole% to 80 mole%, preferably from 60 to 70 mole%, more preferably 65 mole%, as the mole percent of styrene and butadiene.

Die vorgenannten Terpolymere können unvernetzt verwendet werden, werden jedoch vorzugsweise durch die Reaktion der reaktiven COOH-Struktureinheit mit einem polyfunktionalisierten Monomer, wie einem Phenol- oder Melaminharz vernetzt. Vernetzende Harze können verwendet werden, um die Wasser- und Lösungsmittelbeständigkeit der Reinigungsscheibe zu verbessern und um ihre Festigkeit zu erhöhen. Melamin-Formaldehyd-Harze, wie die vollständig methylierten Melamin-Formaldehyd-Harze mit geringem Gehalt an freiem Methylol, die unter den Handelsbezeichnungen "Cymel 301", 1133 und 1168, "Cymel 303" und "Aerotex M-3" vertrieben werden, und dergleichen, sind geeignet. Ersteres ergibt eine geringfügig höhere Zugfestigkeit, während letzteres die Steifigkeit und Elastizität des Nonwovens erhöht. Phenolharze wurden ebenfalls als vernetzende Harze verwendet, wie die unter den Handelsbezeichnungen "433" (Monsanto) und "R-7" (Carborundum) und dergleichen vertriebenen.The foregoing terpolymers may be used uncrosslinked, but are preferably crosslinked by the reaction of the reactive COOH moiety with a polyfunctionalized monomer such as a phenolic or melamine resin. Crosslinking resins can be used to improve the water and solvent resistance of the cleaning disk and to increase its strength. Melamine-formaldehyde resins, such as the fully methylated, low methylol free melamine-formaldehyde resins sold under the trade designations "Cymel 301", 1133 and 1168, "Cymel 303" and "Aerotex M-3", and like, are suitable. The former gives a slightly higher tensile strength, while the latter increases the stiffness and elasticity of the nonwovens. Phenolic resins have also been used as crosslinking resins such as those sold under the trade designations "433" (Monsanto) and "R-7" (carborundum) and the like.

Sofern die eingesetzten Latexharze vernetzt sind, weisen diese einen Vernetzungsgrad von mehr als 10% auf, wobei sie gewöhnlich eine Vernetzung im Bereich von 15% bis 80% aufweisen, noch häufiger eine Vernetzung im Bereich von 25% bis 60% und typischerweise in einem Vernetzungsbereich von 45% bis 55% liegen. Der berechnete oder theoretische Prozentsatz der Vernetzung ist definiert als Gewicht des polyfunktionalisierten Monomers oder der polyfunktionalisierten Monomere dividiert durch das Gesamtgewicht der Monomere. Zu den nichtfunktionalisierten monoethylenisch ungesättigten Monomeren, die zur Herstellung geeigneter linearer, verzweigter und vernetzter Latexharze allgemein geeignet sind, gehören Styrol, Ethylvinylbenzol und Vinyltoluol, wobei Styrol besonders bevorzugt ist.When the latex resins used are crosslinked, they have a degree of crosslinking of more than 10%, usually having a crosslinking in the range of 15% to 80%, more often a crosslinking in the range of 25% to 60% and typically in a crosslinking range from 45% to 55%. The calculated or theoretical percentage of crosslinking is defined as the weight of the polyfunctionalized monomer or polyfunctionalized monomers divided by the total weight of the monomers. Non-functionalized monoethylenically unsaturated monomers which are generally suitable for preparing suitable linear, branched and crosslinked latex resins include styrene, ethylvinylbenzene and vinyltoluene, with styrene being particularly preferred.

Zu den diethylenisch ungesättigten Monomeren, die in der Erfindung geeignet sind, gehören Isopropen, Butadien und Chloropren, wobei Butadien besonders bevorzugt ist.The diethylenically unsaturated monomers useful in the invention include isoprene, butadiene and chloroprene, with butadiene being particularly preferred.

Wenn die Reinigungsscheibe eine erhebliche Menge an Fasern aus Polyamid (z.B. Nylon 6,6, Aramid) umfasst, sind Bindemittel mit folgenden Polymeren besonders zweckmäßig: Phenolharze, Aminoplastharze, Urethanharze, Harnstoff-Aldehyd-Harze, Isocyanuratharze und Gemische davon. Beispiele für im Handel erhältliche Phenolharze sind die unter den Warennamen "Varcum" und "Durez" (von Occidental Chemicals Corp., N. Tonawanda, New York) und "Arofene" (von Ashland Chemical Co.) bekannten.When the cleaning disk comprises a substantial amount of polyamide fibers (e.g., nylon 6,6, aramid), binders comprising the following polymers are particularly useful: phenolic resins, aminoplast resins, urethane resins, urea-aldehyde resins, isocyanurate resins, and mixtures thereof. Examples of commercially available phenolic resins are those known under the trade names "Varcum" and "Durez" (from Occidental Chemicals Corp., N. Tonawanda, New York) and "Arofene" (from Ashland Chemical Co.).

