DE102011076748A1 - Jet nozzle structure comprises nozzle applicator for applying medium e.g. coating medium on moving surface, comprising feed chamber for receiving medium from feeding device, nozzle slit, and device for compensating slit opening distortion - Google Patents

Jet nozzle structure comprises nozzle applicator for applying medium e.g. coating medium on moving surface, comprising feed chamber for receiving medium from feeding device, nozzle slit, and device for compensating slit opening distortion Download PDF

Info

Publication number
DE102011076748A1
DE102011076748A1 DE102011076748A DE102011076748A DE102011076748A1 DE 102011076748 A1 DE102011076748 A1 DE 102011076748A1 DE 102011076748 A DE102011076748 A DE 102011076748A DE 102011076748 A DE102011076748 A DE 102011076748A DE 102011076748 A1 DE102011076748 A1 DE 102011076748A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
medium
chamber
feed
applicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102011076748A
Other languages
German (de)
Inventor
Heikki Vatanen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Metso Paper Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Oy filed Critical Metso Paper Oy
Publication of DE102011076748A1 publication Critical patent/DE102011076748A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0262Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/50Spraying or projecting

Abstract

Jet nozzle structure (1) comprises a nozzle applicator (2) for applying a medium e.g. coating medium, surface glue or pigmented glue, on a moving surface e.g. a material web or a roller, comprising a feed chamber for receiving the medium from a feeding device, a nozzle slit, which is defined by a feed lip on its both sides, and a device for compensating the distortion of slit opening. The feed chamber is defined by chamber walls. The nozzle slit is present in fluidic connection with the feed chamber, where media is provided for supplying from the supply chamber (5) into the nozzle slit. Jet nozzle structure (1) comprises a nozzle applicator (2) for applying a medium e.g. coating medium, surface glue or pigmented glue, on a moving surface e.g. a material web, a roller or a band, comprising a feed chamber for receiving the medium from a feeding device, a nozzle slit, which is defined by a feed lip on both the sides of it, and a device for compensating the distortion of slit opening. The feed chamber is defined by chamber walls. The nozzle slit is present in fluidic connection with the feed chamber, where media is provided for supplying from the supply chamber into the nozzle slit. The nozzle applicator extends in a direction transverse to the moving surface. The nozzle slit ends in a slit opening for supplying the media in the form of a jet from the nozzle slit to the moving surface. An independent claim is also included for applying the media on the moving surface, comprising arranging the nozzle applicator close to the moving web, supplying the medium from the slit opening to the moving surface, and using a device for compensating the distortion of the slit opening, where the nozzle applicator exhibits the supply chamber and the nozzle slit, which is in fluidic connection with the supply chamber for supplying the media from the supply chamber to it.

Description

Bereich der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Strahldüsenstruktur gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Aufbringen von Medium auf eine sich bewegende Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 12.The invention also relates to a method for applying medium to a moving surface according to the preamble of independent claim 12.

Diese Erfindung betrifft eine Beschichtungsmaschine zum direkten oder indirekten Aufbringen eines Beschichtungsmediums auf eine sich bewegende Oberfläche. Diese Erfindung betrifft auch eine Leimpresse zum Aufbringen von Oberflächenleim oder einem Leimungsmittel mit Pigmenten auf eine sich bewegende Oberfläche. Mit anderen Worten betrifft diese Erfindung das Beschichten und Oberflächenleimen. Im Falle der direkten Aufbringung ist die sich bewegende Oberfläche die äußere Oberfläche einer Materialbahn, wie zum Beispiel Papier oder Pappe, oder, in dem Fall der indirekten Aufbringung, ist die sich bewegende Oberfläche die äußere Oberfläche eines Transferelements, wie zum Beispiel einer Transferwalze, die in der Lage ist, Beschichtungsmedium, Leim oder pigmentierten Leim auf die Materialbahn zu übertragen. Das Transferelement kann zum Beispiel auch ein Band sein, wie zum Beispiel ein Metallband oder jegliches andere Band, welches für diesen Zweck geeignet ist, oder das Transferelement kann jedes andere Transferelement sein, das geeignet ist, Beschichtungsmedium, Leim oder pigmentierten Leim auf die Materialbahn zu übertragen. Von jetzt an umfasst die Verwendung des Begriffes Beschichtungsmaschine auch ein Maschine zum Oberflächenleimen und wenn der Begriff Beschichtungsmedium verwendet wird, betrifft er auch Leim und pigmentierten Leim. Ein Düsenstrahl-Auftragsgerät gemäß der Erfindung kann Beschichtungsmedium, Leim und/oder pigmentierten Leim aufbringen.This invention relates to a coating machine for directly or indirectly applying a coating medium to a moving surface. This invention also relates to a size press for applying surface size or sizing agent with pigments to a moving surface. In other words, this invention relates to coating and surface sizing. In the case of direct application, the moving surface is the outer surface of a web of material, such as paper or paperboard, or, in the case of indirect application, the moving surface is the outer surface of a transfer member, such as a transfer roll is able to transfer coating medium, glue or pigmented glue to the web. The transfer element may, for example, also be a belt, such as a metal belt or any other belt suitable for this purpose, or the transfer element may be any other transfer element suitable for applying coating medium, size or pigmented glue to the web transfer. From now on, the use of the term coating machine also includes a surface sizing machine and, when the term coating medium is used, also refers to glue and pigmented sizing. A jet applicator according to the invention can apply coating medium, glue and / or pigmented glue.

Die Beschichtungsmaschine gemäß der Erfindung ist eine Strahldüsenstruktur mit einem Düsenauftragsgerät zum Zwecke des Ausgebens von Beschichtungsmedium, pigmentiertem Leim oder Leim auf die mit dem Medium zu behandelnde Oberfläche. Das Düsenauftragsgerät weist eine Zuführkammer und einen Düsenschlitz auf, welcher durch Zuführlippen festgelegt ist, welche sich auf der Zuführseite und auf der Abführ- bzw. Schleppseite unter Bezugnahme auf die sich bewegende Oberfläche befinden.The coating machine according to the invention is a jet nozzle structure with a nozzle applicator for the purpose of dispensing coating medium, pigmented glue or glue onto the surface to be treated with the medium. The nozzle applicator has a supply chamber and a nozzle slot defined by supply lips located on the supply side and on the discharge side with respect to the moving surface.

Es gibt im Wesentlichen zwei Arten von Strahldüsenauftragsgeräten. Eine Art von Düsenauftragsgeräten ist aus einem Stück hergestellt, so dass das Düsenauftragsgerät eine feste Struktur ist, und die andere Art von Düsenauftragsgeräten ist aus mehreren Teilen hergestellt, so dass das Düsenauftragsgerät beispielsweise für Reinigungszwecke geöffnet werden kann.There are essentially two types of jet applicators. One type of nozzle applicator is made of one piece so that the nozzle applicator is a solid structure, and the other type of nozzle applicator is made of multiple parts, so that the nozzle applicator can be opened for cleaning purposes, for example.

Ein Problem bei der ersten Art von Düsenauftragsgeräten besteht darin, dass die einteilige Struktur des Düsenauftragsgeräts, welches eine durch ein Paar von Zuführlippen definierte Schlitzöffnung aufweist, dimensionsbeständig bzw. formbeständig ist. Dies bedeutet, dass, wenn die Zuführrate des Beschichtungsmediums zunimmt, auch der Druck in der Kammer zunimmt. Aufgrund der Druckzunahme vergrößert sich die Düsenstruktur und die Schlitzöffnung verbreitert sich. Wenn sich die Schlitzöffnung verbreitert, verringert sich die Geschwindigkeit der Strömungsrate des aus der Schlitzöffnung strömenden Beschichtungsmediums. Dies verursacht Probleme, weil die Geschwindigkeit der Strömungsrate des aus der Schlitzöffnung in Richtung der zu beschichtenden Oberfläche kommenden Beschichtungsmediums ausreichend groß sein muss, um die entlang der Oberfläche der sich bewegenden Bahn herrschende Grenzluftschicht zu verschieben. Wenn die Impulskraft des aus der Schlitzöffnung kommenden Beschichtungsmediums nicht ausreichend ist, erzeugt die Grenzluft unbeschichtete Punkte auf der Bahn. Diese unbeschichteten Punkte werden auch Lücken oder Beschichtungslücken bzw. Lückenbeschichtung genannt. Mit anderen Worten, die Beschichtungslücken werden durch in dem Beschichtungsmedium eingeschlossene Luft verursacht, welche mit der Bahn in Kontakt kommt und verhindern, dass das Beschichtungsmedium einen gleichmäßigen Kontakt eingeht und gleichmäßig auf der Bahnoberfläche verteilt wird. Während die Auftragung des Beschichtungsmediums vorzugsweise zu einer Beschichtung führen sollte, welche kontinuierlich und gleichmäßig über die Bahn ist, ist die Lückenbeschichtung eines der Dinge, welche Probleme bezüglich der Qualität der beschichteten Bahn verursacht. Um die mit der Lückenbeschichtung verbundenen Probleme zu vermeiden, kann die Beschichtungsauftragseinrichtung ein Luftentfernungssystem beinhalten, aber trotz desselben kann eine gewisse Menge an Luft in der Beschichtung eingeschlossen bleiben und mit der Bahn in Berührung kommen, was zu der Lückenbeschichtung auf der Bahn führt, insbesondere dann, wenn sich die Bahn mit hohen Geschwindigkeiten an der Auftragseinrichtung vorbei bewegt. Des Weiteren führt die in der Bahn eingeschlossene Luft zu Ungleichmäßigkeiten der aufgetragenen Beschichtung. Ein ausreichendes Eindringen des Beschichtungsmediums in die Bahn ist außerdem schwer zu erreichen. Wenn die Bahngeschwindigkeit zunimmt, ist eine größere Impulskraft in dem Beschichtungsmedium in Richtung zu der Bahn erforderlich, so dass die Grenzluft verschoben werden kann. Dies bedeutet, dass das Volumen des Beschichtungsmediums größer sein muss und/oder der Kontaktwinkel zwischen dem von dem Düsenauftragsgerät kommenden Beschichtungsmedium und der Bahn größer sein muss.A problem with the first type of nozzle applicator is that the one-piece structure of the nozzle applicator having a slot opening defined by a pair of feed lips is dimensionally stable. This means that as the feed rate of the coating medium increases, the pressure in the chamber also increases. Due to the increase in pressure, the nozzle structure increases and the slot opening widened. As the slot opening widens, the rate of flow rate of the coating medium flowing out of the slot opening decreases. This causes problems because the rate of flow rate of the coating medium coming out of the slot opening toward the surface to be coated must be sufficiently large to displace the boundary air layer along the surface of the moving web. If the pulse force of the coating medium coming out of the slot opening is insufficient, the boundary air will produce uncoated spots on the web. These uncoated dots are also called gaps or coating gaps or gap coating. In other words, the coating gaps are caused by air trapped in the coating medium, which contacts the web and prevents the coating medium from making uniform contact and being evenly distributed on the web surface. While the application of the coating medium should preferably result in a coating that is continuous and uniform throughout the web, gap coating is one of the things that causes problems with the quality of the coated web. To avoid the problems associated with gap coating, the coating applicator may include an air removal system, but despite this, some amount of air may be trapped in the coating and come into contact with the web, resulting in gap coating on the web, especially then when the web is moving past the applicator at high speeds. Furthermore, the trapped air in the web leads to unevenness of the applied coating. Sufficient penetration of the coating medium into the web is also difficult to achieve. As the web speed increases, a larger momentum force is required in the coating medium toward the web, so that the boundary air can be shifted. This means that the volume of the coating medium must be greater and / or the contact angle between the coating medium coming from the nozzle applicator and the web must be greater.