Der Gehalt des Kristallisationsmittels im ausgehärteten Bindemittel kann über weite Bereiche variieren und beträgt beispielsweise 1 bis 80 Gew.-%, insbesondere 5 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-% und besonders bevorzugt 10 bis 60 Gew.-%. Bei der Ausführungsform, bei der das Kristallisationsmittel in einem Formkörper enthalten ist, liegt der Gehalt beispielsweise bei 5 bis 80 Gew.-%, insbesondere bei 10 bis 70 Gew.-% und besonders bevorzugt 15 bis 65 Gew.-%.The content of the crystallization agent in the cured binder can vary over wide ranges and is for example 1 to 80 wt .-%, in particular 5 to 70 wt .-%, preferably 5 to 70 wt .-% and particularly preferably 10 to 60 wt .-%. In the embodiment in which the crystallization agent is contained in a molded article, the content is, for example, 5 to 80 wt%, more preferably 10 to 70 wt%, and particularly preferably 15 to 65 wt%.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Reinigungsmaschine, insbesondere Rotations-Bodenreinigungsmaschine wie eine Scheuer-Saug-Kombinationsmaschine zur Reinigung von Calciumcarbonat-haltigen Oberflächen wie Marmorböden, mit einem erfindungsgemäßen kreisförmigen scheibenartigen Reinigungselement. Das erfindungsgemäße Reinigungselement kann auf Einscheiben- aber auch auf Mehrscheibenmaschinen wie Zweischeiben- oder Dreischeibenmaschinen verwendet werden.Another object of the present invention relates to a cleaning machine, in particular rotary floor cleaning machine such as a scrub-suction combination machine for cleaning calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors, with a circular disc-like cleaning element according to the invention. The cleaning element according to the invention can be used on single-disc but also on multi-disc machines such as two-disc or three-disc machines.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines erfindungsgemäßen kreisförmigen scheibenartigen Reinigungselements oder einer damit ausgerüsteten Reinigungsmaschine zur Reinigung von Calciumcarbonat-haltigen Oberflächen wie Marmorböden.The present invention further relates to the use of a circular disc-like cleaning element according to the invention or a cleaning machine equipped therewith for cleaning calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Reinigungsscheibe kann beispielsweise derart vorgegangen werden, dass eine Vorstufe des Bindemittels in Form einer Mischung, die ungehärtetes Harz, das Kristallisationsmittel sowie gewünschtenfalls das Schleifmittel sowie anderer Zusätze, wie Verdickungsmittel, umfasst, mit Hilfe der Zweiwalzenbeschichtung auf eine textile Reinigungsscheibe aufgetragen wird. Dann wird die Bindemittelvorstufe im Verlaufe der weiteren Verarbeitung gehärtet oder unter Bildung eines gehärteten Bindemittels polymerisiert. Anstelle eines reaktiven Systems kann auch eine Dispersion oder Lösung des Bindemittels in analoger Weise verwendet werden, wobei zum Aushärten das Lösungsmittel beziehungsweise das Dispergiermedium verdampft wird.To produce a cleaning disk according to the invention, it is possible, for example, to apply a precursor of the binder in the form of a mixture comprising uncured resin, the crystallizing agent and, if desired, the abrasive and other additives, such as thickening agent, to a textile cleaning disc with the aid of the two-roll coating , Then, the binder precursor is cured in the course of further processing or to form a hardened binder polymerized. Instead of a reactive system, a dispersion or solution of the binder can be used in an analogous manner, wherein the solvent or the dispersing medium is evaporated to cure.

Alternativ können auch andere Ausrüstungs- oder Beschichtungsverfahren eingesetzt werden. So kann die Mischung auf die Reinigungsscheibe gesprüht, gepinselt, gewalzt oder gerakelt werden, oder die Reinigungsscheibe wird mit der Mischung getränkt.Alternatively, other finishing or coating methods may be used. Thus, the mixture can be sprayed, painted, rolled or doctored onto the cleaning disc, or the cleaning disc is soaked in the mixture.

Alternativ zu der Einbringung des Kristallisationsmittels in das Bindemittel vor dem Auftrag auf die Reinigungsscheibe kann das Bindemittel ohne Kristallisationsmittel beziehungsweise Schleifmittel auf die Scheibe aufgetragen und das Kristallisationsmittel und/ oder das Schleifmittel elektrostatisch oder mechanisch hierauf abgeschieden werden.As an alternative to introducing the crystallization agent into the binder before application to the cleaning disk, the binder can be applied to the disk without crystallization agent or abrasive and the crystallization agent and / or the abrasive agent can be electrostatically or mechanically deposited thereon.

Zumindest in Bezug auf das Kristallisationsmittel ist es jedoch bevorzugt, dieses vor dem Aufbringen des Bindemittels auf die Reinigungsscheibe möglichst homogen in dem Bindemittel zu verteilen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Bindemittel als Reservoir für das Kristallisationsmittel fungiert und kontinuierlich Kristallisationsmittel während der Benutzung abgibt. Dabei kann das Bindemittel vor der Beschichtung als Lösung oder Dispersion vorliegen. Wird ein wasserbasiertes Bindemittel eingesetzt, kann sich das Kristallisationsmittel je nach Wahl darin lösen. Da dem Bindemittel nach der Beschichtung der Reinigungsscheibe das Wasser wieder entzogen wird, liegt das Kristallisationsmittel dann wieder in fester Form vor und ist dabei im polymeren Bindemittel eingelagert.However, at least with respect to the crystallization agent, it is preferable to distribute it as homogeneously as possible in the binder before applying the binder to the cleaning disk. In this way it can be ensured that the binder acts as a reservoir for the crystallization agent and continuously releases crystallization agent during use. The binder may be present before the coating as a solution or dispersion. If a water-based binder is used, the crystallization agent can dissolve depending on your choice. Since the binder is removed from the binder after the coating of the cleaning disc, the crystallization agent is then back in solid form and is incorporated in the polymeric binder.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 bis 7 näher beschrieben. Darin zeigt

Figur 1
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungselements in der Draufsicht,
Figur 2
das Reinigungselement aus Figur 1 in seitlicher Schnittdarstellung entlang der Linie A-A,
Figur 3
eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungselements in der Draufsicht,
Figur 4
das Reinigungselement gemäß Figur 3 in seitlicher Schnittdarstellung entlang der Linie B-B,
Figur 5
eine vergrößerte Darstellung eines Formkörpers in seitlicher Schnittdarstellung,
Figur 6
eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in der Draufsicht sowie
Figur 7
eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungselements in der Draufsicht.
The present invention will be described below with reference to FIGS FIGS. 1 to 7 described in more detail. It shows
FIG. 1
a first embodiment of a cleaning element according to the invention in plan view,
FIG. 2
the cleaning element off FIG. 1 in a lateral sectional view along the line AA,
FIG. 3
a second embodiment of a cleaning element according to the invention in plan view,
FIG. 4
the cleaning element according to FIG. 3 in a lateral sectional view along the line BB,
FIG. 5
an enlarged view of a shaped body in a lateral sectional view,
FIG. 6
a third embodiment of a cleaning device according to the invention in the plan view and
FIG. 7
a fourth embodiment of a cleaning element according to the invention in plan view.

In den Figuren 1 und 2 ist ein kreisförmiges scheibenartiges Reinigungselement 1 zur Anbringung an einer Trägerplatte 2 einer Bodenreinigungsmaschine dargestellt. Wie in der in Figur 2 dargestellten Schnittansicht entlang einer Linie A-A zu erkennen ist, weist das Reinigungselement 1 textile Reinigungsscheibe 3 auf. Die Verbindung zwischen der Trägerplatte 2 und der textilen Reinigungsscheibe 3 erfolgt beispielsweise über einen Klettverschluss oder einen an der Trägerplatte 2 ausgebildeten Igelbelag. In der Mitte der Reinigungsscheibe 3 befindet sich eine zentrale kreisrunde Aussparung 4, die die Zentrierung der Reinigungsscheibe 3 auf der Trägerplatte 2 erleichtert.In the Figures 1 and 2 a circular disk-like cleaning element 1 is shown for attachment to a support plate 2 of a floor cleaning machine. As in the in FIG. 2 shown sectional view taken along a line AA, the cleaning element 1 textile cleaning disk 3. The connection between the support plate 2 and the textile cleaning disc 3 takes place, for example, via a hook and loop fastener or a hedgehog covering formed on the support plate 2. In the middle of the cleaning disc 3 is a central circular recess 4, which facilitates the centering of the cleaning disc 3 on the support plate 2.