Ein Problem bei der zweiten Art des Düsenauftragsgeräts, welches aus mehreren Teilen hergestellt ist, besteht darin, dass die Struktur kompliziert und in der Herstellung teuer ist. Eine Düse, welche geöffnet werden kann, muss Kontaktflächen zwischen der Zuführkammer und der Schlitzöffnung vorzugsweise in der Nähe der Schlitzöffnung aufweisen. Ohne Kontaktflächen verändert sich die Größe der Schlitzöffnung jedes Mal, wenn die Düse geöffnet und wieder geschlossen wird, was zu Problemen führt. A problem with the second type of nozzle applicator, which is made of multiple parts, is that the structure is complicated and expensive to manufacture. A nozzle that can be opened must have contact surfaces between the feed chamber and the slot opening, preferably in the vicinity of the slot opening. With no contact surfaces, the size of the slot opening changes every time the nozzle is opened and closed, causing problems.

Eine Grundbedingung für ein gutes Ergebnis beim Beschichten einer sich bewegenden Materialbahn ist, dass das Beschichtungsmedium mit einem ausreichenden Druck aus der Schlitzöffnung kommt, so dass es die sich mit der Oberfläche der Bahn bewegende Grenzluft verschiebt, um zu einer gleichmäßigen Beschichtung zu führen. Obwohl oben nur Beschichtung erwähnt ist, trifft dies auch auf Oberflächenleim und pigmentierten Leim zu.A basic condition for a good result in coating a moving web is that the coating medium comes out of the slot opening with sufficient pressure to displace the boundary air moving with the surface of the web to result in a uniform coating. Although only coating is mentioned above, this also applies to surface size and pigmented glue.

Das Dokument US 6,579,366 B2 betrifft eine Beschichtungsmaschine zum direkten oder indirekten Auftragen einer Beschichtung auf eine Materialbahn, welche dafür vorgesehen ist, flüssiges oder zähflüssiges Beschichtungsmedium auf eine sich bewegende Oberfläche aufzutragen. Die Beschichtungsmaschine weist eine Ausgabedüse zum Ausgeben eines Beschichtungsmediums auf die sich bewegende Oberfläche auf und stellt einen verbesserten Mechanismus zur Verfügung, um die Höhe des Düsenspalts einzustellen. Der einstellbare Düsenspalt dient dazu, die Druckpulse auszugleichen, welche auftreten, wenn das Beschichtungsmedium dem Düsenspalt zugeführt wird. Der einstellbare Düsenspalt ist aus Düsenlippen gebildet, von welchen wenigstens eine ein Schneidelement ist.The document US 6,579,366 B2 relates to a coating machine for directly or indirectly applying a coating to a web of material intended to apply liquid or viscous coating medium to a moving surface. The coating machine has a dispensing nozzle for dispensing a coating medium onto the moving surface and provides an improved mechanism for adjusting the height of the nozzle gap. The adjustable nozzle gap serves to equalize the pressure pulses which occur when the coating medium is supplied to the nozzle gap. The adjustable nozzle gap is formed by die lips, at least one of which is a cutting element.

Das Dokument US 6,579,366 B2 zeigt einen Einstellmechanismus, in welchem die Höhe des Düsenspalts durch das Vorhandensein einer elastischen Düsenlippe eingestellt wird, welche dabei hilft, den Düsenspalt schnell und zeitweise zu vergrößern, wenn der Druck des dem Düsenspalt zugeführten Beschichtungsmediums sich zeitweilig erhöht. Diese zeitweise und plötzliche Änderung in dem Düsenspalt kann als ungleiche Beschichtung auf der Oberfläche der Bahn beobachtet werden, was keine gewünschte Qualität bei einer Papier- oder Kartonbahn ist.The document US 6,579,366 B2 shows an adjustment mechanism in which the height of the nozzle gap is adjusted by the presence of an elastic nozzle lip, which helps to increase the nozzle gap quickly and temporarily, when the pressure of the coating medium supplied to the nozzle gap increases temporarily. This intermittent and sudden change in the die gap can be seen as an uneven coating on the surface of the web, which is not a desirable quality for a paper or board web.

Das Dokument US 5,510,150 beschreibt ein Strahlbeschichtungsverfahren zum Aufbringen einer Beschichtungsmischung mit Umgebungsdruck ohne die Verwendung einer unter Druck stehenden Kammer. Die Beschichtungsmischung wird durch einen Kanal aufgetragen, welcher sich in eine Schlitzöffnung verjüngt. Die Breite des Spalts der Schlitzöffnung ist mittels einer Schraube einstellbar und die Einstellung dieses Abstands beeinflusst die Strömungsgeschwindigkeit der Beschichtungsmischung. Bei einer konstanten Volumenzuführung erhöht sich die Austrittsgeschwindigkeit der Beschichtungsmischung, wenn die Schlitzöffnung kleiner eingestellt wird. Auch die obere Lippe der Düsenbeschichtungsvorrichtung kann bezüglich des Beschichterrahmens einstellbar ausgeführt sein. Dies erlaubt eine Einstellung des Querschnitts des Kanals.The document US 5,510,150 describes a jet coating process for applying ambient pressure coating mix without the use of a pressurized chamber. The coating mixture is applied through a channel which tapers into a slot opening. The width of the gap of the slot opening is adjustable by means of a screw and the adjustment of this distance influences the flow rate of the coating mixture. With a constant volume feed, the exit velocity of the coating mixture increases as the slot opening is made smaller. The upper lip of the nozzle coating device can also be made adjustable with respect to the coater frame. This allows adjustment of the cross section of the channel.

Das Dokument US 5,510,150 beschreibt eine konstante Volumenzuführung der Beschichtungsmischung und ein Problem der Geschwindigkeitseinstellungen, die erforderlich sind. Dieses Problem wird durch Einstellen der Schlitzöffnung gelöst.The document US 5,510,150 describes a constant volume delivery of the coating mixture and a problem of speed settings that are required. This problem is solved by adjusting the slot opening.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Düsenauftragsgerät zum Auftragen von flüssigem Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder Leimungsmittel mit Pigmenten zu schaffen, und zwar entweder direkt oder indirekt auf eine Papier- oder Kartonbahn, bei welchem die sich ergebende Beschichtung oder der Leim im Wesentlichen frei von Lücken und eben ist.An object of the invention is to provide a nozzle applicator for applying liquid coating medium, surface size or sizing agent with pigments, either directly or indirectly to a paper or board web, wherein the resulting coating or size is substantially free of voids and is.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Düsenauftragsgerät zum Aufbringen eines flüssigen Beschichtungsmittels, Oberflächenleims oder pigmentierten Leims zu schaffen, wobei das Düsenauftragsgerät eine eine konstante oder im Wesentlichen konstante Größe aufweisende Schlitzöffnung aufweist, von welcher das Beschichtungsmedium, der Oberflächenleim oder der pigmentierte Leim in Richtung der mit dem Medium zu behandelnden Oberfläche austritt, wobei die Schlitzöffnung auch bei Änderungen des Drucks innerhalb des Düsenauftragsgeräts im Wesentlichen dieselbe Größe aufweist.Another object of the invention is to provide a nozzle applicator for applying a liquid coating, surface size or pigmented size, the nozzle applicator having a constant or substantially constant size slot opening from which the coating medium, surface size or pigmented size Direction of the surface to be treated with the medium exits, wherein the slot opening has substantially the same size even with changes in pressure within the Düsenauftragsgeräts.

Kurze Beschreibung der ErfindungBrief description of the invention

Eine Strahldüsenstruktur gemäß der Erfindung ist durch die Angaben im unabhängigen Anspruch 1 gekennzeichnet.A jet nozzle structure according to the invention is characterized by the details in independent claim 1.