Die Reinigungsscheibe 3 ist mit einem partikulären Schleifmittel mit einer mittleren Teilchengröße von beispielsweise 2 µm imprägniert. Das partikuläre Schleifmittel besteht dabei aus einer Mischung von ca. 50 Gew.-% Industriediamantpartikeln der vorgenannten Partikelgröße sowie 50 Gew.-% Siliziumcarbid. Zur Fixierung des partikulären Schleifmittels ist dieses in ein organisches Bindemittel in Form eines Phenolharzes eingebettet, mit welchem die Reinigungsscheibe imprägniert ist. In dem Bindemittel ist zudem ein Kristallisationsmittel in Form von Oxalsäure enthalten. In dem ausgehärten Bindemittel beträgt der Anteil an Schleifmittel 40 Gew.-% und derjenige des Kristallisationsmittels 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmischung.The cleaning disk 3 is impregnated with a particulate abrasive having an average particle size of, for example, 2 μm. The particulate abrasive consists of a mixture of about 50 wt .-% industrial diamond particles of the aforementioned particle size and 50 wt .-% silicon carbide. To fix the particulate abrasive this is embedded in an organic binder in the form of a phenolic resin, with which the cleaning disk is impregnated. The binder also contains a crystallizing agent in the form of oxalic acid. In the cured binder, the proportion of abrasive is 40 wt .-% and that of the crystallization agent 10 wt .-%, each based on the total mixture.

In den Figuren 3 und 4 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungselements dargestellt. Das Kristallisationsmittel (Kleesalz) ist hier zusammen mit einem Bindemittel, vorliegend einem Melaminharz, in rundzylindrischen Formkörpern 5 enthalten, die über Federelemente 6 aus Schaumstoff an Befestigungseinrichtungen 7 angebracht sind. Der Formkörper 5 weist einen Durchmesser von 50 mm und eine Höhe von 3 mm auf. Der Formkörper 5, das Federelement 6 und die Befestigungseinrichtung 7 sind miteinander verklebt. Der Anteil des Kristallisationsmittels im Formkörper beträgt etwa 30 Gew.-%. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform sind die Formkörper 5 kreuzweise in der Reinigungsscheibe 3 angeordnet.In the FIGS. 3 and 4 an alternative embodiment of a cleaning element according to the invention is shown. The crystallization agent (clover salt) is contained here together with a binder, in the present case a melamine resin, in round-cylindrical shaped bodies 5, which are attached to fastening devices 7 via spring elements 6 made of foam. The molded body 5 has a Diameter of 50 mm and a height of 3 mm. The molded body 5, the spring element 6 and the fastening device 7 are glued together. The proportion of the crystallization agent in the molding is about 30 wt .-%. At the in FIG. 3 illustrated embodiment, the moldings 5 are arranged crosswise in the cleaning disk 3.

In der Reinigungsscheibe 3 ist eine Aussparung 8 vorgesehen, durch welche der Formkörper 5 durchgeführt ist. Die Befestigungseinrichtung 7 ist flächig ausgebildet, wobei die Befestigungseinrichtung 7 größer als die Grundfläche des Formkörpers 5 und als die Aussparung 8 dimensioniert ist, so dass an der Befestigungseinrichtung 7 eine Anschlagfläche 9 ausgebildet ist, welche ein Durchrutschen des Formkörpers 5 durch die Aussparung 8 verhindert.In the cleaning disc 3, a recess 8 is provided, through which the molded body 5 is performed. The fastening device 7 is formed flat, wherein the fastening device 7 is larger than the base surface of the shaped body 5 and dimensioned as the recess 8, so that on the fastening device 7, a stop surface 9 is formed, which prevents slipping of the molded body 5 through the recess 8.

In der vergrößerten Schnittdarstellung des Formkörpers 5 in Figur 5 ist zu erkennen, dass die Befestigungseinrichtung 7 auf ihrer dem Formkörper 5 zugewandten Seite im Bereich der Anschlagfläche 9 mit mehreren Haltedornen 10 versehen ist, welche in das textile Gebilde der Reinigungsscheibe eingreifen können und damit für eine sichere Fixierung sorgen.In the enlarged sectional view of the molding 5 in FIG. 5 It can be seen that the fastening device 7 is provided on its side facing the molded body 5 in the region of the stop surface 9 with a plurality of holding thorns 10 which can engage in the textile structure of the cleaning disk and thus ensure a secure fixation.

In Figur 6 ist eine zu den in den Figuren 3 und 4 abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungselements 1 dargestellt. Diese unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführungsform in erster Linie darin, dass die das Kristallisationsmittel enthaltenen bzw. hieraus bestehenden Formkörper 5 jeweils in 3-er-Gruppen zusammengefasst und kreuzweise auf der Reinigungsscheibe 3 angeordnet sind. Dabei ist jede 3-er-Gruppe von Formkörpern 5 jeweils auf einer Befestigungseinrichtung 7 angeordnet.In FIG. 6 is one of those in the FIGS. 3 and 4 modified embodiment of a cleaning element 1 according to the invention shown. This differs from the above-described embodiment primarily in that the crystallizing agent contained or consisting of the molded body 5 are each combined in groups of 3 and arranged crosswise on the cleaning disk 3. In this case, every 3-membered group of moldings 5 each arranged on a fastening device 7.

Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform sind die Formkörper 5 in derselben Weise wie in Figur 6 gezeigt angeordnet, wobei zur einfacheren Anbringung der Befestigungseinrichtungen 6 jeweils dreieckige Aussparungen 7 in der Reinigungsscheibe 3 vorgesehen sind anstelle der runden Aussparungen wie in Figur 6.At the in FIG. 7 In the embodiment shown, the shaped bodies 5 are in the same way as in FIG FIG. 6 shown, wherein for ease of attachment of the fastening means 6 respectively triangular recesses 7 are provided in the cleaning disc 3 instead of the round recesses as in FIG. 6 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11 Reinigungselementcleaning element 22 Trägerplattesupport plate 33 Reinigungsscheibecleaning disc 44 zentrale Aussparungcentral recess 55 Formkörpermoldings 66 Dämpfungselementdamping element 77 Befestigungseinrichtungfastening device 88th Aussparungrecess 99 Anschlagflächestop surface 1010 Haltedornholding mandrel

Claims (10)

Kreisförmiges scheibenartiges Reinigungselement (1), insbesondere zur Anbringung an einer Trägerplatte (2) einer Bodenreinigungsmaschine, mit einer textilen Reinigungsscheibe (3), die zumindest auf ihrer der Trägerplatte (2) abgewandten Oberfläche wenigstens teilweise mit einem partikulären Schleifmittel versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsscheibe (3) mit einem Kristallisationsmittel ausgerüstet ist, das in einem polymeren Bindemittel eingelagert und/ oder in einem auf der Seite der Reinigungsscheibe (3) am Reinigungselement (1) befestigten Formkörper (5) enthalten ist.Circular disc-like cleaning element (1), in particular for attachment to a support plate (2) of a floor cleaning machine, comprising a textile cleaning disc (3) which is at least partially provided with a particulate abrasive at least on its surface facing away from the support plate (2), characterized that the cleaning disc (3) is equipped with a crystallization agent incorporated into a polymeric binder and / or in one on the side of the cleaning disc (3) on the cleaning element (1) fixed mold body (5) is included. Reinigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Reinigungsscheibe (3) ein Gewebe, ein Gewirk, ein Gelege, einen Filz, einen Flies oder Kombinationen hiervon umfasst.Cleaning element according to claim 1, characterized in that the textile cleaning disc (3) comprises a woven fabric, a knitted fabric, a scrim, a felt, a fleece or combinations thereof. Reinigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Schleifmittel durch ein Bindemittel an der Reinigungsscheibe (3) fixiert ist wobei das Schleifmittel insbesondere aus der Gruppe ausgewählt ist, umfassend Siliciumcarbid, Schmelzaluminiumoxid, hitzebehandeltes Schmelzaluminiumoxid, Aluminiumoxid, Zirconiumoxid, Bornitrid, insbesondere kubisches Bornitrid, Granat, Bimsstein, Sand, Schmirgel, Glimmer, Korund, Quarz, Diamant, Borcarbid, Schmelztonerde, gesintertes Aluminiumoxid, keramisches Material auf der Basis von α-Aluminiumoxid und Kombination von diesen, vorzugsweise Diamant sowie wenigstens ein weiteres der genannten Schleifmittel und/ oder dass das partikuläre Schleifmittel eine mittlere Partikelgröße von 0,1 bis 30 µm aufweist, insbesondere 0,5 bis 20 µm.Cleaning element according to claim 1 or 2, characterized in that the particulate abrasive is fixed to the cleaning disc (3) by a binder, the abrasive being in particular selected from the group comprising silicon carbide, fused alumina, heat-treated fused alumina, alumina, zirconia, boron nitride, in particular cubic boron nitride, garnet, pumice, sand, emery, mica, corundum, quartz, diamond, boron carbide, fused clay, sintered alumina, α-alumina-based ceramic, and combinations thereof, preferably Diamond and at least one other of said abrasive and / or that the particulate abrasive has an average particle size of 0.1 to 30 microns, in particular 0.5 to 20 microns. Reinigungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsscheibe (3) mit einer Mischung behandelt ist, die das Bindemittel, das Kristallisationsmittel, sowie das Schleifmittel umfasst, wobei die Mischung auf die Reinigungsscheibe (3) insbesondere gesprüht, gepinselt, gewalzt oder gerakelt ist, oder die Reinigungsscheibe (3) mit der Mischung getränkt ist.Cleaning element according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning disc (3) is treated with a mixture comprising the binder, the crystallization agent, and the abrasive, wherein the mixture sprayed on the cleaning disc (3) in particular sprayed, rolled or or the cleaning disc (3) is soaked with the mixture. Reinigungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kristallisationsmittel aus solchen zum Kristallisieren von Calciumcarbonat-haltigen Oberflächen wie Marmorböden ausgewählt ist, wobei das Kristallisationsmittel insbesondere ein saures Kristallisationsmittel ist, das mit dem Calcium in der Calciumcarbonat-haltigen Oberfläche unter Bildung eines unlöslichen Calciumsalzes reagieren kann, insbesondere zu Calciumfluorid oder Calciumoxalat und/ oder dass das Kristallisationsmittel ausgewählt ist aus MgSiF6, Oxalsäure und/ oder einem Oxalat, vorzugsweise Kaliumhydrogenoxalat.Cleaning element according to one of the preceding claims, characterized in that the crystallization agent is selected from those for crystallizing calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors, wherein the crystallization agent is in particular an acidic crystallization agent containing the calcium in the calcium carbonate-containing surface to form an insoluble