Bevorzugte Ausführungsformen der Strahldüsenstruktur sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 angegeben.Preferred embodiments of the jet nozzle structure are given in the dependent claims 2 to 11.

Ein Verfahren zum Aufbringen von Medium auf eine sich bewegende Oberfläche gemäß der Erfindung ist entsprechend durch die Angaben des unabhängigen Anspruchs 12 gekennzeichnet.A method of applying medium to a moving surface in accordance with the invention is accordingly characterized by what is stated in independent claim 12.

Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens zum Aufbringen von Medium auf eine sich bewegende Bahn sind in den abhängigen Ansprüchen 13 bis 14 angegeben.Preferred embodiments of the method of applying medium to a moving web are set out in dependent claims 13 to 14.

Dabei ist nur Beschichtung und Beschichtungsmedium angegeben, obwohl dies auch auf Oberflächenleimung und die Aufbringung von pigmentiertem Leim zutrifft.Only coating and coating medium is indicated, although this also applies Surface sizing and the application of pigmented glue applies.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der in der Zuführkammer herrschende Beschichtungsmediendruck in der Düsenstruktur derart aufgebracht, dass die Schlitzöffnung während der gesamten Zeit im Wesentlichen gleich bleibt und trotz des herrschenden Beschichtungsmediendrucks oder trotz Änderungen des herrschenden Beschichtungsmediendrucks keine Zunahme oder Abnahme der Abmessungen der Schlitzöffnungen auftreten.According to the present invention, the coating media pressure prevailing in the feed chamber is applied in the nozzle structure such that the slot opening remains substantially the same throughout and no increase or decrease in the size of the slot openings occur despite the prevailing coating media pressure or changes in prevailing coating media pressure.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strahldüsenstruktur mit einem Düsenauftragsgerät zum Aufbringen eines Mediums, wie zum Beispiel Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder pigmentierten Leim, auf eine sich bewegende Oberfläche, wie zum Beispiel eine Materialbahn oder eine Rolle. Das Düsenauftragsgerät erstreckt sich in einer Richtung quer zu der sich bewegenden Oberfläche, die beschichtet oder oberflächengeleimt werden soll, und weist eine Zuführkammer zum Aufnehmen von Medium von einer Zuführeinrichtung auf, wobei die Zuführkammer durch Kammerwandungen festgelegt ist, und das Düsenauftragsgerät weist des Weiteren einen Düsenschlitz auf, welcher durch eine Zuführlippe auf beiden Seiten des Düsenschlitzes festgelegt ist. Der Düsenschlitz steht in Strömungsverbindung mit der Zuführkammer, wobei Medium dafür vorgesehen ist, von der Zuführkammer in den Düsenschlitz zugeführt zu werden. Der Düsenschlitz endet in einer Schlitzöffnung zum Zuführen von Medium in der Form eines Strahls von dem Düsenschlitz zu der sich bewegenden Oberfläche. Das Düsenauftragsgerät weist des Weiteren eine Einrichtung zur Kompensation einer Verformung der Schlitzöffnung auf. Die Einrichtung zur Kompensation einer Verformung der Schlitzöffnung weist wenigstens eine Kammerwandung der Zuführkammer auf, welche flexibel ausgebildet ist, so dass sie gemäß dem Druck in der Zuführkammer nachgeben kann. Eine Zuführlippe ist dafür vorgesehen, in Kontakt mit der wenigstens einen Kammerwandung zu stehen, welche flexibel ausgebildet ist. Die Einrichtung zur Kompensation einer Verformung der Schlitzöffnung kann eine Haltestruktur aufweisen, welche wenigstens einen gelenkigen Halter aufweist, der in Kontakt mit dem Düsenauftragsgerät steht, und der wenigstens eine gelenkige Halter kann in Kontakt mit der Zuführlippe stehen, welche in Kontakt mit der flexiblen Kammerwandung ist. Die Düsenstruktur kann des Weiteren einen Haltebalken zum Halten des Düsenauftragsgeräts aufweisen. Das Düsenauftragsgerät und der Haltebalken können mittels Einstellelementen miteinander verbunden sein. Das Düsenauftragsgerät und der Haltebalken können miteinander mittels einer schwimmenden Montageanordnung verbunden sein, was bedeutet, dass das Düsenauftragsgerät und der Haltebalken mittels einer Verbindung miteinander verbunden sind, welche Relativbewegungen zwischen dem Düsenauftragsgerät und dem Haltebalken erlaubt. Eine Einstelleinrichtung ist zwischen der wenigstens einen flexiblen Kammerwandung und der Haltestruktur zum Einstellen der Flexibilität der flexiblen Kammerwandung angeordnet. Die Einstelleinrichtung kann ein pneumatisches Halteelement zum Einstellen des flexiblen Bereichs der wenigstens einen Kammerwandung durch Einstellen des Druckniveaus sein. Die Querrichtung der flexiblen Kammerwandung kann mittels der Einstelleinrichtung einstellbar sein.The present invention relates to a jet nozzle structure having a nozzle applicator for applying a medium, such as coating medium, surface size or pigmented size, to a moving surface, such as a web of material or a roll. The nozzle applicator extends in a direction transverse to the moving surface to be coated or surface glued and has a feed chamber for receiving medium from a feeder, the feed chamber being defined by chamber walls, and the nozzle applicator further having a nozzle slot which is defined by a feed lip on both sides of the nozzle slot. The nozzle slot is in flow communication with the supply chamber, with medium being provided to be supplied from the supply chamber into the nozzle slot. The nozzle slot terminates in a slot opening for supplying media in the form of a jet from the nozzle slot to the moving surface. The nozzle applicator further includes means for compensating for deformation of the slot opening. The device for compensating deformation of the slot opening has at least one chamber wall of the feed chamber, which is designed to be flexible so that it can yield according to the pressure in the feed chamber. A feed lip is intended to be in contact with the at least one chamber wall, which is flexible. The means for compensating deformation of the slot opening may comprise a support structure having at least one hinged holder in contact with the nozzle applicator, and the at least one hinged holder may be in contact with the feed lip which is in contact with the flexible chamber wall , The nozzle structure may further include a support bar for holding the nozzle applicator. The nozzle applicator and the holding bar can be connected to each other by means of adjusting elements. The nozzle applicator and the holding bar may be connected to each other by means of a floating mounting arrangement, which means that the nozzle applicator and the holding bar are interconnected by means of a connection which allows relative movements between the nozzle applicator and the holding bar. An adjustment device is disposed between the at least one flexible chamber wall and the support structure for adjusting the flexibility of the flexible chamber wall. The adjusting means may be a pneumatic holding member for adjusting the flexible portion of the at least one chamber wall by adjusting the pressure level. The transverse direction of the flexible chamber wall can be adjustable by means of the adjusting device.

Mit anderen Worten, die vorliegende Erfindung betrifft eine Strahldüsenstruktur mit einem Düsenauftragsgerät, welches wenigstens eine Zuführkammerwandungsstruktur aufweist, die dünn genug ist, um in der Lage zu sein, sich an den in der Zuführkammer herrschenden Druck anzupassen. Dies bedeutet, dass, wenn der Druck steigt, die Wandstruktur aufgrund der Druckerhöhung nachgibt, und wenn der Druck fällt, die Wandstruktur in die normale Position zurückkehrt. Dies bedeutet, dass, wenn der Druck in der Zuführkammer ansteigt, die Zuführkammer sich aufgrund der Druckerhöhung vergrößert und die dünne Zuführkammerwandstruktur nachgibt. Wenn der Druck in der Zuführkammer fällt, ist die dünne Wandstruktur in der Lage, dorthin zurückzukehren, wo sie vor der Druckerhöhung war.In other words, the present invention relates to a jet nozzle structure having a nozzle applicator having at least one feed chamber wall structure thin enough to be able to conform to the pressure prevailing in the feed chamber. This means that as the pressure increases, the wall structure gives way due to the pressure increase, and when the pressure drops, the wall structure returns to the normal position. This means that as the pressure in the feed chamber increases, the feed chamber increases due to the pressure increase and the thin Zuführkammerwandstruktur yields. When the pressure drops in the feed chamber, the thin wall structure is able to return to where it was before the pressure increase.

Das Düsenauftragsgerät weist vorzugsweise eine Zuführlippe auf, die fest an dem Düsenauftragsgerät angebracht ist, sowie eine Zuführlippe, welche an einer dünnen, flexiblen Kammerwandungsstruktur vorzugsweise so angebracht ist, dass die Zuführlippe von einem gelenkigen Halter gehalten wird, welcher ein Teil einer Haltestruktur ist, die an der Strahlbeschichtungsdüsenstruktur angeordnet ist. Die Haltestruktur kann eine separate Struktur sein, welche an demselben Haltebalken wie das Düsenauftragsgerät angebracht ist, oder sie kann ein Teil des Düsenauftragsgeräts selbst sein. Die Zuführlippe wird vorzugsweise in dem mittleren Teil der Zuführlippe von dem gelenkigen Halter gehalten. Der gelenkige Halter kann so angeordnet sein, dass er die Haltelippe oder die Zuführkammer oder sowohl die Haltelippe als auch die Zuführkammer hält. Auch wenn beide Zuführlippen so angeordnet sind, dass sie von einer flexiblen Wandungsstruktur beeinflusst werden können, kann der gelenkige Halter an beiden Zuführlippen angebracht sein.The nozzle applicator preferably has a feed lip fixedly attached to the nozzle applicator and a feed lip attached to a thin, flexible chamber wall structure preferably such that the feed lip is held by a hinged holder which is part of a support structure is disposed on the jet coating nozzle structure. The support structure may be a separate structure attached to the same support beam as the nozzle applicator, or it may be a part of the nozzle applicator itself. The feed lip is preferably held in the middle part of the feed lip by the hinged holder. The hinged holder may be arranged to hold the retaining lip or the delivery chamber or both the retaining lip and the delivery chamber. Even if both feed lips are arranged so that they can be influenced by a flexible wall structure, the hinged holder can be attached to both feed lips.