Calcium salt can react, in particular to calcium fluoride or calcium oxalate and / or that the crystallizing agent is selected from MgSiF 6 , oxalic acid and / or an oxalate, preferably potassium hydrogen oxalate. Reinigungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kristallisationsmittel in einem Formkörper (5) enthalten oder als Formkörper (5) ausgestaltet und an seiner Grundfläche mittels einer Befestigungseinrichtung (7) an der Reinigungsscheibe (3) fixiert und/ oder an der Trägerplatte (2) fixierbar ist, wobei vorzugsweise zwischen dem Formkörper (5) und der Befestigungseinrichtung (7) ein Federelement (6) vorgesehen ist, insbesondere ein Federelement (6) aus Schaumstoff und wobei der Formkörper (5) bevorzugt eine kreiszylindrische oder ovalzylindrische Form, eine Quaderform mit rechteckiger oder quadratischer Grundfläche, eine kubische Form oder eine Säulenform mit drei- oder mehreckiger Grundfläche besitzt.Cleaning element according to one of the preceding claims, characterized in that the crystallization agent in a molded body (5) or configured as a shaped body (5) and fixed at its base by means of a fastening device (7) on the cleaning disc (3) and / or on the support plate (2) can be fixed, wherein preferably between the shaped body (5) and the fastening device (7) is provided a spring element (6), in particular a spring element (6) made of foam and wherein the shaped body (5) preferably a circular cylindrical or oval cylindrical shape, a cuboid shape has a rectangular or square base, a cubic shape or a columnar shape with a triangular or polygonal base. Reinigungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungsscheibe (3) eine Aussparung (8) für die Durchführung des Formkörpers (5) vorgesehen und die Befestigungseinrichtung (7) flächig ausgebildet ist, wobei die Befestigungseinrichtung (7) größer als die Grundfläche des Formkörpers (5) und/oder als die Aussparung (8) dimensioniert ist, so dass an der Befestigungseinrichtung (7) eine Anschlagfläche (9) ausgebildet ist, wobei die Befestigungseinrichtung (7) insbesondere auf ihrer dem Formkörper (5) zugewandten Seite mit einem oder mehreren Haltedornen (10) versehen ist, vorzugsweise im Bereich der Anschlagfläche (9).Cleaning element according to claim 6, characterized in that in the cleaning disc (3) has a recess (8) for the passage of the shaped body (5) and the fastening means (7) is formed flat, wherein the fastening means (7) is larger than the base of the Shaped body (5) and / or as the recess (8), so that on the fastening means (7) has a stop surface (9) is formed, wherein the fastening means (7) in particular on its the molding (5) facing side with a or more holding thorns (10) is provided, preferably in the region of the stop surface (9). Reinigungselement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (5) das Kristallisationsmittel und zumindest ein Bindemittel enthält, wobei der Gehalt des Kristallisationsmittels im ausgehärteten Bindemittel insbesondere 1 bis 80 Gew.-% beträgt, vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-%.Cleaning element according to claim 6 or 7, characterized in that the shaped body (5) contains the crystallization agent and at least one binder, wherein the content of the crystallization agent in the cured binder is in particular 1 to 80 wt .-%, preferably 5 to 70 wt .-% , Reinigungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel für das Schleifmittel, das Bindemittel des Formkörpers (5) sowie dasjenige Bindemittel, mit dem das Kristallisationsmittel an der Reinigungsscheibe (3) fixiert ist jeweils unabhängig ausgewählt ist aus Styrol/Butadien-Copolymeren (SBR), carboxylierten SBR-Copolymeren, Phenolharzen, Phenol-Aldehyd-Harzen, Acrylharzen, Melaminharzen, Harnstoff-Aldehyd-Harzen, Polyestern, Polyamiden, Polyharnstoffen, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylchlorid, Epoxidharzen, Acrylsäure/Methylmethacrylat-Copolymeren, Acetalcopolymeren, Polyvinylalkoholen, Polyvinylacetaten, Polyurethanen, Latex sowie Copolymeren und/ oder Mischungen von diesen.Cleaning element according to one of the preceding claims, characterized in that the binder for the abrasive, the binder of the shaped body (5) and the binder with which the crystallization agent is fixed to the cleaning disc (3) are each independently selected from styrene / butadiene copolymers (SBR), carboxylated SBR copolymers, phenolic resins, phenol-aldehyde Resins, acrylic resins, melamine resins, urea-aldehyde resins, polyesters, polyamides, polyureas, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, epoxy resins, acrylic acid / methyl methacrylate copolymers, acetal copolymers, polyvinyl alcohols, polyvinyl acetates, polyurethanes, latex and copolymers and / or mixtures of these. Reinigungsmaschine, insbesondere Rotations-Bodenreinigungsmaschine zur Reinigung von Calciumcarbonat-haltigen Oberflächen wie Marmorböden, mit einem kreisförmigen scheibenartigen Reinigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Cleaning machine, in particular rotary floor cleaning machine for cleaning calcium carbonate-containing surfaces such as marble floors, with a circular disc-like cleaning element (1) according to one of claims 1 to 9.
EP13158970.7A 2012-03-27 2013-03-13 Cleaning element Withdrawn EP2644078A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210102650 DE102012102650B3 (en) 2012-03-27 2012-03-27 Cleaning element and cleaning machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2644078A2 true EP2644078A2 (en) 2013-10-02
EP2644078A3 EP2644078A3 (en) 2015-06-10