Der Druck des Beschichtungsmediums wirkt innerhalb der Zuführkammer und in dem Düsenschlitz, während sich das Beschichtungsmedium entlang des Düsenschlitzes in Richtung der Schlitzöffnung bewegt. Ohne jeglichen gelenkigen Halter geben die Wandstrukturen nach und die Schlitzöffnung verbreitert sich aufgrund des Drucks in der Zuführkammer und/oder in dem Düsenschlitz, was dazu führt, dass sich die Zuführkammer und/oder der Düsenschlitz vergrößern. Anderenfalls muss das Düsenauftragsgerät so starr gemacht werden, dass keine Änderungen in der Struktur auftreten und dann bleibt die Schlitzöffnung stabil.The pressure of the coating medium acts within the feed chamber and in the die slot as the coating medium moves along the die slot toward the slot opening. Without any hinged retainer, the wall structures yield and the slot opening widens due to the pressure in the feed chamber and / or in the nozzle slot, which in turn causes the feed chamber and / or the nozzle slot to increase. Otherwise, the nozzle applicator must be made so rigid that no changes in the structure occur and then the slot opening remains stable.

Gemäß der Erfindung ist wenigstens eine Wandung der Zuführkammer flexibel genug, dass sie sich den Änderungen des in der Zuführkammer herrschenden Drucks anpasst. Die Flexibilität der Zuführkammerwandung wird vorzugsweise mittels einer dünnen Wandstruktur erreicht. Es kann mehr als eine flexible Wandstruktur vorhanden sein oder der Boden der Zuführkammer kann ebenfalls flexibel ausgeführt werden. Die flexible Wandung oder die flexible Wandungsstruktur bedeckt auch den Boden der Zuführkammer oder einen oberen Teil der Zuführkammer, welcher ebenfalls flexibel sein kann. Die Haltestruktur ist neben dem Düsenauftragsgerät, vorzugsweise neben derjenigen Zuführkammerwandung angeordnet, welche nachgibt, und der gelenkige Halter ist vorzugsweise so angeordnet, dass er diejenige Zuführlippe kontaktiert, welche sich auf derselben Seite des Düsenschlitzes wie die flexible Wandung befindet. Weil die flexible Kammerwandung flexibel ausgeführt ist, deformiert sie sich und aufgrund dieser Veränderung in der Zuführkammerwandung verändert auch der Düsenschlitz seine Position in dem Bereich in der Nähe des gelenkigen Halters. Das Ende der Zuführlippe, d. h. die Spitze der Zuführlippe, welche die Schlitzöffnung bildet, befindet sich in einem Abstand von dem gelenkigen Halter entfernt. Eine daraus folgende Änderung des Winkels, welche sich daraus ergibt, dass sich die Wandstruktur aufgrund der Druckerhöhung in der Zuführkammer verbiegt, führt dazu, dass die Spitze der Zuführlippe sich horizontal bewegt. Gleichzeitig bewirkt die Haltestruktur, dass der gelenkige Halter sich in der gegenüberliegenden Richtung zu der Spitze der Zuführlippe horizontal bewegt. Als ein Ergebnis aus diesen zwei horizontalen Bewegungen ist die Änderung der Spitze der Zuführlippe Null, so dass die Schlitzöffnung dieselbe bleibt. Der Druckausgleich kann durch Ändern der Abmessungen der Struktur auf die gewünschte Höhe eingestellt werden, wie zum Beispiel durch Verändern der Wanddicke und/oder der Länge des flexiblen Bereichs in der Kammerwandung, in welchem der Druck innerhalb der Zuführkammer wirkt. Der gelenkige Halter ist vorzugsweise so angeordnet, dass der Druck in dem Düsenschlitz und in der Zuführkammer und insbesondere in dem oberen Teil der Zuführkammer kein Drehmoment um den gelenkigen Halter verursacht.According to the invention, at least one wall of the feed chamber is flexible enough to accommodate the changes in pressure prevailing in the feed chamber. The flexibility of the Zuführkammerwandung is preferably achieved by means of a thin wall structure. There may be more than one flexible wall structure or the bottom of the feed chamber may also be made flexible. The flexible wall or structure also covers the bottom of the feed chamber or an upper part of the feed chamber, which may also be flexible. The support structure is located adjacent to the nozzle applicator, preferably adjacent to the feed chamber wall which yields, and the articulated support is preferably arranged to contact that feed lip which is on the same side of the nozzle slot as the flexible wall. Because the flexible chamber wall is flexible, it deforms and, due to this change in the delivery chamber wall, also the nozzle slot changes position in the area near the hinged holder. The end of the feed lip, d. H. the tip of the feed lip forming the slot opening is spaced from the hinged holder. A consequent change in the angle resulting from the wall structure bending due to the pressure increase in the feed chamber causes the tip of the feed lip to move horizontally. At the same time, the holding structure causes the hinged holder to move horizontally in the opposite direction to the tip of the feed lip. As a result of these two horizontal movements, the change in the tip of the feed lip is zero so that the slot opening remains the same. The pressure balance can be adjusted by changing the dimensions of the structure to the desired height, such as by varying the wall thickness and / or the length of the flexible area in the chamber wall in which the pressure within the feed chamber acts. The hinged holder is preferably arranged so that the pressure in the nozzle slot and in the feed chamber and in particular in the upper part of the feed chamber does not cause any torque about the hinged holder.

Die grundsätzliche Idee der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass in dem Düsenauftragsgerät wenigstens eine Wandstruktur, welche die Zuführkammer umgibt oder zumindest teilweise umgibt, flexibel genug ist, sich mit dem in der Zuführkammer vorhandenen Druck zu verbiegen oder nachzugeben, so dass, wenn sich die Zuführkammer aufgrund der Druckerhöhung in der Zuführkammer vergrößert, die Wandstruktur sich an die Druckerhöhung durch Verbiegen oder Nachgeben anpasst. Dies wird vorzugsweise durch eine dünne Wandstruktur erreicht. Gleichzeitig ist eine Haltestruktur vorgesehen, um die Größe der Schlitzöffnung trotz Änderungen des Drucks oder der Zuführrate des Beschichtungsmediums oder trotz jeglicher anderer Dinge, einschließlich der Eigenschaften des Beschichtungsmediums, wie zum Beispiel Viskosität, Druck, usw., im Wesentlichen gleich zu halten. Die eine Wandstruktur des Düsenauftragsgeräts, welche sich verbiegen oder nachgeben kann, kann eine Zuführkammerwandung oder ein Zuführkammerboden oder jede andere mögliche Wandung oder Teil derselben sein. Die Haltestruktur kann ein integraler Teil der Strahlbeschichtungsdüsenstruktur oder ein separates Teil sein und kann entfernbar an der Düsenstruktur angebracht sein. Die Tatsache, dass die Haltestruktur ein integrales Teil der Strahlbeschichtungsdüse ist, kann auch bedeuten, dass, wenn zum Beispiel der Boden der Zuführkammer flexibel ausgeführt wird und die Halterung bzw. Unterstützung auf einem großen Teil des Zuführlippenbereichs und möglicherweise auf beiden Zuführlippen benötigt wird, die Haltestruktur dann derart integral ausgeführt werden kann, dass die Materialdicke mehr ist als normalerweise in solchen Wandstrukturen eingesetzt wird, welche als Haltestrukturen wirken. Die separate Haltestruktur kann zum Beispiel mittels Befestigungseinrichtungen entfernbar an der Strahlbeschichtungsdüse angebracht sein oder sie kann fest angebracht sein, wie zum Beispiel als eine geschweißte Struktur.The basic idea of the present invention is that in the nozzle applicator, at least one wall structure surrounding or at least partially surrounding the feed chamber is flexible enough to bend or yield with the pressure present in the feed chamber so that when the feed chamber increased due to the pressure increase in the feed chamber, the wall structure adapts to the pressure increase by bending or yielding. This is preferably achieved by a thin wall structure. At the same time, a holding structure is provided to substantially equalize the size of the slot opening despite changes in the pressure or delivery rate of the coating medium, or in any other way, including the properties of the coating medium, such as viscosity, pressure, etc. The one wall structure of the nozzle applicator which may bend or yield may be a feed chamber wall or a feed chamber floor or any other possible wall or part thereof. The support structure may be an integral part of the jet coating nozzle structure or a separate part and may be removably attached to the nozzle structure. The fact that the support structure is an integral part of the jet coating nozzle can also mean that, for example, if the bottom of the delivery chamber is made flexible and the support is needed on a large part of the supply lip area and possibly on both supply lips, the Holding structure can then be carried out integrally such that the material thickness is more than normally used in such wall structures, which act as holding structures. The separate support structure may, for example, be removably attached to the jet coating nozzle by means of fasteners, or may be fixedly attached, such as a welded structure.

Die Haltestruktur ist vorzugsweise derart angeordnet, wenn der Ort des gelenkigen Halters der Zuführlippe ausgewählt wird, dass der Druck in dem oberen Teil der Zuführkammer und in dem Düsenschlitz kein Drehmoment um den gelenkigen Halter erzeugen.The support structure is preferably arranged such that when the location of the hinged holder of the feed lip is selected, the pressure in the upper portion of the feed chamber and in the nozzle slot does not produce torque about the hinged holder.

Wenn die Haltestruktur ein separates Teil ist, so dass ein Raum zwischen der Haltestruktur und dem Düsenauftragsgerät gebildet wird, kann der Bereich der flexiblen Zuführkammerwandung durch Anordnen eines Profilierelements zwischen der Kammerwandung und der Haltestruktur eingestellt werden, wobei durch Verändern der Höhenposition des Elements die Flexibilität der Wandung eingestellt werden kann. Diese Einstellung kann mittels Einstelleinrichtungen vorgenommen werden, wie zum Beispiel einer pneumatischen Halterung bzw. Stütze.When the support structure is a separate part such that a space is formed between the support structure and the nozzle applicator, the area of the flexible delivery chamber wall can be adjusted by arranging a profiling element between the chamber wall and the support structure, whereby by changing the height position of the element the flexibility of the Wall can be adjusted. This adjustment can be made by means of adjustment means, such as a pneumatic support or support.

Ein Vorteil der Struktur gemäß der Erfindung besteht zum Beispiel darin, dass die Verwendung des Materials optimiert werden kann, weil die Abmessungen der Haltestruktur so ausgeführt werden können, dass sie eine flexible Struktur anstatt einer starren Struktur bilden, welche massiver ist als die flexible Struktur. Das Düsenauftragsgerät kann durch einen separaten Haltebalken abgestützt bzw. gehalten werden, wenn sich das Düsenauftragsgerät mehr verbiegt als seine eigene Struktur aufnehmen kann. Dies bedeutet, dass die kritischen Teile in dem Düsenauftragsgerät unabhängig von der Breite, dieselben sein können, weil die Haltestruktur die Verbiegung aufnehmen und die Größe der Schlitzöffnung gleich halten kann. Ein Vorteil besteht auch darin, dass die Struktur aus mechanisch hergestellten Teilen hergestellt werden kann, wobei die nicht kontrollierbaren, von der Spannung während des Schweißens herrührenden Deformationen nicht stören. Die Haltestruktur kann unter Verwendung oder zumindest teilweiser Verwendung eines Verbundmaterials hergestellt werden. Verbundmaterial kann sogar in dem Düsenauftragsgerät verwendet werden.An advantage of the structure according to the invention is, for example, that the use of the material can be optimized because the dimensions of the support structure can be made to form a flexible structure, rather than a rigid structure, which is more massive than the flexible one Structure. The nozzle applicator can be supported by a separate holding beam when the nozzle applicator bends more than can accommodate its own structure. This means that the critical parts in the nozzle applicator, regardless of the width, can be the same because the support structure can accommodate the bend and keep the size of the slot opening the same. An advantage is also that the structure can be made of mechanically machined parts without disturbing the uncontrollable deformations due to the stress during welding. The support structure can be made using or at least partially using a composite material. Composite material can even be used in the nozzle applicator.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Aufbringen von Medium, wie zum Beispiel Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder pigmentierten Leim auf eine sich bewegende Oberfläche. Das Verfahren weist einen Schritt zum Anordnen eines Düsenauftragsgeräts in der Nähe der sich bewegenden Oberfläche auf, wobei das Düsenauftragsgerät eine Zuführkammer und einen Düsenschlitz in einer Strömungsverbindung mit der Zuführkammer zum Zuführen von Medium von der Zuführkammer zu dem Düsenschlitz aufweist. Die Zuführkammer ist durch Kammerwandungen festgelegt und die Zuführkammer erhält Medium von einer Zuführeinrichtung. Der Düsenschlitz ist durch Zuführlippen festgelegt und endet in einer Schlitzöffnung. Das Verfahren weist auch einen Schritt zum Zuführen von Medium von der Schlitzöffnung auf die sich bewegende Oberfläche auf und das Verfahren verwendet eine Einrichtung zum Kompensieren einer Verformung der Schlitzöffnung. Das Verfahren stellt vorzugsweise Einrichtungen zum Kompensieren einer Verformung der Schlitzöffnung durch derart flexibles Ausführen von wenigstens einer der Kammerwandungen der Zuführkammer auf, dass sie aufgrund des Drucks in der Zuführkammer nachgibt, und durch Anordnen einer Haltestruktur zum Halten wenigstens einer Zuführlippe. Das Verfahren bringt vorzugsweise Medium auf eine sich bewegende Oberfläche durch Anordnen wenigstens einer Zuführlippe in Verbindung mit der wenigstens einen flexiblen Kammerwandung auf.The invention also relates to a method of applying medium, such as coating medium, surface size or pigmented glue, to a moving surface. The method includes a step of placing a nozzle applicator near the moving surface, the nozzle applicator having a feed chamber and a nozzle slot in flow communication with the feed chamber for supplying media from the feed chamber to the nozzle slot. The feed chamber is defined by chamber walls and the feed chamber receives medium from a feeder. The nozzle slot is defined by feed lips and terminates in a slot opening. The method also includes a step of supplying media from the slot opening to the moving surface, and the method uses a means for compensating for deformation of the slot opening. The method preferably provides means for compensating deformation of the slot opening by making at least one of the chamber walls of the feed chamber flexible yielding due to the pressure in the feed chamber and arranging a holding structure for holding at least one feed lip. The method preferably applies media to a moving surface by disposing at least one feed lip in communication with the at least one flexible chamber wall.

Liste von FigurenList of figures

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren detaillierter beschrieben, wobeiThe invention will be described in more detail below with reference to the figures, in which:

1 eine Strahlbeschichtungsdüsenstruktur mit einem Düsenauftragsgerät und einem Haltebalken zeigt, 1 shows a jet coating nozzle structure with a nozzle applicator and a holding bar,

2 eine Düsenstruktur gemäß der Erfindung zeigt, und 2 shows a nozzle structure according to the invention, and

3 eine weitere Ausführungsform der Düsenstruktur gemäß der Erfindung zeigt. 3 shows a further embodiment of the nozzle structure according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

1 zeigt ein Beispiel einer Strahlbeschichtungsdüsenstruktur 1. Die Strahlbeschichtungsdüsenstruktur 1 weist ein Düsenauftragsgerät 2 und einen Haltebalken 3 auf. Das Düsenauftragsgerät 2 ist vorzugsweise einstellbar an dem Haltebalken 3 mittels eines oder mehrerer Einstellelemente 4 angeordnet bzw. angebracht. Mit den Einstellelementen 4 können das Düsenauftragsgerät 2 und der Haltebalken 3 zum Beispiel so eingestellt werden, dass sie gerade positioniert sind. Die Einstellelemente 4 sind ein zusätzliches Merkmal in der Strahlbeschichtungsdüsenstruktur 1 und sind unter Bezugnahme auf die Verwendung des Düsenauftragsgeräts 2 gemäß der Erfindung nicht zwingend notwendig. Das Düsenauftragsgerät 2 und der Haltebalken 3 können auch mittels einer schwimmenden Befestigungsanordnung miteinander verbunden sein, so dass die Verbindung durch Temperaturveränderungen bewirkte Bewegungen erlaubt. Mit anderen Worten, das Düsenauftragsgerät 2 und der Haltebalken 3 können mittels einer Verbindung angeordnet bzw. verbunden sein, wie zum Beispiel einer Montageeinrichtung, die ein Verbindungselement aufweist, welches sich aufgrund von thermischer Ausdehnung oder ähnlichem ergebende Bewegungen erlaubt. Das Düsenauftragsgerät 2 selbst weist eine Zuführkammer 5 auf, welche durch Kammerwandungen 6 und einen Düsenschlitz 7 festgelegt ist, der sich von der Zuführkammer 5 in Richtung der Schlitzöffnung 8 erstreckt, so dass Beschichtungsmedium (in der Figur nicht dargestellt), welches sich innerhalb der Zuführkammer 5 befindet, durch den Düsenschlitz 7 strömen und das Düsenauftragsgerät 2 durch die Schlitzöffnung 8 verlassen kann. Die Zuführkammer 5 kann gerade oder konisch ausgeführt sein oder jegliche andere Form aufweisen, die zum Zuführen des Beschichtungsmediums in Richtung des Düsenschlitzes 7 geeignet ist. Das Beschichtungsmedium wird vorzugsweise von einem oder beiden Enden des Düsenauftragsgeräts 2 oder von jedem anderen geeigneten Ort zugeführt. Der Düsenschlitz 7 wird durch Zuführlippen 9, 10 gebildet, wobei eine Zuführlippe 9 sich auf der anderen Seite des Düsenschlitzes 7 und die andere Zuführlippe 10 sich auf der gegenüberliegenden Seite des Düsenschlitzes 7 befindet. Die Spitzen der Zuführlippen, d. h. die Enden der Zuführlippen, legen die Schlitzöffnung 8 fest. In diesem Beispiel stützt eine Gegenwalze 11 die Bahn (in der Figur nicht dargestellt) derart, dass sich die Bahn entlang der Oberfläche 12 der Gegenwalze 11 bewegt, während sie durch die Beschichtungsstation verläuft, so dass der Abstand zwischen dem Düsenauftragsgerät 2 und der Bahn konstant gehalten wird. 1 shows an example of a jet coating nozzle structure 1 , The jet coating nozzle structure 1 has a nozzle applicator 2 and a retaining bar 3 on. The nozzle applicator 2 is preferably adjustable on the retaining bar 3 by means of one or more adjustment elements 4 arranged or attached. With the adjustment elements 4 can the nozzle applicator 2 and the retaining bar 3 for example, be adjusted so that they are currently positioned. The adjustment elements 4 are an additional feature in the jet coating nozzle structure 1 and with reference to the use of the nozzle applicator 2 not absolutely necessary according to the invention. The nozzle applicator 2 and the retaining bar 3 can also be connected to each other by means of a floating mounting arrangement, so that the connection caused by changes in temperature movements allowed. In other words, the nozzle applicator 2 and the retaining bar 3 can be arranged by means of a connection, such as a mounting device having a connecting element, which allows due to thermal expansion or the like resulting movements. The nozzle applicator 2 itself has a feed chamber 5 on, which through chamber walls 6 and a nozzle slot 7 is set, extending from the feed chamber 5 in the direction of the slot opening 8th extends, so that coating medium (not shown in the figure), which is located within the feed chamber 5 located through the nozzle slot 7 stream and the nozzle applicator 2 through the slot opening 8th can leave. The feed chamber 5 may be straight or conical or of any other shape suitable for feeding the coating medium in the direction of the nozzle slot 7 suitable is. The coating medium is preferably from one or both ends of the nozzle applicator 2 or from any other suitable location. The nozzle slot 7 is by feeding lips 9 . 10 formed, wherein a feed lip 9 on the other side of the nozzle slot 7 and the other feed lip 10 on the opposite side of the nozzle slot 7 located. The tips of the feed lips, ie the ends of the feed lips, define the slot opening 8th firmly. In this example supports a counter-roller 11 the web (not shown in the figure) such that the web moves along the surface 12 the counter roll 11 moves as it passes through the coating station so that the distance between the nozzle applicator 2 and the web is kept constant.