Family

ID=47912993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13158970.7A Withdrawn EP2644078A3 (en) 2012-03-27 2013-03-13 Cleaning element

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2644078A3 (en)
DE (1) DE102012102650B3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111183199A (en) * 2017-10-02 2020-05-19 3M创新有限公司 Elongated abrasive particles, methods of making the same, and abrasive articles comprising the same

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1619734A (en) 1923-06-13 1927-03-01 Norton Co Terrazzo tile and method of making the same
US2958593A (en) 1960-01-11 1960-11-01 Minnesota Mining & Mfg Low density open non-woven fibrous abrasive article
US2958293A (en) 1955-02-25 1960-11-01 Western Machinery Company Solids pump
US3537121A (en) 1968-01-17 1970-11-03 Minnesota Mining & Mfg Cleaning and buffing product
US3595738A (en) 1967-05-22 1971-07-27 Ici Ltd Helically crimped filamentary materials
US3781172A (en) 1970-12-14 1973-12-25 G Kinney Process for the manufacture of microcrystalline fused abrasives
US3891408A (en) 1972-09-08 1975-06-24 Norton Co Zirconia-alumina abrasive grain and grinding tools
US3893826A (en) 1971-11-08 1975-07-08 Norton Co Coated abrasive material comprising alumina-zirconia abrasive compositions
US4314827A (en) 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4505720A (en) 1983-06-29 1985-03-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith
US4518397A (en) 1979-06-29 1985-05-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4574003A (en) 1984-05-03 1986-03-04 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Process for improved densification of sol-gel produced alumina-based ceramics
US4744802A (en) 1985-04-30 1988-05-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4770671A (en) 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
US4881951A (en) 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
US4893439A (en) 1987-04-14 1990-01-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing helically crimped fibers
EP0397374A2 (en) 1989-05-10 1990-11-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low density nonwoven fibrous surface treating article
US5123958A (en) 1990-05-25 1992-06-23 Wiand Ronald C Polishing composition and method
DE69302736T2 (en) 1992-03-19 1996-12-05 Minnesota Mining & Mfg Process for producing a polishing tool and tool produced by this process
DE60318184T2 (en) 2002-03-13 2008-12-11 Htc Sweden Ab CIRCULAR SLICED ELEMENT FOR CLEANING APPLICATIONS

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4318397A (en) * 1979-12-31 1982-03-09 Matsushita Seiko Co., Ltd. Atomizing apparatus
JPH078433A (en) * 1993-03-24 1995-01-13 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> Composition, device containing it, and method for treating calcium carbonate- containing surface by the device
GB0420054D0 (en) * 2004-09-09 2004-10-13 3M Innovative Properties Co Floor cleaning pads and preparation thereof