2 ist eine konzeptionelle Figur, welche nicht die tatsächliche Geometrie des Düsenauftragsgeräts 2 gemäß der Erfindung zeigt, bei welcher das Düsenauftragsgerät 2 eine Zuführkammer 5 aufweist, die von Kammerwandungen 6a, 6b, 6c, 6d und einem durch Zuführlippen 9, 10 festgelegten Düsenschlitz 7 umgeben ist. Wenigstens eine der Kammerwandungen 6a, 6b, 6c, 6d ist flexibel ausgeführt, so dass sie sich an den in der Zuführkammer 5 herrschenden Druck anpasst. Wenigstens eine der Zuführlippen 9, 10 steht in Kontakt mit der wenigstens einen Kammerwandung 6a, 6b, 6c, 6d, welche flexibel ausgeführt ist. Das Düsenauftragsgerät 2 weist in diesem Beispiel auch eine Haltestruktur 13 auf, die in Kontakt mit dem Düsenauftragsgerät 2 angeordnet ist. Als ein Teil der Haltestruktur 13 ist ein gelenkiger Halter 14 vorgesehen, welcher in Kontakt mit derjenigen Zuführlippe 9, 10 steht, welche mit der flexiblen Kammerwandung 6a, 6b, 6c, 6d verbunden ist. In diesem Beispiel ist nur eine der Kammerwandungen 6b dünn genug ausgeführt, um flexibel zu sein, und die andere Zuführlippe 10 steht in Kontakt mit der Wandungsstruktur 6, welche die dünne Kammerwandung 6b aufweist. Wenn der Druck in der Zuführkammer 5 ansteigt, verbiegt sich die dünne Kammerwandung 6b. Die Pfeile in der Figur zeigen die Richtung, in welcher der Druck wirkt. Während die dünne Kammerwandung 6b sich verbiegt, wirken die Haltestruktur 13 und der gelenkige Halter 14 auf die Schlitzöffnung 8 an dem Ende des Düsenschlitzes 7, so dass die Schlitzöffnung 8 dieselbe Größe wie vorher aufweist. Obwohl es in der Figur anders dargestellt ist, weist der Düsenschlitz 7 nicht über seine gesamte Länge dieselbe Größe auf, sondern weist normalerweise eine schmale Öffnung zu der Zuführkammer 5 und eine schmale Schlitzöffnung 8 sowie zwischen diesen zwei Öffnungen einen kleinen, kammerartigen Teil auf, in dem sich das Beschichtungsmedium verteilen bzw. ausgleichen kann. Die Schlitzöffnung 8 hat typischerweise eine Größe von ungefähr 0,5–2,0 mm, vorzugsweise ungefähr 1,0 mm, und das Beschichtungsmedium wird von der Schlitzöffnung 8 als ein freier Strahl auf die durch das Düsenauftragsgerät 2 verlaufende Materialbahn aufgebracht. Das Beschichtungsmedium kommt als ein Strahl von Beschichtungsmedium aus der Schlitzöffnung 8 und die Geschwindigkeit des Strahls wird durch die Schlitzöffnung 8 und die Strömungsrate des Beschichtungsmediums festgelegt. 2 is a conceptual figure that does not reflect the actual geometry of the nozzle applicator 2 according to the invention, in which the nozzle applicator 2 a feed chamber 5 has, by chamber walls 6a . 6b . 6c . 6d and one by feed lips 9 . 10 fixed nozzle slot 7 is surrounded. At least one of the chamber walls 6a . 6b . 6c . 6d is designed to be flexible so that it fits in with the feed chamber 5 adapts to prevailing pressure. At least one of the feed lips 9 . 10 is in contact with the at least one chamber wall 6a . 6b . 6c . 6d which is flexible. The nozzle applicator 2 also has a support structure in this example 13 on in contact with the nozzle applicator 2 is arranged. As part of the support structure 13 is a hinged holder 14 provided, which in contact with that feed lip 9 . 10 stands, which with the flexible chamber wall 6a . 6b . 6c . 6d connected is. In this example, only one of the chamber walls 6b thin enough to be flexible, and the other feed lip 10 is in contact with the wall structure 6 which the thin chamber wall 6b having. When the pressure in the feed chamber 5 rises, the thin chamber wall bends 6b , The arrows in the figure show the direction in which the pressure acts. While the thin chamber wall 6b bends, the holding structure act 13 and the hinged holder 14 on the slot opening 8th at the end of the nozzle slot 7 so that the slot opening 8th the same size as before. Although shown differently in the figure, the nozzle slot 7 not the same size over its entire length, but normally has a narrow opening to the feed chamber 5 and a narrow slot opening 8th and between these two openings to a small, chamber-like part in which the coating medium can spread or compensate. The slot opening 8th typically has a size of about 0.5-2.0 mm, preferably about 1.0 mm, and the coating medium is from the slot opening 8th as a free jet on through the nozzle applicator 2 applied running material web. The coating medium comes out of the slot opening as a jet of coating medium 8th and the speed of the beam is through the slot opening 8th and set the flow rate of the coating medium.

3 zeigt ein weiteres Beispiel eines Düsenauftragsgeräts 2 gemäß der Erfindung. 3 ist eine konzeptionelle Figur, welche nicht die tatsächliche Geometrie des Düsenauftragsgeräts 2 zeigt. Das Düsenauftragsgerät 2 weist eine Zuführkammer 5 auf, welche von Kammerwandungen 6a, 6b, 6c, 6d und einem durch Zuführlippen 9, 10 festgelegten Düsenschlitz 7 umgeben ist. Wenigstens eine der Kammerwandungen 6a, 6b, 6c, 6d ist derart flexibel ausgeführt, dass sie sich an den in der Zuführkammer 5 herrschenden Druck anpasst. Wenigstens eine der Kammerwandungen 6a, 6b, 6c, 6d ist flexibel ausgeführt, so dass sie sich an den in der Zuführkammer 5 herrschenden Druck anpasst. Das Düsenauftragsgerät 2 weist in diesem Beispiel auch eine Haltestruktur 13 auf, die in Kontakt mit dem Düsenauftragsgerät 2 angeordnet ist. Als Teil der Haltestruktur 13 ist ein gelenkiger Halter 14 vorgesehen. Der gelenkige Halter 14 steht in Kontakt mit der Zuführlippe 9, 10, welche mit der flexiblen Kammerwandung 6a, 6b, 6c, 6d verbunden ist. In diesem Beispiel ist nur die Kammerwandung 6b dünn genug ausgeführt, um flexibel zu sein, so dass sie aufgrund des in der Zuführkammer 5 herrschenden Drucks, welcher bewirkt, dass sich die Zuführkammer 5 erweitert, sich verbiegen kann. Die andere Zuführlippe 10 steht in Kontakt mit der Wandungsstruktur 6, welche die dünne Kammerwandung 6b aufweist, welche in der Lage ist, aufgrund der Druckveränderungen in der Zuführkammer 5 nachzugeben. Wenn der Druck in der Zuführkammer 5 sich erhöht, verbiegt sich die dünne Kammerwandung 6b. Die Pfeile in der Figur zeigen die Richtung, in welcher der Druck wirkt. Aufgrund des Drucks versucht die dünne Kammerwandung 6b, sich zu verbiegen, und der Druck wirkt auch auf die Wandstruktur 6 in der Nähe des Düsenschlitzes 7 sowie auf die Oberfläche 10a der einen Zuführlippe 10, welche in Kontakt mit der flexiblen Kammerwandung 6b angeordnet ist. Während die dünne Kammerwandung 6b sich verbiegt, wirken die Haltestruktur 13 und der gelenkige Halter 14 auf die Schlitzöffnung 8 an dem Ende des Düsenschlitzes 7 derart, dass die Schlitzöffnung 8 dieselbe Größe wie vorher aufweist. Obwohl es in der Figur anders dargestellt ist, weist der Düsenschlitz 7 nicht über seine gesamte Länge die gleiche Größe auf, sondern weist normalerweise eine schmale Öffnung zu der Zuführkammer 5 und eine schmale Schlitzöffnung 8 sowie zwischen diesen zwei Öffnungen einen kleinen, kammerartigen Teil auf, in dem sich das Beschichtungsmedium ausgleichen kann. Die Schlitzöffnung 8 hat typischerweise eine Größe von ungefähr 0,5–2,0 mm, vorzugsweise ungefähr 1,0 mm, und das Beschichtungsmedium wird von der Schlitzöffnung 8 als ein freier Strahl auf die durch das Düsenauftragsgerät 2 verlaufende Materialbahn aufgebracht. Das Beschichtungsmedium kommt als ein Strahl von Beschichtungsmedium aus der Schlitzöffnung 8 und die Geschwindigkeit des Strahls wird durch die Schlitzöffnung 8 und die Strömungsrate des Beschichtungsmediums festgelegt. In 3 ist eine Einstelleinrichtung 15 zwischen der dünnen Kammerwandung 6b und der Haltestruktur 13 angeordnet. Die Flexibilität der Kammerwandung 6b kann durch Einstellen einer Einstelleinrichtung 15 zwischen der Kammerwandung 6b und der Haltestruktur 13 derart eingestellt werden, dass die Höhenposition der Einstelleinrichtung 15 verändert wird, wenn die Flexibilität der Kammerwandung 6b verändert werden muss. Die Einstelleinrichtung 15 kann zum Beispiel eine pneumatische Halterung bzw. Stütze sein, welche eine Gegenkraft zum Verbiegen oder Nachgeben der Kammerwandung 6b ausübt. Mit der pneumatischen Stütze kann die Flexibilität der wenigstens einen Kammerwandung 6a, 6b, 6c, 6d durch Einstellen des Druckniveaus eingestellt werden. Die Einstelleinrichtung 15 kann auch ein Profilierungselement oder eine Profilierungsplatte sein, welche in Kontakt mit der dünnen Wandung 6b und der Haltestruktur 13 angeordnet ist. Die Einstelleinrichtung 15 kann auch die Querrichtung der flexiblen Kammerwandung einstellen. 3 shows another example of a nozzle applicator 2 according to the invention. 3 is a conceptual figure that does not reflect the actual geometry of the nozzle applicator 2 shows. The nozzle applicator 2 has a feed chamber 5 on which of chamber walls 6a . 6b . 6c . 6d and one by feed lips 9 . 10 fixed nozzle slot 7 is surrounded. At least one of the chamber walls 6a . 6b . 6c . 6d is designed so flexible that it fits to the in the feed chamber 5 adapts to prevailing pressure. At least one of the chamber walls 6a . 6b . 6c . 6d is designed to be flexible so that it fits in with the feed chamber 5 adapts to prevailing pressure. The nozzle applicator 2 also has a support structure in this example 13 on in contact with the nozzle applicator 2 is arranged. As part of the support structure 13 is a hinged holder 14 intended. The articulated holder 14 is in contact with the feed lip 9 . 10 , which with the flexible chamber wall 6a . 6b . 6c . 6d connected is. In this example, only the chamber wall is 6b Run thin enough to be flexible, so they are due to in the feed chamber 5 prevailing pressure, which causes the feed chamber 5 extended, can bend. The other feed lip 10 is in contact with the wall structure 6 which the thin chamber wall 6b which is capable due to the pressure variations in the feed chamber 5 to give way. When the pressure in the feed chamber 5 As the thin wall of the chamber bends, it bends 6b , The arrows in the figure show the direction in which the pressure acts. Due to the pressure, the thin chamber wall tries 6b to bend, and the pressure also acts on the wall structure 6 near the nozzle slot 7 as well as on the surface 10a one feed lip 10 which is in contact with the flexible chamber wall 6b is arranged. While the thin chamber wall 6b bends, the holding structure act 13 and the hinged holder 14 on the slot opening 8th at the end of the nozzle slot 7 such that the slot opening 8th the same size as before. Although shown differently in the figure, the nozzle slot 7 not the same size over its entire length, but normally has a narrow opening to the feed chamber 5 and a narrow slot opening 8th and between these two openings a small, chamber-like part in which the coating medium can equalize. The slot opening 8th typically has a size of about 0.5-2.0 mm, preferably about 1.0 mm, and the coating medium is from the slot opening 8th as a free jet on through the nozzle applicator 2 applied running material web. The coating medium comes out of the slot opening as a jet of coating medium 8th and the speed of the beam is through the slot opening 8th and set the flow rate of the coating medium. In 3 is an adjustment device 15 between the thin chamber wall 6b and the support structure 13 arranged. The flexibility of the chamber wall 6b can by adjusting a setting 15 between the chamber wall 6b and the support structure 13 be adjusted so that the height position of the adjustment 15 is changed, if the flexibility of the chamber wall 6b must be changed. The adjustment device 15 For example, it may be a pneumatic support which provides a counterforce to bending or yielding the chamber wall 6b exercises. With the pneumatic support, the flexibility of the at least one chamber wall 6a . 6b . 6c . 6d be adjusted by adjusting the pressure level. The adjustment device 15 may also be a profiling element or a profiling plate, which in contact with the thin wall 6b and the support structure 13 is arranged. The adjustment device 15 can also adjust the transverse direction of the flexible chamber wall.

Für einen Fachmann ist offensichtlich, dass mit dem Fortschritt der Technologie die grundsätzliche Idee der Erfindung auf verschiedene Arten ausgeführt werden kann. Die Erfindung und ihre Ausführungsformen sind daher nicht auf die obigen Beispiele beschränkt, sondern sie können innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche variieren.It will be apparent to one skilled in the art that as the technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in various ways. The invention and its embodiments are therefore not limited to the above examples, but they may vary within the scope of the claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 6579366 B2 [0008, 0009] US 6579366 B2 [0008, 0009]
  • US 5510150 [0010, 0011] US 5510150 [0010, 0011]

Claims (14)