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1619734A (en) 1923-06-13 1927-03-01 Norton Co Terrazzo tile and method of making the same
US2958293A (en) 1955-02-25 1960-11-01 Western Machinery Company Solids pump
US2958593A (en) 1960-01-11 1960-11-01 Minnesota Mining & Mfg Low density open non-woven fibrous abrasive article
US3595738A (en) 1967-05-22 1971-07-27 Ici Ltd Helically crimped filamentary materials
US3537121A (en) 1968-01-17 1970-11-03 Minnesota Mining & Mfg Cleaning and buffing product
US3781172A (en) 1970-12-14 1973-12-25 G Kinney Process for the manufacture of microcrystalline fused abrasives
US3893826A (en) 1971-11-08 1975-07-08 Norton Co Coated abrasive material comprising alumina-zirconia abrasive compositions
US3891408A (en) 1972-09-08 1975-06-24 Norton Co Zirconia-alumina abrasive grain and grinding tools
US4518397A (en) 1979-06-29 1985-05-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4314827A (en) 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4505720A (en) 1983-06-29 1985-03-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith
US4574003A (en) 1984-05-03 1986-03-04 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Process for improved densification of sol-gel produced alumina-based ceramics
US4744802A (en) 1985-04-30 1988-05-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4770671A (en) 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
US4893439A (en) 1987-04-14 1990-01-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing helically crimped fibers
US4881951A (en) 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
EP0397374A2 (en) 1989-05-10 1990-11-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low density nonwoven fibrous surface treating article
US5123958A (en) 1990-05-25 1992-06-23 Wiand Ronald C Polishing composition and method
DE69302736T2 (en) 1992-03-19 1996-12-05 Minnesota Mining & Mfg Process for producing a polishing tool and tool produced by this process
DE60318184T2 (en) 2002-03-13 2008-12-11 Htc Sweden Ab CIRCULAR SLICED ELEMENT FOR CLEANING APPLICATIONS

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Handbook of Chemistry and Physics", 1980, pages: F24
FLOOR POLISH BULLETIN: CRYSTALLIZATION TREATMENT FOR STONE FLOORS, FORMULATION FA 1401, 1985

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111183199A (en) * 2017-10-02 2020-05-19 3M创新有限公司 Elongated abrasive particles, methods of making the same, and abrasive articles comprising the same
US11274237B2 (en) 2017-10-02 2022-03-15 3M Innovative Properties Company Elongated abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles containing the same
CN111183199B (en) * 2017-10-02 2022-08-02 3M创新有限公司 Elongated abrasive particles, methods of making the same, and abrasive articles comprising the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012102650B3 (en) 2013-10-02
EP2644078A3 (en) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60317068T2 (en) GRINDING ITEMS WITH A PROTECTIVE FOIL WITH PROBLEMS AND METHOD FOR THEIR PREPARATION AND THEIR USE
DE69926077T2 (en) CARRIER SHEETS WITH ABRASIVE COATING AND RELATED MANUFACTURING METHOD
DE2804470C2 (en) Polishing tool
DE69637418T2 (en) Abrasive articles
DE212014000110U1 (en) Abrasive on backing in ribbon form
DE602005001110T2 (en) Method for maintenance of hard surfaces
DE10226358A1 (en) Improved engineered abrasives
JPH10507973A (en) Abrasive product and method of manufacturing the same
EP2353484B1 (en) Grinding and cleaning body
WO2006018051A1 (en) Cleaning cloth
DE1577565A1 (en) Abrasive bodies
DE10392537B4 (en) Coated abrasive and process for its preparation
DE10197149B4 (en) Coated abrasive and method of manufacture
DE102012102650B3 (en) Cleaning element and cleaning machine
EP0333035B1 (en) Flexible grinding tool
JP7149290B2 (en) large denier nonwoven fiber web
DE19808054C2 (en) Object for cleaning surfaces
EP0105423A1 (en) Solidified pile article, its preparation and its use for treating surfaces
EP3664965B1 (en) Flexible grinding means
DE8227653U1 (en) SOLID POLAR ARTICLE IN THE FORM OF A DISC
DE1901040C3 (en) Polishing pillow
DE8237062U1 (en) SOLID POLAR ARTICLE IN THE FORM OF A SANDING BELT
DE60021605T2 (en) GRINDING Nonwoven
US20210212544A1 (en) Scouring article with mixture of abrasive particles
DE2840075A1 (en) SKID PROTECTION COVERING, PROCESS FOR ITS MANUFACTURING AND USE

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C09K 3/14 20060101ALI20150505BHEP

Ipc: E01H 1/00 20060101ALI20150505BHEP

Ipc: A47L 11/40 20060101AFI20150505BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151211