Strahldüsenstruktur (1) mit einem Düsenauftragsgerät (2) zum Aufbringen eines Mediums, wie zum Beispiel Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder pigmentierten Leim, auf eine sich bewegende Oberfläche, wie zum Beispiel eine Materialbahn, eine Rolle oder ein Band, wobei sich das Düsenauftragsgerät (2) in einer Richtung quer zu der sich bewegenden Oberfläche erstreckt und wobei das Düsenauftragsgerät (2) Folgendes aufweist: eine Zuführkammer (5) zum Aufnehmen von Medium von einer Zuführeinrichtung, wobei die Zuführkammer (5) durch Kammerwandungen (6a, 6b, 6c, 6d) festgelegt ist, und einen Düsenschlitz (7), welcher durch eine Zuführlippe (9, 10) auf beiden Seiten des Düsenschlitzes (7) festgelegt ist, wobei der Düsenschlitz (7) in Strömungsverbindung mit der Zuführkammer (5) steht, wobei Medium dafür vorgesehen ist, von der Zuführkammer (5) in den Düsenschlitz (7) zugeführt zu werden, wobei der Düsenschlitz (7) in einer Schlitzöffnung (8) zum Zuführen von Medium in der Form eines Strahls von dem Düsenschlitz (7) zu der sich bewegenden Oberfläche endet, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauftragsgerät (2) des Weiteren eine Einrichtung zur Kompensation einer Verformung der Schlitzöffnung (8) aufweist.Jet nozzle structure ( 1 ) with a nozzle applicator ( 2 ) for applying a medium, such as coating medium, surface size or pigmented size, to a moving surface, such as a web of material, a roll or a belt, wherein the jet applicator ( 2 ) extends in a direction transverse to the moving surface and wherein the nozzle applicator ( 2 ) Comprises: a feed chamber ( 5 ) for receiving medium from a supply device, wherein the supply chamber ( 5 ) through chamber walls ( 6a . 6b . 6c . 6d ) and a nozzle slot ( 7 ), which by a feed lip ( 9 . 10 ) on both sides of the nozzle slot ( 7 ), wherein the nozzle slot ( 7 ) in flow communication with the feed chamber ( 5 ), with medium being provided from the feed chamber ( 5 ) in the nozzle slot ( 7 ), the nozzle slot ( 7 ) in a slot opening ( 8th ) for supplying medium in the form of a jet from the nozzle slot (US Pat. 7 ) to the moving surface, characterized in that the nozzle applicator ( 2 ) further comprises means for compensating deformation of the slot opening ( 8th ) having. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Kompensation einer Verformung der Schlitzöffnung (8) wenigstens eine Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) der Zuführkammer (5) aufweist, welche flexibel ausgebildet ist, so dass sie gemäß dem Druck in der Zuführkammer (5) nachgeben kann.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the means for compensating a deformation of the slot opening ( 8th ) at least one chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) of the feed chamber ( 5 ), which is designed to be flexible, so that it is in accordance with the pressure in the feed chamber ( 5 ) can yield. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführlippe (9, 10) in Kontakt mit wenigstens einer Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d), welche flexibel ausgebildet ist, steht.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 2, characterized in that a feed lip ( 9 . 10 ) in contact with at least one chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ), which is flexible, stands. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Kompensation einer Verformung der Schlitzöffnung (8) eine Haltestruktur (13) aufweist, welche wenigstens einen gelenkigen Halter (14) aufweist, der in Kontakt mit dem Düsenauftragsgerät (2) steht.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means for compensating a deformation of the slot opening ( 8th ) a holding structure ( 13 ), which at least one articulated holder ( 14 ) in contact with the nozzle applicator ( 2 ) stands. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine gelenkige Halter (14) in Kontakt mit der Zuführlippe (10) angeordnet ist, welche in Kontakt mit der flexiblen Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) steht.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the at least one articulated holder ( 14 ) in contact with the feed lip ( 10 ) which is in contact with the flexible chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) stands. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenstruktur (1) einen Haltebalken (3) zum Halten des Düsenauftragsgeräts (2) aufweist.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzle structure ( 1 ) a holding bar ( 3 ) for holding the nozzle applicator ( 2 ) having. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauftragsgerät (2) und der Haltebalken (3) mittels Einstellelementen (4) miteinander verbunden sind.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the nozzle application device ( 2 ) and the retaining bar ( 3 ) by means of adjusting elements ( 4 ) are interconnected. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauftragsgerät (2) und der Haltebalken (3) mittels einer Verbindung miteinander verbunden sind, welche Relativbewegungen erlaubt.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the nozzle application device ( 2 ) and the retaining bar ( 3 ) are interconnected by means of a connection which allows relative movements. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einstelleinrichtung (15) zwischen der wenigstens einen flexiblen Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) und der Haltestruktur (13) zum Einstellen der Flexibilität der flexiblen Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) angeordnet ist.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to one of claims 4 to 8, characterized in that an adjusting device ( 15 ) between the at least one flexible chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) and the support structure ( 13 ) for adjusting the flexibility of the flexible chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) is arranged. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (15) ein pneumatisches Halteelement zum Einstellen des flexiblen Bereichs der wenigstens einen Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) durch Einstellen des Druckniveaus ist.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the adjusting device ( 15 ) a pneumatic holding element for adjusting the flexible region of the at least one chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) by adjusting the pressure level. Strahldüsenbeschichtungsstruktur (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Einstelleinrichtung (15) die Querrichtung der flexiblen Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) einstellbar ist.Jet nozzle coating structure ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that by means of the adjusting device ( 15 ) the transverse direction of the flexible chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) is adjustable. Verfahren zum Aufbringen von Medium, wie zum Beispiel Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder pigmentierten Leim, auf eine sich bewegende Oberfläche, wobei das Verfahren Folgendes aufweist: Einen Schritt zum Anordnen eines Düsenauftragsgeräts (2) in der Nähe der sich bewegenden Bahn, wobei das Düsenauftragsgerät (2) eine Zuführkammer (5) und einen Düsenschlitz (7) in einer Strömungsverbindung mit der Zuführkammer (5) zum Zuführen von Medium von der Zuführkammer (5) zu dem Düsenschlitz (7) aufweist, wobei die Zuführkammer (5) durch Kammerwandungen (6a, 6b, 6c, 6e) festgelegt ist und die Zuführkammer (5) Medium von einer Zuführeinrichtung erhält, und wobei der Düsenschlitz (7) durch Zuführlippen (9, 10) festgelegt ist und in einer Schlitzöffnung (8) endet, einen Schritt zum Zuführen von Medium von der Schlitzöffnung (8) auf die sich bewegende Oberfläche, gekennzeichnet durch das Verwenden einer Einrichtung zum Kompensieren einer Verformung der Schlitzöffnung (8). A method of applying a medium, such as a coating medium, surface size or pigmented size, to a moving surface, the method comprising: a step of placing a nozzle applicator ( 2 ) in the vicinity of the moving web, wherein the nozzle applicator ( 2 ) a feed chamber ( 5 ) and a nozzle slot ( 7 ) in a flow connection with the feed chamber ( 5 ) for supplying medium from the feed chamber ( 5 ) to the nozzle slot ( 7 ), wherein the feed chamber ( 5 ) through chamber walls ( 6a . 6b . 6c . 6e ) and the feed chamber ( 5 ) Receives medium from a feeder, and wherein the nozzle slot ( 7 ) by feeding lips ( 9 . 10 ) and in a slot opening ( 8th ), a step for supplying medium from the slit opening (FIG. 8th ) on the moving surface, characterized by using means for compensating for deformation of the slot opening (FIG. 8th ). Verfahren zum Aufbringen von Medium, wie zum Beispiel Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder pigmentierten Leim, auf eine sich bewegende Oberfläche, nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zur Verfügung stellen der Einrichtung zum Kompensieren einer Verformung der Schlitzöffnung (8) durch flexibles Ausführen wenigstens einer der Kammerwandungen (6a, 6b, 6c, 6d) der Zuführkammer (5), so dass sie aufgrund des Drucks in der Zuführkammer (5) nachgibt, und durch Anordnen einer Haltestruktur (13) zum Halten wenigstens einer Zuführlippe (9, 10).A method of applying a medium, such as coating medium, surface size or pigmented size, to a moving surface as claimed in claim 12, characterized by providing said means for compensating deformation of said slot opening ( 8th ) by flexibly executing at least one of the chamber walls ( 6a . 6b . 6c . 6d ) of the feed chamber ( 5 ), so that due to the pressure in the feed chamber ( 5 ) and by arranging a support structure ( 13 ) for holding at least one feed lip ( 9 . 10 ). Verfahren zum Aufbringen von Medium, wie zum Beispiel Beschichtungsmedium, Oberflächenleim oder pigmentierten Leim, auf eine sich bewegende Oberfläche, nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zuführlippe (9, 10) in Verbindung mit der wenigstens einen flexiblen Kammerwandung (6a, 6b, 6c, 6d) angeordnet wird.Method for applying a medium, such as coating medium, surface size or pigmented glue, to a moving surface, according to claim 12, characterized in that the at least one feed lip ( 9 . 10 ) in connection with the at least one flexible chamber wall ( 6a . 6b . 6c . 6d ) is arranged.
DE102011076748A 2010-06-04 2011-05-31 Jet nozzle structure comprises nozzle applicator for applying medium e.g. coating medium on moving surface, comprising feed chamber for receiving medium from feeding device, nozzle slit, and device for compensating slit opening distortion Ceased DE102011076748A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105637 2010-06-04
FI20105637A FI123602B (en) 2010-06-04 2010-06-04 Jet nozzle construction and method for applying material to a moving surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011076748A1 true DE102011076748A1 (en) 2011-12-08

Family

ID=42308094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011076748A Ceased DE102011076748A1 (en) 2010-06-04 2011-05-31 Jet nozzle structure comprises nozzle applicator for applying medium e.g. coating medium on moving surface, comprising feed chamber for receiving medium from feeding device, nozzle slit, and device for compensating slit opening distortion

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT509906A2 (en)
DE (1) DE102011076748A1 (en)
FI (1) FI123602B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9248054B2 (en) 2012-11-27 2016-02-02 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for making elastic laminates
US9265672B2 (en) 2012-11-27 2016-02-23 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate
US9295590B2 (en) 2012-11-27 2016-03-29 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying an elastic material to a moving substrate in a curved path

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5510150A (en) 1992-01-26 1996-04-23 Valmet Corporation Jet coating method
US6579366B2 (en) 2000-01-14 2003-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Coating machine for direct or indirect coating of a material web

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5510150A (en) 1992-01-26 1996-04-23 Valmet Corporation Jet coating method
US6579366B2 (en) 2000-01-14 2003-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Coating machine for direct or indirect coating of a material web

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9248054B2 (en) 2012-11-27 2016-02-02 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for making elastic laminates
US9265672B2 (en) 2012-11-27 2016-02-23 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate
US9295590B2 (en) 2012-11-27 2016-03-29 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying an elastic material to a moving substrate in a curved path
US9730839B2 (en) 2012-11-27 2017-08-15 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying an elastic material to a moving substrate in a curved path
US9808827B2 (en) 2012-11-27 2017-11-07 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate
US10729593B2 (en) 2012-11-27 2020-08-04 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for making elastic laminates

Also Published As

Publication number Publication date
FI123602B (en) 2013-08-15
FI20105637A (en) 2011-12-05
FI20105637A0 (en) 2010-06-04
AT509906A2 (en) 2011-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0221932B2 (en) Method and device fop applying liquid, optionally foamy impregnation and/or coating substances
DE60027561T2 (en) inkjet
AT392602B (en) COATING DEVICE FOR COATING RUNNING PRODUCTS
EP0147536A2 (en) Apparatus for evenly distributing a liquid flow over a given width
EP1050622A2 (en) Application device and process for a papermaking machine
EP0761877A2 (en) Device for applying directly or indirectly fluid or pasty material onto a moving web, in particular paper or board
AT504997B1 (en) FLOORING DEVICE FOR A PAPER / CARDBOARD RAIL
DE2504701C2 (en) Method and device for double-sided coating of a web moving from bottom to top
DE102011076748A1 (en) Jet nozzle structure comprises nozzle applicator for applying medium e.g. coating medium on moving surface, comprising feed chamber for receiving medium from feeding device, nozzle slit, and device for compensating slit opening distortion
AT392989B (en) FABRIC DRAIN FOR PAPER MACHINES
DE2805580A1 (en) DEVICE FOR COATING A MOVING WEB
DE3907846B4 (en) Coating apparatus and method for applying a coating medium to a continuous flexible carrier
EP0896090B1 (en) Process for directly or indirectly applying a fluid or pasty material onto a moving web, in particular of paper or paper board
EP2146003A2 (en) Curtain application device
DE112004001570B4 (en) Arrangement in a nozzle bar for a device for coating a fibrous web
DE3644454C1 (en) Headbox for a paper machine or the like.
EP1760195B1 (en) Apparatus and process for coating a fibrous web
EP0651094B1 (en) Apparatus for coating a web, particularly a paper or cardboard web
DE3129251C2 (en) Device for regulating the application weight of coatings on material guided in a moving web
EP0757129B1 (en) Application system for a device for coating a paper or paperboard sheet
DE4135195C2 (en) Coating device
EP2055832A2 (en) Device for regulating the width of a coating to be fixed with a curtain painting machine
DE19527902B4 (en) Application system for a device for coating a paper or cardboard web
DE19604934A1 (en) Application system for a device for coating a paper or cardboard web
DE19603861C1 (en) Device for coating a material web, in particular a paper or cardboard web

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130128

R082 Change of representative

Representative=s name: LORENZ & KOLLEGEN PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VALMET TECHNOLOGIES, INC., FI

Free format text: FORMER OWNER: METSO PAPER, INC., HELSINKI, FI

Effective date: 20140606

R082 Change of representative

Representative=s name: LORENZ & KOLLEGEN PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

Effective date: 20140606

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final